CN220638443U - 一种搅拌机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多孔砖生产技术领域，具体的说是一种搅拌机自动上料装置，包括一号支撑杆；所述一号支撑杆前端套设有转动板一端，所述转动板后端固定连接有二号电机输出端，所述二号电机前端固定连接有一号支撑杆后端；通过一号支撑杆套设转动板，转动板后端固定二号电机输出端，二号电机前端固定一号支撑杆后端，转动板前端固定一号转动杆，一号转动杆外部套设在滑杆内部，滑杆顶部套设二号转动杆的设计结构，实现了通过二号电机带动转动板从而带动转动杆在滑杆外部滑动转动所进行往复运动的效果，解决了以往采用人工清理较为耗费工时，采用底部固定刮板导致清理不全面的问题，提高了刮板对传送带清理的效果以及便捷性。

Description

一种搅拌机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于多孔砖生产技术领域，具体的说是一种搅拌机自动上料装置。

背景技术

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石轻集料等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品，是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。

现有的搅拌机自动上料装置采用底板顶部固定支撑杆，支撑杆内部套设转动轴，转动轴外部套设传送带，转动轴一端固定电机，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动传送带转动，从而进行混凝土上料。

目前现有技术中现有的搅拌机自动上料装置通过电机带动转动轴转动，转动轴带动传送带转动，从而进行混凝土上料，但在进行上料时原料难免与传送带粘连难以进行清理导致出现原料浪费的情况。

因此，针对上述问题提出一种搅拌机自动上料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中现有的搅拌机自动上料装置通过电机带动转动轴转动，转动轴带动传送带转动，从而进行混凝土上料，但在进行上料时原料难免与传送带粘连难以进行清理导致出现原料浪费的情况的问题，提出的一种搅拌机自动上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种搅拌机自动上料装置，包括一号支撑杆；所述一号支撑杆前端套设有转动板一端，所述转动板后端固定连接有二号电机输出端，所述二号电机前端固定连接有一号支撑杆后端，所述转动板前端固定连接有一号转动杆一端，所述一号转动杆外部套设在滑杆内部，所述滑杆顶部套设有二号转动杆；

所述二号转动杆后端固定连接有一号支撑杆前端，所述滑杆顶部固定连接有齿轮底部。

优选的，所述齿轮顶部啮合有齿条底部，所述齿条顶部固定连接有刮板底部，所述齿条后端套设有滑块外部，所述滑块后端固定连接有固定块一侧。

优选的，所述固定块左右两端固定连接有二号支撑杆一侧，所述二号支撑杆底部固定连接有底板顶部。

优选的，所述二号支撑杆共有四组呈矩形阵列在底板顶部，所述二号支撑杆靠近固定块一侧套设有一号转动轴两端。

优选的，所述二号支撑杆靠近固定块一侧套设有二号转动轴两端，所述二号转动轴右侧固定连接有一号电机输出端。

优选的，所述一号电机左侧固定连接有二号支撑杆一侧，所述一号转动轴和二号转动轴外部套设传送带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种搅拌机自动上料装置，通过一号支撑杆套设转动板，转动板后端固定二号电机输出端，二号电机前端固定一号支撑杆后端，转动板前端固定一号转动杆，一号转动杆外部套设在滑杆内部，滑杆顶部套设二号转动杆的设计结构，实现了通过二号电机带动转动板从而带动转动杆在滑杆外部滑动转动所进行往复运动的效果，解决了以往采用人工清理较为耗费工时，采用底部固定刮板导致清理不全面的问题，提高了刮板对传送带清理的效果以及便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中传送带的立体图；

图3是本实用新型中往复结构的立体图；

图4是本实用新型中刮板的立体图；

图5是本实用新型中滑块的立体图；

图例说明：

1、一号支撑杆；2、底板；11、转动板；12、一号转动杆；13、滑杆；14、二号转动杆；15、齿轮；16、齿条；17、滑块；18、固定块；19、刮板；21、二号支撑杆；22、一号转动轴；23、传送带；24、二号转动轴；25、一号电机；26、二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种搅拌机自动上料装置，包括一号支撑杆1；所述一号支撑杆1前端套设有转动板11一端，所述转动板11后端固定连接有二号电机26输出端，所述二号电机26前端固定连接有一号支撑杆1后端，所述转动板11前端固定连接有一号转动杆12一端，所述一号转动杆12外部套设在滑杆13内部，所述滑杆13顶部套设有二号转动杆14；

所述二号转动杆14后端固定连接有一号支撑杆1前端，所述滑杆13顶部固定连接有齿轮15底部；

工作时，一号支撑杆套设转动板，转动板后端固定二号电机输出端，二号电机前端固定一号支撑杆后端，转动板前端固定一号转动杆，一号转动杆外部套设在滑杆内部，滑杆顶部套设二号转动杆的设计结构，实现了通过二号电机带动转动板从而带动转动杆在滑杆外部滑动转动所进行往复运动的效果，解决了以往采用人工清理较为耗费工时，采用底部固定刮板导致清理不全面的问题，提高了刮板对传送带清理的效果以及便捷性，目前现有技术中现有的搅拌机自动上料装置通过电机带动转动轴转动，转动轴带动传送带转动，从而进行混凝土上料，但在进行上料时原料难免与传送带粘连难以进行清理导致出现原料浪费的情况，一号支撑杆1套设的转动板11为在一号支撑杆1前端转动所设置，一号支撑杆1固定的二号电机26为带动转动板11转动，转动板11固定的一号转动杆12在滑杆13内部滑动，滑杆13套设的二号转动杆14为固定滑杆13所设置，滑杆13顶部的二号转动杆14为带动齿轮15进行往复运动。

