CN220637713U - 电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动螺丝刀，包括：主体；夹头座，设置于主体的前端；驱动组件，设置于主体内，与夹头座传动连接；主体还包括档位调节结构，档位调节结构用于供用户操作以调节驱动组件输出的旋转扭力在多个扭力档位之间切换；档位选择标识，设置于主体外侧，用于指示对应每个扭力档位的推荐螺丝大小，档位选择标识包括对应每个扭力档位的最大推荐螺丝示图；其中，最大推荐螺丝示图至少包括对应螺丝的直径信息，能够提高扭力档位选择的准确性，降低由于扭力档位不匹配导致过扭或者拧不动的情况，节省了电量，提高了电动螺丝刀的驱动组件的使用寿命。

Description

电动螺丝刀

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种电动螺丝刀。

背景技术

传统的电动螺丝刀，为了匹配不同的螺丝，通常设置多个扭力档位，比如一档、二档和三档。每个档位对应的输出扭力不同，使得每个档位适于旋拧的螺丝的尺寸不同。

现有的电动螺丝刀，用户在使用时(尤其是对于DIY用户)，并不能准确的判断什么样的螺丝应该选择用什么样的扭力档位。若选择的扭力档位过大，很容易造成过扭，或者拧断裂；若选择的扭力档位太小，容易导致拧不动。用户需要再次选择档位，造成工作效率降低，体验不好。而且，不适合的扭力档位，损害驱动机构，使得驱动机构的寿命降低，还导致电能的浪费，充电频率增加。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的是现有技术中电动螺丝刀扭力档位选择依赖用户识别和判断，准确度无法保障，容易造成螺丝刀损害、寿命降低低、电能浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动螺丝刀，包括：

主体；

夹头座，设置于所述主体的前端，用于安装批头；

驱动组件，设置于所述主体内，与所述夹头座传动连接用于驱动所述夹头座转动；

电池，与所述驱动组件电连接，用于为所述驱动组件提供驱动能量；

所述主体还包括档位调节结构，所述档位调节结构用于供用户操作以调节所述驱动组件输出的旋转扭力在多个扭力档位之间切换；

档位选择标识，设置于所述主体外侧，用于指示对应每个所述扭力档位的推荐螺丝大小，所述档位选择标识包括对应每个所述扭力档位的最大推荐螺丝示图；其中，所述最大推荐螺丝示图至少包括对应螺丝的直径信息。

在其中一实施例中，所述最大推荐螺丝示图为对应螺丝的轮廓。

在其中一实施例中，所述档位选择标识包括每个扭力档位对应推荐螺丝的直径范围。

在其中一实施例中，所述档位调节结构和所述档位选择标识邻近设置，所述档位选择标识和所述档位调节结构能够从同一视角看到。

在其中一实施例中，所述档位选择标识至少部分由所述主体的外侧表面凹凸而成。

在其中一实施例中，所述档位选择标识为贴敷在所述主体外侧表面的标贴。

在其中一实施例中，所述主体呈杆状，所述夹头座与所述主体同轴设置，所述主体的部分外周表面形成用于握持的握持区域。

在其中一实施例中，所述主体包括本体部和与所述本体部同轴设置的前端部，所述夹头座设置于所述前端部，所述前端部相对所述本体部转动设置以切换多个所述扭力档位。

在其中一实施例中，所述本体部上设置指示位，所述前端部靠近所述本体部的位置设置档位标识，所述前端部相对所述本体部转动，所述档位标识能够择一地与所述指示位对齐，所述电动螺丝刀可处于所述指示位对应指示的所述档位标识的工作状态。

