CN220639048U - 一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，涉及药品制备生产技术领域，包括支撑架，支撑架的内部下端转动设有竖杆，竖杆的上端固定套设有成型块，成型块的内部开设有多个呈环绕对称设置的成型孔，支撑架一侧内部上端固定设有电缸，电缸的输出端末端固定设有压片块，支撑架的内部另一侧上端固定穿设有储料罐，储料罐的底部连通设有竖管，竖管的下端滑动套设有导料管，导料管的下端***成型孔内。本实用新型提供的支撑架、竖杆、成型块、成型孔、挡板、电缸、压片块、储料罐、竖管、导料管、弹簧和间歇转动压片机构，能够使得原料能够稳定进入多个成型孔内并通过压片块和成型孔的配合完成压片制备，尽量避免原料的浪费。

Description

一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置

技术领域

本实用新型涉及药品制备生产技术领域，具体涉及一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置。

背景技术

硝呋太尔片是一种常用的药物，属于硝酸酯类药物，它是一种血管扩张剂，用于治疗和缓解心绞痛，在制备过程中一般通过模具对原料进行挤压成型。

经检索，专利号为CN218111828U公开了一种硝呋太尔片制备装置，该装置供料机构的储料罐内安装了能够转动的防密实机构，防密实机构的转动下料盘能够将原料阻挡在储料罐中上部，转动下料盘转动时，能够对原料起到搅拌作用，并同时向下输送原料，防止原料因震动而密实，进而防止原料结块和输送受阻，提高原料供应的顺畅性。

由于储料罐和供料管的位置固定，而压片机内部存在较多的成型孔，原料无法精确进入成型孔内完成供料，同时原料持续供应，同一导致原料散落在压片机内部造成浪费。

实用新型内容

鉴于上述现有硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，解决了压片机内部存在较多的成型孔，原料无法精确进入成型孔内完成供料，同时原料持续供应，同一导致原料散落在压片机内部造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部下端转动设有竖杆，所述竖杆的上端固定套设有成型块，所述成型块的内部开设有多个呈环绕对称设置的成型孔，所述支撑架一侧内部上端固定设有电缸，所述电缸的输出端末端固定设有压片块，原料进入成型孔内后通过电缸带动压片块下移对原料挤压，完成原料的制备；

所述支撑架的内部另一侧上端固定穿设有储料罐，所述储料罐的底部连通设有竖管，所述竖管的下端滑动套设有导料管，所述导料管的下端***成型孔内，所述竖管的下端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖管和导料管固定连接，储料罐内原料可通过竖管和导料管进入成型孔内，而导料管可在成型块转动时上移并与成型块表面接触，使得原料无法逸散在成型块上，尽量避免原料发生浪费；

所述竖杆的下端设有间歇转动压片机构。

优选的，所述间歇转动压片机构包括传动杆，所述传动杆转动设于所述支撑架的内部上端，所述传动杆的下端固定套设有扇形齿轮，所述竖杆的下端固定套设有圆齿轮，所述扇形齿轮和圆齿轮啮合配合设置，扇形齿轮和圆齿轮的啮合，能够使得多个成型孔间歇切换，提供足够时间进行原料的压片制备。

优选的，所述支撑架的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有横杆，所述横杆的杆壁两端均固定套设有第一锥齿轮，所述储料罐的顶部转动穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定套设有搅拌叶，所述搅拌杆和传动杆的上端均固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，能够在原料压片成型过程中对储料罐内部原料进行搅拌，尽量避免原料发生结块。

优选的，多个所述成型孔的下端均接触盖设有挡板，所述挡板的内部转动穿设有固定杆，所述固定杆与成型块的底部固定连接，且下端套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定杆和挡板固定连接，挡板对成型孔内原料进行支撑，保证原料的稳定成型，同时可在成型后将挡板远离成型孔，便于将片状药品取出。

进一步地，所述导料管的下端呈圆锥形设置，所述储料罐的侧壁上端连通设有进料管，所述进料管的管口穿出支撑架并延伸至外部，使得成型块转动时导料管可受到推动而纵向上移。

优选的，所述支撑架的侧壁下端开设有配合所述扇形齿轮转动的通孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的支撑架、竖杆、成型块、成型孔、挡板、电缸、压片块、储料罐、竖管、导料管、弹簧和间歇转动压片机构，能够使得原料能够稳定进入多个成型孔内并通过压片块和成型孔的配合完成压片制备，尽量避免原料的浪费。

2、本实用新型，通过设有的储料罐、进料管、传动杆、电机、横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆和搅拌叶，能够在供料过程中对储料罐内部原料进行搅拌，尽量避免原料出现结块。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、竖杆；3、成型块；4、电缸；5、压片块；6、储料罐；7、压片块；8、导料管；9、弹簧；10、传动杆；11、扇形齿轮；12、圆齿轮；13、电机；14、横杆；15、第一锥齿轮；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、第二锥齿轮；19、挡板；20、固定杆；21、扭簧；22、进料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置。

实施例1

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置包括支撑架1，支撑架1的内部下端转动设有竖杆2，竖杆2的上端固定套设有成型块3，成型块3的内部开设有多个呈环绕对称设置的成型孔，支撑架1一侧内部上端固定设有电缸4，电缸4的输出端末端固定设有压片块5；

