CN220637525U - 一种快速换模的棘轮式钳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具技术领域，公开了一种快速换模的棘轮式钳体，包括钳体，间隔距离设置的第一模具和第二模具，以及两个分别用来连接第一模具与钳体和第二模具与钳体的快拆结构；钳体包括第一手柄以及第二手柄，第二手柄通过棘轮结构与第一手柄活动连接，第二手柄上部通过第一连接轴与传动块连接，传动块靠近第一手柄处通过第二连接轴与第一手柄连接；传动块远离第一连接轴和第二连接轴所在直线处一体连接有传动柄；第一手柄端部设置有第一模具，传动柄对应第一模具处设置有第二模具；快拆结构为螺纹式结构或O形圈式结构或按压式结构或顶丝式结构。本实用新型通过设置快拆结构，使模具更易于拆卸，换模更方便快捷。

Description

一种快速换模的棘轮式钳体

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种快速换模的棘轮式钳体。

背景技术

现有的压扣钳主要注重钳体的设计，但是在实际使用过程中往往需要多种规格的模具，现有的压扣钳无法更换模具或者更换方式繁琐，有的钳体更换模具之后压接扣眼达不到原来的效果，通用性较差，而储备多种规格压扣钳给用户带来了不便，且增加了成本；如中国实用新型专利，文献号为CN202603709U，名称为一种手握式打扣器；该技术方案主要在于钳体的创新设计，但是换模方式单一，换模不便，且开口距离较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种快速换模的棘轮式钳体，通过设置快拆结构，使模具更易于拆卸，换模更方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种快速换模的棘轮式钳体，包括钳体，间隔距离设置的第一模具和第二模具，以及两个分别用来连接第一模具与钳体和第二模具与钳体的快拆结构；钳体包括第一手柄以及相对第一手柄能够活动的第二手柄，第二手柄通过棘轮结构与第一手柄活动连接，第二手柄上部通过第一连接轴与传动块连接，传动块靠近第一手柄处通过第二连接轴与第一手柄连接；传动块远离第一连接轴和第二连接轴所在直线处一体连接有传动柄；第一手柄端部设置有第一模具，传动柄对应第一模具处设置有第二模具；快拆结构为螺纹式结构或O形圈式结构或按压式结构或顶丝式结构。

进一步的，棘轮结构包括两端分别于第一手柄和第二手柄连接的连接块，连接块通过第一固定柱与第一手柄的中部连接，连接块通过第二固定柱与第二手柄的中部连接；第二手柄位于连接块的下方处通过第三固定柱转动连接有啮合块，连接块对应啮合块的边缘设置有棘齿和回复凹槽，回复凹槽位于棘齿远离第二手柄的一端；啮合块对应棘齿处设置有凸块，凸块至少包括一个用来防止凸块与棘齿配合过程中回退的卡位角和便于回退的一个回复角。

进一步的，第一手柄固定连接有第一弹簧连接柱，第一弹簧连接柱通过第一弹簧与连接块连接，第一弹簧连接柱位于连接块上方；第二手柄固定连接有第二弹簧连接柱，第二弹簧连接柱通过第二弹簧与啮合块连接，第二弹簧连接柱位于啮合块的下方。

进一步的，第二模具通过快拆结构与对应的固定座连接或者第二模具通过快拆结构与传动柄连接；当通过固定座连接时，对应的固定座与传动柄对应处通过可拆卸结构连接；第一模具和第二传动柄的连接与第二模具相同；第一模具和第二模具均包括靠近对应钳体一侧设置的连接体。

进一步的，螺纹式结构包括设置在连接体上的外螺纹，固定座开设有与连接体适配的连接孔，连接孔内设置有与外螺纹配合的内螺纹。

进一步的，O型圈式结构包括连接体外侧开设的环形的限位槽，限位槽至少有一个，连接体对应限位槽套设有O型圈，固定座开设有与连接体适配的连接孔，连接孔内对应限位槽处开设有第二限位槽，当连接体***连接孔，O型圈落入第二限位槽。