在其中一实施例中，所述前端部靠近所述档位标识的一侧还设置有关机标识，当所述指示位与所述关机标识对齐，所述电动螺丝刀处于关机状态。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的电动螺丝刀，主体部的外侧设置档位选择标识，用于指示对应每个扭力档位的推荐螺丝大小，档位选择标识包括对应每个扭力档位的最大推荐螺丝示图；其中，最大推荐螺丝示图至少包括对应螺丝的直径信息，以供用户参考选择匹配螺丝的扭力档位，提高扭力档位选择的准确性，降低由于扭力档位不匹配导致过扭或者拧不动的情况，节省了电量，提高了电动螺丝刀的驱动组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电动螺丝刀的立体结构示意图；

图2为图1所示的电动螺丝刀A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的电动螺丝刀的档位选择标识的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实施例提供了一种电动螺丝刀，用于安装和拆卸螺丝。图1为本实用新型实施例所提供的电动螺丝刀的立体结构示意图，图2为图1所示的电动螺丝刀A区域的放大结构示意图。请参见图1和图2，该电动螺丝刀包括主体10，夹头座20、驱动组件(未示出)和电池(未示出)。

其中，夹头座20设置于主体10的前端，夹头座20内形成夹头腔，批头适于***夹头腔中与夹头座20非转动连接。也就是说，批头与夹头座12同步转动连接，实现夹头座12到批头的扭矩传递。

驱动组件设置于主体10内部，与夹头座20传动连接，用于驱动夹头座20转动。具体的，驱动组件包括电机，电机与电池电连接，当电动螺丝刀处于工作状态，电池为电机提供驱动能量。本实施例中，电池设置在主体10内部。在其他可选的实施例中，电池也可以连接在主体的外壳上。通常，电池为可充电电池，如锂电池或者镍铬电池。

本实施例中，主体10呈直杆状，夹头座20与主体10同轴设置，主体部11的部分外周形成握持区域，用于供用户抓握以操作电动螺丝刀。电动螺丝刀整体轮廓呈一字型，因此也可以作为手动螺丝刀使用，即该电动螺丝刀可以手动或者自动驱动工作。因此，本实施例提供的电动螺丝刀也可以称之为手自一体螺丝刀。

主体10上还设置有控制键113，用于控制驱动机构的运转。具体的，控制键113包括正转按键和反转按键。其中，正转按键对应控制驱动机构正向转动，对应旋紧螺丝。反转按键对应驱动机构反向转动，对应拆卸螺丝。当正转按键被持续按压期间，驱动机构保持驱动夹头座20正向转动，一旦松开正转按键，驱动机构停止驱动，夹头座20停止转动。类似的，当反转按键被持续按压期间，驱动机构保持驱动夹头座20反向转动，一旦松开反转按键，驱动机构停止驱动，夹头座20停止转动。正转按键和反转按键设置于主体部的握持区域，便于在人手抓握握持区域的情况下，同时操作控制键，操作方便。

主体10上还设置有电量显示灯112，便于用户随时了解电动螺丝刀的电池的剩余电量。具体的，电量显示灯112的数量包括多个，每个电量显示灯用于表示特定比例的剩余电量。示例性的，当电量显示灯112的数量为3个，对应每个灯点亮表示剩余电量约为33％，全部3个灯均点亮，表示电池电量100％，仅有一个灯点亮表示剩余电量大致为33％。可选的，电量显示灯还可以采用不同的颜色表示剩余电量的多少，比如采用绿色灯表示100-90％电量，黄色灯表示80％-40％电量，红色灯表示电量低于40％。电量显示灯指示电量的实施情况有多种，在此不一一详述。

由于螺丝的尺寸有多种规格，不同直径的螺丝所需要的旋转扭力不同。主体10还包括档位调节结构，用于供用户操作以切换不同的扭力档位。档位调节结构与驱动组件连接，能够调节驱动组件输出的旋转扭力的大小，使驱动组件的输出扭力在多个扭力档位之间切换，每个扭力档位适于旋拧一种规格范围的螺丝。