进一步的，如图2和图5所示，所述齿轮15顶部啮合有齿条16底部，所述齿条16顶部固定连接有刮板19底部，所述齿条16后端套设有滑块17外部，所述滑块17后端固定连接有固定块18一侧。

工作时，齿轮15啮合在齿条16底部为带动齿条16做往复运动，齿条16顶部固定的刮板19为刮去传送带23外部残留的原料所设置，滑块17为让齿条16在其外部滑动所设置，滑块17固定在固定块18一侧。

进一步的，如图2所示，所述固定块18左右两端固定连接有二号支撑杆21一侧，所述二号支撑杆21底部固定连接有底板2顶部。

工作时，固定块18左右两端固定的二号支撑杆21一侧为进行固定支撑所设置，二号支撑杆21由底板2支撑固定。

进一步的，如图3所示，所述二号支撑杆21共有四组呈矩形阵列在底板2顶部，所述二号支撑杆21靠近固定块18一侧套设有一号转动轴22两端。

工作时，二号支撑杆21套设的一号转动轴22为在二号支撑杆21一侧进行转动所设置。

进一步的，如图4所示，所述二号支撑杆21靠近固定块18一侧套设有二号转动轴24两端，所述二号转动轴24右侧固定连接有一号电机25输出端。

工作时，二号支撑杆21套设的二号转动轴24由一号电机25带动转动。

进一步的，如图5所示，所述一号电机25左侧固定连接有二号支撑杆21一侧，所述一号转动轴22和二号转动轴24外部套设传送带23。

工作时，一号电机25固定在二号支撑杆21一侧，一号转动轴22与二号转动轴24外部套设的传送带23由二号转动轴24带动其转动所设置。

工作原理：一号支撑杆套设转动板，转动板后端固定二号电机输出端，二号电机前端固定一号支撑杆后端，转动板前端固定一号转动杆，一号转动杆外部套设在滑杆内部，滑杆顶部套设二号转动杆的设计结构，实现了通过二号电机带动转动板从而带动转动杆在滑杆外部滑动转动所进行往复运动的效果，解决了以往采用人工清理较为耗费工时，采用底部固定刮板导致清理不全面的问题，提高了刮板对传送带清理的效果以及便捷性，目前现有技术中现有的搅拌机自动上料装置通过电机带动转动轴转动，转动轴带动传送带转动，从而进行混凝土上料，但在进行上料时原料难免与传送带粘连难以进行清理导致出现原料浪费的情况，一号支撑杆1套设的转动板11为在一号支撑杆1前端转动所设置，一号支撑杆1固定的二号电机26为带动转动板11转动，转动板11固定的一号转动杆12在滑杆13内部滑动，滑杆13套设的二号转动杆14为固定滑杆13所设置，滑杆13顶部的二号转动杆14为带动齿轮15进行往复运动，齿轮15啮合在齿条16底部为带动齿条16做往复运动，齿条16顶部固定的刮板19为刮去传送带23外部残留的原料所设置，滑块17为让齿条16在其外部滑动所设置，滑块17固定在固定块18一侧，固定块18左右两端固定的二号支撑杆21一侧为进行固定支撑所设置，二号支撑杆21由底板2支撑固定，二号支撑杆21套设的一号转动轴22为在二号支撑杆21一侧进行转动所设置，二号支撑杆21套设的二号转动轴24由一号电机25带动转动，一号电机25固定在二号支撑杆21一侧，一号转动轴22与二号转动轴24外部套设的传送带23由二号转动轴24带动其转动所设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种搅拌机自动上料装置，包括一号支撑杆（1）；所述一号支撑杆（1）前端套设有转动板（11）一端，所述转动板（11）后端固定连接有二号电机（26）输出端，其特征在于：所述二号电机（26）前端固定连接有一号支撑杆（1）后端，所述转动板（11）前端固定连接有一号转动杆（12）一端，所述一号转动杆（12）外部套设在滑杆（13）内部，所述滑杆（13）顶部套设有二号转动杆（14）；

所述二号转动杆（14）后端固定连接有一号支撑杆（1）前端，所述滑杆（13）顶部固定连接有齿轮（15）底部。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机自动上料装置，其特征在于：所述齿轮（15）顶部啮合有齿条（16）底部，所述齿条（16）顶部固定连接有刮板（19）底部，所述齿条（16）后端套设有滑块（17）外部，所述滑块（17）后端固定连接有固定块（18）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌机自动上料装置，其特征在于：所述固定块（18）左右两端固定连接有二号支撑杆（21）一侧，所述二号支撑杆（21）底部固定连接有底板（2）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌机自动上料装置，其特征在于：所述二号支撑杆（21）共有四组呈矩形阵列在底板（2）顶部，所述二号支撑杆（21）靠近固定块（18）一侧套设有一号转动轴（22）两端。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌机自动上料装置，其特征在于：所述二号支撑杆（21）靠近固定块（18）一侧套设有二号转动轴（24）两端，所述二号转动轴（24）右侧固定连接有一号电机（25）输出端。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌机自动上料装置，其特征在于：所述一号电机（25）左侧固定连接有二号支撑杆（21）一侧，所述一号转动轴（22）和二号转动轴（24）外部套设传送带（23）。