进一步的，按压式结构包括连接体靠近固定座的一侧向内开设的开口槽以及贯穿固定座设置的本体；本体包括与固定座固定连接的定位部以及与开口槽插接的连接部；定位部开设有定位槽，固定座通过固定螺丝与定位部固定，固定螺丝底部卡入定位槽；定位部一端向内开设有的按压孔，按压孔与按压轴滑动连接，连接部开设有球形槽，球形槽内设置有按压滚珠，按压滚珠两侧突出球形槽设置；开口槽侧壁设置有第二弧形槽，按压轴上对应设置有弧形槽；按压轴一端突出定位部设置，另一端连接有按压弹簧，按压弹簧与按压孔底部连接；按压孔底部开设有滑孔，滑孔直径小于按压孔直径，按压轴固定连接有推轴，推轴与滑孔滑动连接。

进一步的，顶丝式结构包括环向定位结构或者凹槽型定位结构或者结合式定位结构，固定座对应开设的连接孔，以及径向***连接孔的定位顶丝；固定座沿连接孔径向开设有与其连通的定位孔，定位顶丝与定位孔螺纹连接。

进一步的，环向定位结构包括绕连接体周向开设的环形槽，定位顶丝底部与环形槽相抵，环形槽的形状与定位顶丝底部形状配合，定位顶丝至少有一个；凹槽型定位结构包括绕连接体周向开设的腰线槽和定位凹槽，腰线槽至少有一个，定位凹槽至少有一个；凹槽型定位结构中的定位顶丝靠近固定座的一端向内开设有沉槽，沉槽内部设置有顶丝弹簧，沉槽的开口处设置有与其滚动连接的顶丝滚珠；腰线槽一端穿出连接体端部，另一端在轴向上与定位凹槽对应，定位凹槽与顶丝滚珠相抵；结合式定位结构包括绕连接体周向开设的环形槽，以及绕连接体周向开设的腰线槽和定位凹槽；定位凹槽位于环形槽上。

进一步的，当固定座与第一手柄或传动柄连接时，第一种连接方式：固定座卡入第一手柄或传动柄对应部位；第二种连接方式：第一手柄或传动柄的对应部位卡入固定座的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置棘轮结构、第一手柄、第二手柄传动块和传动柄，凸块在与棘齿啮合过程中可固定位置，使第一模具和第二模具开口距离大小可调，提高手掌使用时舒适度，利于携带；通过在钳体端部与模具之间设置多种快拆结构，尤其是按压式结构和顶丝式结构，只需按压或者转动，即可完成拆卸；模具通用性好，节约用户使用成本，快拆结构使模具更易于拆卸，换模更方便快捷，且换模方式多样。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型模具与钳体采用螺纹结构连接示意图；

图4为本实用新型模具与钳体采用O型圈结构连接示意图；

图5为本实用新型模具与钳体采用按压式结构连接示意图；

图6为本实用新型按压式结构剖视示意图；

图7为本实用新型模具与钳体采用环形定位结构连接示意图；

图8为本实用新型模具与钳体采用第一类凹槽型定位结构连接示意图；

图9为本实用新型模具与钳体采用第二类凹槽型定位结构连接示意图；

图10为本实用新型模具与钳体采用第一类结合式定位结构连接示意图；

图11为本实用新型模具与钳体采用第二类结合式定位结构连接示意图。

图中:1、第一手柄；2、第二手柄；3、传动块；301、第一连接轴；302、第二连接轴；4、传动柄；5、连接块；501、棘齿；502、回复凹槽；503、第一固定柱；504、第二固定柱；6、啮合块；601、第三固定柱；602、第二弹簧连接柱；603、凸块；7、第一弹簧连接柱；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、固定座；11、固定孔；12、固定螺丝；13、第一模具；14、第二模具；15、连接孔；16、连接体；17、外螺纹；18、限位槽；19、O型圈；20、快拆结构；21、本体；2101、定位槽；2102、按压孔；2103、按压轴；2104、按压弹簧；2105、推轴；2106、球形槽；2107、按压滚珠；2108、弧形槽；2109、定位孔；2110、定位顶丝；2201、环形槽；2202、定位凹槽；2203、腰线槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例一：