具体的，请重点参见图1和图2，主体10包括本体部11和与本体部11同轴设置的前端部12。前端部12设置在本体部11的前端，夹头座20设置于前端部12的末端，夹头座20、前端部12和本体部11沿着前后方向依次排列，且夹头座20、前端部12和本体部11的中心线均共线。前端部12相对本体部11转动设置，其转动轴线即为本体部11的中心线，前端部12相对本体部11具有多个不同的转动位置，前端部12可在多个不同的转动位置之前切换，以切换对应多个不同的扭力档位。当确定需要的扭力档位后，仅需握持本体部11，转动前端部12，将其转动至对应扭力档位的位置。

更具体的，本体部11上设置指示位115，前端部12靠近本体部11的位置设置档位标识122。其中，档位标识122对应标识电动螺丝刀可供选择的多个档位，多个档位沿着前端部12的周向依次排列，比如档位标识122可以采用罗马数字I、II、和III表示三个不同的档位，数字越大表示的档位对应扭力越大。档位标识122能够择一地与指示位115对齐，电动螺丝刀可处于指示位115对应指示的档位标识122的工作状态。

为了便于电动螺丝刀的开机控制，前端部12邻近档位标识122的一侧还设置关机标识OFF，前端部12还可以转动至关机标识OFF与指示位115对齐的位置。当指示位115对应指示关机标识OFF时，电动螺丝刀处于关机状态。在具体实施时，电动螺丝刀在选择扭力档位之前，电动螺丝刀的指示位115均对应指示关机标识OFF的位置，此时，电动螺丝刀处于非工作状态，转动前端部12，可以对应切换到期望的扭力档位。

在其他实施例中，档位调节结构还可以构造为其他形式。比如，采用档位拨钮的形式，档位拨钮具有多个不同的位置，其中一位置对应关机位置，其余每个位置对应一个扭力档位，将档位拨钮拨动到对应的扭力档位即可控制电动螺丝刀处于对应的档位。具体的，档位拨钮包括操作钮，操作钮沿直线在多个位置之间拨动，可选择性停留在其中一个扭力档位所对应的位置。

电动螺丝刀还包括档位选择标识30，设置于主体10外侧，用于指示对应每个扭力档位的推荐螺丝大小。档位选择标识包括对应每个扭力档位的最大推荐螺丝示图，其中，最大推荐螺丝示图至少包括对应螺丝的直径信息。用户可以将需要旋拧的螺丝的示图与最大推荐螺丝示图进行比较，若直径小于某扭力档位对应的最大推荐螺丝示图所对应的螺丝直径，但大于较低扭力档位对应的最大推荐螺丝示图所对应的螺丝直径，则选择上述较大的扭矩档位。

本实施例中，通过在主体外侧设置档位选择标识，对应指示不同的扭力档位匹配的螺丝大小，以供用户参考选择匹配螺丝的扭力档位，提高扭力档位选择的准确性，降低由于扭力档位不匹配导致过扭或者拧不动的情况，节省了电量，提高了电动螺丝刀的驱动组件的使用寿命。

档位选择标识30包括每个扭力档位对应推荐螺丝的直径范围。请重点参见图2，以3档扭力档位为例，档位选择标识30包括第一档标识31、第二档标识32和第三档标识33。第一档标识31对应第I档扭力档位，适于旋拧的螺丝的直径范围D是0-2mm；第二档标识31对应第II扭力档位，适于旋拧的螺丝的直径范围D是2-3mm；第三档标识33对应第III扭力档位，第III档扭力档位对应旋拧的螺丝的直径范围D是3-4mm。具体的，档位选择标识30可以设置在本体部11上，也可以设置在前端部12上，只要从主体外侧表面能够看到即可。

其中，最大推荐螺丝示图为对应螺丝的轮廓，对应每个扭力档位的档位标识均包括对应旋拧的最大推荐螺丝轮廓示图。具体的，该最大推荐螺丝的轮廓示图可以采用简略画法，比如，采用长方形简单示意螺丝的外轮廓，长方形的宽作为螺丝直径尺寸。或者，采用螺丝的直径的一投影视图，或者螺丝的真实照片示意，只要能展示出对应螺丝的直径信息即可。