支撑架1的内部另一侧上端固定穿设有储料罐6，储料罐6的侧壁上端连通设有进料管22，进料管22的管口穿出支撑架1并延伸至外部，储料罐6的底部连通设有竖管7，竖管7的下端滑动套设有导料管8，导料管8的下端呈圆锥形设置，导料管8的下端***成型孔内，竖管7的下端套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与竖管7和导料管8固定连接。

在对硝呋太尔药片进行制备前，将原料通过进料管22进入储料罐6内，此时原料通过竖管7和导料管8进行成型块3内部成型孔内，随后竖杆2带动成型块3转动，通过导料管8底部锥形设置，导料管8可受到推动而移动至成型块3表面，从而在成型块3转动过程中，原料始终位于导料管8内，尽量避免原料发生逸散浪费，而多个成型孔进行移动角度的切换后，此时电缸4启动并带动压片块5下移进入成型孔内，对成型孔内的原料进行挤压成型。

实施例2

实施例2在实施例2的基础上为了使得多个成型孔可进行切换使用，如图1-2所示，竖杆2的下端设有间歇转动压片机构，间歇转动压片机构包括传动杆10，传动杆10转动设于支撑架1的内部上端，传动杆10的下端固定套设有扇形齿轮11，竖杆2的下端固定套设有圆齿轮12，扇形齿轮11和圆齿轮12啮合配合设置，支撑架1的侧壁下端开设有配合扇形齿轮11转动的通孔。

在原料供输过程中，传动杆10带动扇形齿轮11转动，使得扇形齿轮11与圆齿轮12间歇啮合，从而每个成型孔可进行一定角度的转动，并在扇形齿轮11和圆齿轮12分离过程中，电缸4具有的足够的时间进行压片工作，保证原料供输料和成型工作的稳定进行。

实施例3

实施例3在实施例1-2的基础上为了保证供输料过程中储料罐6内部原料不发生结块，如图1-2所示，支撑架1的顶部固定设有电机13，电机13的输出端固定设有横杆14，横杆14的杆壁两端均固定套设有第一锥齿轮15，储料罐6的顶部转动穿设有搅拌杆16，搅拌杆16的下端固定套设有搅拌叶17，搅拌杆16和传动杆10的上端均固定设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮15和第二锥齿轮18啮合设置。

在供输料前启动电机13，使得横杆14转动，从而在第一锥齿轮15和第二锥齿轮18的啮合下，搅拌杆16和传动杆10同步转动，此时搅拌杆16带动搅拌叶17对储料罐6内部原料进行搅拌，尽量避免物料在供输料过程中发生结块，保证供输料工作的稳定进行。

实施例4

实施例4在实施例1的基础上为了药物在挤压成型后可从成型孔内流出，如图1和图3所示，多个成型孔的下端均接触盖设有挡板19，挡板19的内部转动穿设有固定杆20，固定杆20与成型块3的底部固定连接，且下端套设有扭簧21，扭簧21的两端分别与固定杆20和挡板19固定连接。

在原料供输至成型孔内时，通过挡板19对原料进行支撑，保证原料挤压成型稳定，而在药片成型后，可对挡板19进行转动，使得挡板19围绕着固定杆20转动，并扭转扭簧21，此时药片可下落得到收集，随后松开挡板19，通过扭簧21的扭力回复，使得挡板19回转并继续位于成型孔的下方。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部下端转动设有竖杆(2)，所述竖杆(2)的上端固定套设有成型块(3)，所述成型块(3)的内部开设有多个呈环绕对称设置的成型孔，所述支撑架(1)一侧内部上端固定设有电缸(4)，所述电缸(4)的输出端末端固定设有压片块(5)；

所述支撑架(1)的内部另一侧上端固定穿设有储料罐(6)，所述储料罐(6)的底部连通设有竖管(7)，所述竖管(7)的下端滑动套设有导料管(8)，所述导料管(8)的下端***成型孔内，所述竖管(7)的下端套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与竖管(7)和导料管(8)固定连接；

所述竖杆(2)的下端设有间歇转动压片机构。

2.根据权利要求1所述的硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，其特征在于，所述间歇转动压片机构包括传动杆(10)，所述传动杆(10)转动设于所述支撑架(1)的内部上端，所述传动杆(10)的下端固定套设有扇形齿轮(11)，所述竖杆(2)的下端固定套设有圆齿轮(12)，所述扇形齿轮(11)和圆齿轮(12)啮合配合设置。

3.根据权利要求1所述的硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定设有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定设有横杆(14)，所述横杆(14)的杆壁两端均固定套设有第一锥齿轮(15)，所述储料罐(6)的顶部转动穿设有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的下端固定套设有搅拌叶(17)，所述搅拌杆(16)和传动杆(10)的上端均固定设有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(18)啮合设置。

4.根据权利要求1所述的硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，其特征在于，多个所述成型孔的下端均接触盖设有挡板(19)，所述挡板(19)的内部转动穿设有固定杆(20)，所述固定杆(20)与成型块(3)的底部固定连接，且下端套设有扭簧(21)，所述扭簧(21)的两端分别与固定杆(20)和挡板(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，其特征在于，所述导料管(8)的下端呈圆锥形设置，所述储料罐(6)的侧壁上端连通设有进料管(22)，所述进料管(22)的管口穿出支撑架(1)并延伸至外部。

6.根据权利要求2所述的硝呋太尔片制备用的全自动供输料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的侧壁下端开设有配合所述扇形齿轮(11)转动的通孔。