如图1-图3所示， 一种快速换模的棘轮式钳体，包括钳体，间隔距离设置的第一模具13和第二模具14，以及两个分别用来连接第一模具13与钳体和第二模具14与钳体的快拆结构20；钳体包括第一手柄1以及相对第一手柄1能够活动的第二手柄2；第二手柄2相对第一手柄1倾斜设置，第二手柄2上部靠近第一手柄1处通过棘轮结构与第一手柄1中部活动连接，第二手柄2上部远离第一手柄1处通过第一连接轴301与传动块3转动连接，传动块3靠近第一手柄1处通过第二连接轴302与第一手柄1转动连接；传动块3远离第一连接轴301和第二连接轴302所在直线处一体连接有传动柄4；第一手柄1端部设置有第一模具13，传动柄4对应第一模具13处设置有第二模具14；传动块3呈三角形，三个角分别与第一手柄1、第二手柄2和传动柄4连接；在沿第一手柄1长度方向上，第二手柄2的一端处于第一手柄1远离第一模具13的一端，第二手柄2的另一端处于第一手柄1的中部；快拆结构20为螺纹式结构；在实际应用中，模具分为上模具和下模具，本方案中第一模具13可以为上模具也可以为下模具其中一种，第二模具14与第一模具13对应为另一种。

棘轮结构包括两端分别于第一手柄1和第二手柄2连接的连接块5，连接块5通过第一固定柱503与第一手柄1的中部连接，连接块5通过第二固定柱504与第二手柄2的中部连接；第二手柄2位于连接块5的下方处通过第三固定柱601转动连接有啮合块6，连接块5对应啮合块6的边缘设置有棘齿501和回复凹槽502，回复凹槽502位于棘齿501远离第二手柄2的一端；啮合块6对应棘齿501处一体设置有凸块603，凸块603至少包括一个靠近棘齿501用来防止凸块603与棘齿501配合过程中回退的卡位角和相对卡位角距离棘齿501较远且便于回退的一个回复角。

连接块5和啮合块6整体均呈多边形，连接块5对应啮合块6的一边设置棘齿501，相邻棘齿501的一端紧靠棘齿501处设置有回复凹槽502，当凸块603沿棘齿501运动后落入回复凹槽502内之后，凸块603即可沿相反方向在棘齿501上运动，此前凸块603沿棘齿501运动过程中不能回退，沿相反方向运动直至第二手柄2回复放松状态，即打扣完成模具呈开口状态；当放松状态下，凸块603位于啮合块6的顶部，棘齿501位于连接块5底部，两者对应，连接块5转动时拨动啮合块6使其向相反方向转动，从而凸块603的卡位角落入棘齿501内与其配合。

第一手柄1固定连接有第一弹簧连接柱7，第一弹簧连接柱7通过第一弹簧8与连接块5靠近第一弹簧连接柱7的一端部连接，第一弹簧连接柱7位于连接块5上方；第二手柄2固定连接有第二弹簧连接柱602，第二弹簧连接柱602通过第二弹簧9与啮合块6靠近第二弹簧连接柱602的一端部连接，第二弹簧连接柱602位于啮合块6的下方；第一手柄1包括直线段和折弯段，两者一体设置，第二连接轴302靠近直线段与折弯段连接处，第一弹簧连接柱7靠近直线段与折弯段连接处，折弯段相对直线段倾斜，倾斜方向朝向第二模具14；一般来说，直线段大约占据整个第一手柄1长度的四分之三。

第二模具14通过快拆结构20与对应的固定座10连接或者第二模具14通过快拆结构20与传动柄4连接；当通过固定座10连接时，对应的固定座10与传动柄4对应处通过可拆卸结构连接；第一模具13和第二传动柄4的连接与第二模具14相同；第一模具13对应的可拆卸结构包括固定座10对应传动柄4开设的固定孔11，传动柄4对应固定孔11处开设第二固定孔，固定孔11和第二固定孔同时与固定螺丝12螺纹连接；第一模具13对应的可拆卸结构包括固定座10对应第一手柄1折弯段开设的固定孔11，第一手柄1折弯段对应固定孔11处开设第二固定孔，固定孔11和第二固定孔同时与固定螺丝12螺纹连接；第一模具13和第二模具14均包括靠近对应钳体一侧设置的连接体16。

如图1所示，当固定座10与第一手柄1或传动柄4连接时可以卡接也可以通过螺钉固定，且具有两种连接方式，第一种连接方式：固定座10卡入第一手柄1或传动柄4对应部位，此种情况的第一手柄1或传动柄4均由间隔距离设置的两个长柄组成，所设间距以供固定座10卡入；第二种连接方式：第一手柄1或传动柄4的对应部位卡入固定座10的内部，此种情况，第一手柄1或传动柄4卡入固定座10的一端也可以选择与固定座10端面固定，与端面固定时第一手柄1或传动柄4对应处转动九十度设置，即与固定座10端面平行；第一模具13和第二模具14所对应的固定座10与第一手柄1或传动柄4的连接方式可以相同也可以不同。