为了便于用户在观察档位选择标识30的同时能够直接操作档位调节结构，而不需要转动电动螺丝刀。在一实施例中，档位调节结构和档位选择标识30邻近设置，档位选择标识30和档位调节结构能够从同一视角看到。从而，用户在参考档位选择标识选择匹配的扭力档位之后，可以直接操作档位调节结构，将电动螺丝刀切换到需要的档位，操作更加方便。

在具体实施时，档位选择标识可以由主体10的外侧表面凹凸而成。具体的，主体10的外侧表面凹凸形成显示图案或文字，通过主体10的轮廓造型对应表示档位选择标识，与主体10一体成型，不容易丢失和磨灭。

请参见图3，在一实施例中，档位选择标识30’构造为标贴，贴敷与主体的外侧表面。标贴设置背胶，背胶自粘贴在主体外侧，无需对主体结构进行改动，成本更低。在该实施例中，第I档扭力范围为0-2N.m；第II档扭力范围2-4N.m，第III档扭力范围为4-5N.m。对应的，最大推荐螺丝示图为螺丝的照片或者效果图。

综上所述，本申请提供的电动螺丝刀，主体上设置档位选择标识，用于指示每个扭力档位适用的螺丝大小，从而方便用户选择，提高扭力档位选择的准确性，降低由于扭力档位不匹配导致过扭或者拧不动的情况，保护了螺丝，并节省了电量，提高了电动螺丝刀的驱动组件的使用寿命。进一步的，档位选择标识邻近档位调节结构设置，档位选择标识和所述档位调节结构能够从同一视角看到，从而便于在参考档位选择标识的同时操作档位调节结构。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种电动螺丝刀，其特征在于，包括：

主体；

夹头座，设置于所述主体的前端，用于安装批头；

驱动组件，设置于所述主体内，与所述夹头座传动连接用于驱动所述夹头座转动；

电池，与所述驱动组件电连接，用于为所述驱动组件提供驱动能量；

所述主体还包括档位调节结构，所述档位调节结构用于供用户操作以调节所述驱动组件输出的旋转扭力在多个扭力档位之间切换；

档位选择标识，设置于所述主体外侧，用于指示对应每个所述扭力档位的推荐螺丝大小，所述档位选择标识包括对应每个所述扭力档位的最大推荐螺丝示图；其中，所述最大推荐螺丝示图至少包括对应螺丝的直径信息。

2.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述最大推荐螺丝示图为对应螺丝的轮廓。

3.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述档位选择标识包括每个扭力档位对应推荐螺丝的直径范围。

4.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述档位调节结构和所述档位选择标识邻近设置，所述档位选择标识和所述档位调节结构能够从同一视角看到。

5.如权利要求1-4任一项所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述档位选择标识至少部分由所述主体的外侧表面凹凸而成。

6.如权利要求1-4任一项所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述档位选择标识为贴敷在所述主体外侧表面的标贴。

7.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述主体呈杆状，所述夹头座与所述主体同轴设置，所述主体的部分外周表面形成用于握持的握持区域。

8.如权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述主体包括本体部和与所述本体部同轴设置的前端部，所述夹头座设置于所述前端部，所述前端部相对所述本体部转动设置以切换多个所述扭力档位。

9.如权利要求8所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述本体部上设置指示位，所述前端部靠近所述本体部的位置设置档位标识，所述前端部相对所述本体部转动，所述档位标识能够择一地与所述指示位对齐，所述电动螺丝刀可处于所述指示位对应指示的所述档位标识的工作状态。

10.如权利要求9所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述前端部靠近所述档位标识的一侧还设置有关机标识，当所述指示位与所述关机标识对齐，所述电动螺丝刀处于关机状态。