固定座10卡入钳体端部或者夹持钳体端部后通过螺栓与其固定，针对不同快拆结构20可以设置不动类型的固定座10，如图2、图3所示，可采用圆柱体状或者长方体状，横截面为矩形或者圆形，此种固定座10中部开槽则夹持钳体，若钳体开槽则卡入钳体。

如图1所示，固定座10卡入钳体端部，钳体对应部位一般为两个间隔距离设置的长柄，固定座10位于其中。

螺纹式结构包括设置在连接体16上的外螺纹17，固定座10开设有与连接体16适配的连接孔15，连接孔15内设置有与外螺纹17配合的内螺纹。

快拆结构20直接与第一手柄1的折线段或传动柄4连接时，快拆结构20的一端直接卡入第一手柄1的折线段或传动柄4；本实施例中，连接孔15直接开设在第一手柄1的折线段或传动柄4；此种方式第一手柄1的折线段或传动柄4对应处加厚设置。

工作过程：拧动连接体16，使其从连接孔15中脱离，完成换模。

实施例二：

如图4所示，与实施例一所不同的是，快拆结构20为O形圈式结构。

O型圈式结构包括连接体16外侧开设的环形的限位槽18，限位槽18至少有一个，多个限位槽18沿连接体16轴向依次开设，连接体16对应限位槽18套设有O型圈19，固定座10开设有与连接体16适配的连接孔15，连接孔15内对应限位槽18处开设有第二限位槽，当连接体16***连接孔15，O型圈19落入第二限位槽，限位槽18和第二限位槽截面均为半圆形，直径与O型圈19的内外径之差。

当快拆结构20直接与第一手柄1的折线段或传动柄4连接时，本实施例中第一手柄1的折线段或传动柄4上开设有连接孔15；此种方式第一手柄1的折线段或传动柄4对应处加厚设置。

工作过程：直接从连接孔15中拔出带一个或者两个O型圈的连接体16，完成换模。

实施例三：

如图5、图6所示，与实施例一所不同的是，快拆结构20为按压式结构。

按压式结构包括连接体16靠近固定座10的一侧向内开设的开口槽以及贯穿固定座10设置的本体21；本体21包括与固定座10固定连接的定位部以及与开口槽插接的连接部，定位部呈圆柱状，开口槽与连接部截面均为矩形，便于插接并设置按压滚珠2107；定位部通过定位顶丝2110与固定座10固定连接，定位部开设有定位槽2101，固定座10通过固定螺丝12与定位部固定，固定螺丝12底部卡入定位槽2101；定位部远离模具的一端向内开设有朝向模具的按压孔2102，按压孔2102与按压轴2103滑动连接，连接部开设有球形槽2106，使连接部外部与按压孔2102内部连通，球形槽2106内设置有按压滚珠2107，按压滚珠2107两侧突出球形槽2106设置；开口槽侧壁设置有第二弧形槽，按压轴2103上对应设置有弧形槽2108，球形槽2106、第二弧形槽和弧形槽2108在本体21长度方向上位于同一平面。

按压轴2103一端突出定位部设置，另一端连接有按压弹簧2104，按压弹簧2104与按压孔2102底部连接；按压孔2102底部开设有滑孔，滑孔直径小于按压孔2102直径，按压轴2103固定连接有推轴2105，推轴2105与滑孔滑动连接，推轴2105位于按压弹簧2104内部。

定位部朝向模具方向为本体21的长度方向；当连接部***开口槽内部且按压弹簧2104处于放松状态即未推动按压轴2103时，推轴2105远离按压轴2103的一端与开口槽底部设有间隙，间隙尺寸小于此状态下沿本体21的长度方向按压滚珠2107与弧形槽2108之间的距离，也可以不设间隙使推轴2105底部在此状态下开口槽底部相抵，而设置推轴2105是为了在压缩按压弹簧2104，使弧形槽2108移动至使按压滚珠2107一侧落入其内，拔出本体21时，推轴2105会顶开口槽底部，辅助脱离。

球形槽2106的直径大于按压滚珠2107的直径，球形槽2106位于连接部表面的截面直径小于按压滚珠2107的直径，保证按压滚珠2107在球形槽2106可以分别向弧形槽2108和第二弧形槽移动而不会脱离球形槽2106；当采用按压式结构，因按压轴2103在端部凸出，按压式结构整体穿过固定座10，是为了使按压轴2103在其另一端凸出，便于按压，减小钳体开口距离，此种固定座10可采用两个形状相同且互相扣合的夹持杆，夹持杆包括与钳体连接的长条状部位以及与用来从定位部侧面夹持的弧形杆。

另外为了使快拆结构20与连接体16更为适配，螺纹式结构、O形圈式结构和顶丝式结构对应的连接体16直径较小，一般小于对应模具直径，按压式结构对应的连接体16直径较大。

当快拆结构20直接与第一手柄1的折线段或传动柄4连接时，本体21的定位部直接从第一手柄1的折线段或传动柄4的一端卡入，此时定位部截面呈矩形，同时按压轴2103从第一传动柄3和第二传动柄4的另一端穿出，并与其滑动连接或者说连接孔15是开设在第一传动柄3和第二传动柄4上，定位部卡入连接孔15中，用定位顶丝2110固定；此种方式第一传动柄3或第二传动柄4对应处加厚设置或如图1中为中空以供定位部卡入，即第一手柄1的折线段和传动柄4采用间隔距离的连个长板状壳体，定位部卡入其中。

工作过程：需要更换模具时，依次更换第一模具13和第二模具14，从固定座10远离模具处按下按压轴2103，按压轴2103在按压孔2102中滑动，由于连接状态下，按压滚珠2107位于弧形槽2108与按压弹簧2104之间，因此按压弹簧2104被压缩，弧形槽2108移动至按压滚珠2107处，按压滚珠2107突入按压孔2102内部的部分落入弧形槽2108内，同时推轴2106与开口槽底部互相抵触，拉动模具，按压滚珠2107因可以落入弧形槽2108，所以可以从第二弧形槽中脱离，然后将模具与连接部分离；然后拿来新的模具，将新模具的开口槽对应本体21的连接部，直接***至按压滚珠2107落入对应第二弧形槽或者按下按压轴2103使弧形槽2108与球形槽2106对应，进而使按压滚珠2107先落入弧形槽2108，然后当按压滚珠2107对应落入第二弧形槽，放松按压轴2103使按压滚珠2107一侧落入第二弧形槽，另一侧与按压轴2103平滑部分的侧面相抵，固定新模具，换模完成。

实施例四：

如图7-图11所示，与实施例一所不同的是，快拆结构20为顶丝式结构。

顶丝式结构包括环向定位结构或者凹槽型定位结构或者结合式定位结构，固定座10对应开设的连接孔15，以及径向***连接孔15的定位顶丝2110；固定座10沿连接孔15径向开设有与其连通的定位孔2109，定位顶丝2110与定位孔2109螺纹连接；连接体16***连接孔15被定位顶丝2110固定。

如图7所示，环向定位结构包括绕连接体16周向开设的环形槽2201，定位顶丝2110底部与环形槽2201相抵，环形槽2201的形状与定位顶丝2110底部形状配合，定位顶丝2110至少有一个；凹槽型定位结构包括绕连接体16周向开设的腰线槽2203和定位凹槽2202，腰线槽2203至少有一个，定位凹槽2202至少有一个。

如图8和图9所示，凹槽型定位结构中的定位顶丝2110靠近固定座10的一端向内开设有沉槽，沉槽内部设置有顶丝弹簧，沉槽的开口处设置有与其滚动连接的顶丝滚珠，凹槽型定位结构中所用的该种定位顶丝2110标准件，市面可直接买得；有多个腰线槽2203和定位凹槽2202时，两者交错设置，数量相等，当腰线槽2203和定位凹槽2202各有两个时；腰线槽2203一端穿出连接体16端部，另一端在轴向上与定位凹槽2202对应，定位凹槽2202与顶丝滚珠相抵。

如图8所示，只有一个定位凹槽2202时为第一类凹槽型定位结构；如图9所示，有两个对称的定位凹槽2202时为第二类凹槽型定位结构。

如图10和图11所示，结合式定位结构包括绕连接体16周向开设的环形槽2201，以及绕连接体16周向开设的腰线槽2203和定位凹槽2202；定位凹槽2202位于环形槽2201上，该种定位结构腰线槽2203至少有一个，定位凹槽2202至少有一个；腰线槽2203和定位凹槽2202交错设置，腰线槽2203一端穿出连接体16端部，另一端在轴向上与定位凹槽2202对应，定位凹槽2202与滚珠顶丝相抵且相适配；环形槽2201的槽面沿连接体16径向的截面为弧线或者V形线；只需要转动第一模具13和第二模具14，连接体16转动使顶丝滚珠与定位凹槽2202脱离，顶丝滚珠沿着环形槽2201转移至腰线槽2203内之后，拉出模具；对称的定位凹槽2202使模具更加稳定，不会出现模具头晃动旋转，效果和一体模具一样。

如图10所示，只有一个定位凹槽2202时为第一类结合式定位结构；如图11所示，有两个对称的定位凹槽2202时为第二类结合式定位结构。

当两个快拆结构20直接与第一手柄1的折线段或传动柄4连接时，本实施例中连接孔15和定位孔2109均开设在第一手柄1的折线段或传动柄4上；此种方式第一传动柄3或第二传动柄4对应处加厚设置。

工作过程：对于环向定位结构：通过拧动定位顶丝2110，使其与环形槽2201直至定位顶丝2110底部与连接体16表面出现间距，即可取下第一模具13和第二模具14。

对于凹槽型定位结构：转动模具即转动连接体16，顶丝滚珠压缩顶丝弹簧，使顶丝滚珠从定位凹槽2202中出来的，顶丝滚珠位于连接体16表面，直接将连接体16拉出，或者转动至顶丝滚珠落入腰线槽2203中然后拉出，这期间顶丝弹簧处于压缩状态；安装时顶丝滚珠与腰线槽2203对应，然后将连接体16***连接孔15中，顶丝滚珠进入腰线槽2203靠近模具的一端，并与定位凹槽2202周向对应，转动连接体16，顶丝弹簧压缩，直至顶丝滚珠落入定位凹槽2202中，落入过程顶丝滚珠伸长，且顶丝弹簧时刻保持被压缩状态，使顶丝滚珠与定位凹槽2202紧紧相抵。

对于结合式定位结构：转动模具即转动连接体16，顶丝滚珠压缩顶丝弹簧，使顶丝滚珠从定位凹槽2202中出来的，顶丝滚珠进入环形槽2201内部，沿其运动，直接将连接体16拉出或者转动至顶丝滚珠落入腰线槽2203中然后拉出；安装时将顶丝滚珠与腰线槽2203对应，然后将连接体16***连接孔15中，顶丝滚珠进入腰线槽2203靠近模具的一端，并与定位凹槽2202周向对应，转动连接体16，顶丝滚珠进入环形槽2201内部，同时顶丝弹簧压缩，继续转动直至顶丝滚珠落入定位凹槽2202中，落入过程顶丝弹簧伸长，顶丝弹簧时刻保持被压缩状态，使顶丝滚珠与定位凹槽2202紧紧相抵；必要时可拧动定位顶丝2110，放松或者上紧。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：包括钳体，间隔距离设置的第一模具（13）和第二模具（14），以及两个分别用来连接第一模具（13）与钳体和第二模具（14）与钳体的快拆结构（20）；钳体包括第一手柄（1）以及相对第一手柄（1）能够活动的第二手柄（2），第二手柄（2）通过棘轮结构与第一手柄（1）活动连接，第二手柄（2）上部通过第一连接轴（301）与传动块（3）连接，传动块（3）靠近第一手柄（1）处通过第二连接轴（302）与第一手柄（1）连接；传动块（3）远离第一连接轴（301）和第二连接轴（302）所在直线处一体连接有传动柄（4）；第一手柄（1）端部设置有第一模具（13），传动柄（4）对应第一模具（13）处设置有第二模具（14）；快拆结构（20）为螺纹式结构或O形圈式结构或按压式结构或顶丝式结构。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：棘轮结构包括两端分别于第一手柄（1）和第二手柄（2）连接的连接块（5），连接块（5）通过第一固定柱（503）与第一手柄（1）的中部连接，连接块（5）通过第二固定柱（504）与第二手柄（2）的中部连接；第二手柄（2）位于连接块（5）的下方处通过第三固定柱（601）转动连接有啮合块（6），连接块（5）对应啮合块（6）的边缘设置有棘齿（501）和回复凹槽（502），回复凹槽（502）位于棘齿（501）远离第二手柄（2）的一端；啮合块（6）对应棘齿（501）处设置有凸块（603），凸块（603）至少包括一个用来防止凸块（603）与棘齿（501）配合过程中回退的卡位角和便于回退的一个回复角。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：第一手柄（1）固定连接有第一弹簧连接柱（7），第一弹簧连接柱（7）通过第一弹簧（8）与连接块（5）连接，第一弹簧连接柱（7）位于连接块（5）上方；第二手柄（2）固定连接有第二弹簧连接柱（602），第二弹簧连接柱（602）通过第二弹簧（9）与啮合块（6）连接，第二弹簧连接柱（602）位于啮合块（6）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：第二模具（14）通过快拆结构（20）与对应的固定座（10）连接或者第二模具（14）通过快拆结构（20）与传动柄（4）连接；当通过固定座（10）连接时，对应的固定座（10）与传动柄（4）对应处通过可拆卸结构连接；第一模具（13）和第二传动柄（4）的连接与第二模具（14）相同；第一模具（13）和第二模具（14）均包括靠近对应钳体一侧设置的连接体（16）。

5.根据权利要求4所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：螺纹式结构包括设置在连接体（16）上的外螺纹（17），固定座（10）开设有与连接体（16）适配的连接孔（15），连接孔（15）内设置有与外螺纹（17）配合的内螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：O型圈式结构包括连接体（16）外侧开设的环形的限位槽（18），限位槽（18）至少有一个，连接体（16）对应限位槽（18）套设有O型圈（19），固定座（10）开设有与连接体（16）适配的连接孔（15），连接孔（15）内对应限位槽（18）处开设有第二限位槽，当连接体（16）***连接孔（15），O型圈（19）落入第二限位槽。

7.根据权利要求4所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：按压式结构包括连接体（16）靠近固定座（10）的一侧向内开设的开口槽以及贯穿固定座（10）设置的本体（21）；本体（21）包括与固定座（10）固定连接的定位部以及与开口槽插接的连接部；定位部开设有定位槽（2101），固定座（10）通过固定螺丝（12）与定位部固定，固定螺丝（12）底部卡入定位槽（2101）；定位部一端向内开设有的按压孔（2102），按压孔（2102）与按压轴（2103）滑动连接，连接部开设有球形槽（2106），球形槽（2106）内设置有按压滚珠（2107），按压滚珠（2107）两侧突出球形槽（2106）设置；开口槽侧壁设置有第二弧形槽，按压轴（2103）上对应设置有弧形槽（2108）；按压轴（2103）一端突出定位部设置，另一端连接有按压弹簧（2104），按压弹簧（2104）与按压孔（2102）底部连接；按压孔（2102）底部开设有滑孔，滑孔直径小于按压孔（2102）直径，按压轴（2103）固定连接有推轴（2105），推轴（2105）与滑孔滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：顶丝式结构包括环向定位结构或者凹槽型定位结构或者结合式定位结构，固定座（10）对应开设的连接孔（15），以及径向***连接孔（15）的定位顶丝（2110）；固定座（10）沿连接孔（15）径向开设有与其连通的定位孔（2109），定位顶丝（2110）与定位孔（2109）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：环向定位结构包括绕连接体（16）周向开设的环形槽（2201），定位顶丝（2110）底部与环形槽（2201）相抵，环形槽（2201）的形状与定位顶丝（2110）底部形状配合，定位顶丝（2110）至少有一个；凹槽型定位结构包括绕连接体（16）周向开设的腰线槽（2203）和定位凹槽（2202），腰线槽（2203）至少有一个，定位凹槽（2202）至少有一个；凹槽型定位结构中的定位顶丝（2110）靠近固定座（10）的一端向内开设有沉槽，沉槽内部设置有顶丝弹簧，沉槽的开口处设置有与其滚动连接的顶丝滚珠；腰线槽（2203）一端穿出连接体（16）端部，另一端在轴向上与定位凹槽（2202）对应，定位凹槽（2202）与顶丝滚珠相抵；结合式定位结构包括绕连接体（16）周向开设的环形槽（2201），以及绕连接体（16）周向开设的腰线槽（2203）和定位凹槽（2202）；定位凹槽（2202）位于环形槽（2201）上。

10.根据权利要求4所述的一种快速换模的棘轮式钳体，其特征在于：当固定座（10）与第一手柄（1）或传动柄（4）连接时，第一种连接方式：固定座（10）卡入第一手柄（1）或传动柄（4）对应部位；第二种连接方式：第一手柄（1）或传动柄（4）的对应部位卡入固定座（10）的内部。