CN220637493U - 高压***水循环水刀去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域,具体涉及一种高压***水循环水刀去毛刺设备;包括机械臂和设备本体,机械臂的末端设置有喷头,设备本体内依次设置有过滤罐、高压水泵、离心泵和供水机构,设备本体的上方依次设置有四组水刀组件、翻转机构、移裁机构和载具,且对应的水刀组件与载具之间设置有顶升机构,机械臂与设备本体活动连接,并位于对应的水刀组件与翻转机构之间,通过该设计能够避免因高压软管爆裂导致高压水飞溅现象出现、确保高压水供给稳定可靠、保障工作环境安全洁净且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域,尤其涉及一种高压***水循环水刀去毛刺设备。
背景技术
产品各个装配工件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量,还会影响整个产品的使用寿命,从而需要将工件毛刺除去,尤其是精度和外观质量要求较高的电子产品,比如手机、电脑等产品的各个装配工件,现有技术的一种去毛刺设备可很好的对工件的毛刺进行去除,有效地提高传统人工去除毛刺的工作效率。
但是,现有去毛刺设备还存在较多需要改进的地方,并且高压水供给***的高压软管在工作一段时间后存在管路老化、运行磨损等问题,导致高压软管出现爆裂现象,高压软管内的高压水飞溅造成设备电路短路、污染工作环境等异常问题,从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压***水循环水刀去毛刺设备,旨在解决现有技术中现有去毛刺设备还存在较多需要改进的地方,并且高压水供给***的高压软管在工作一段时间后存在管路老化、运行磨损等问题,导致高压软管出现爆裂现象,高压软管内的高压水飞溅造成设备电路短路、污染工作环境等异常问题,从而影响生产效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一种高压***水循环水刀去毛刺设备,包括机械臂和设备本体,所述机械臂的末端设置有喷头,所述设备本体内依次设置有过滤罐、高压水泵、离心泵和供水机构,所述设备本体的上方依次设置有四组水刀组件、翻转机构、移裁机构和载具,且对应的所述水刀组件与所述载具之间设置有顶升机构,所述机械臂与所述设备本体活动连接,并位于对应的所述水刀组件与所述翻转机构之间。
其中,所述水刀组件包括多个水刀和水刀支撑件,多个所述水刀分别与所述水刀支撑件固定连接,并套设于所述水刀支撑件上,且两两对称设置,所述水刀支撑件设于所述设备本体上。
其中,所述高压***水循环水刀去毛刺设备还包括污水箱,所述污水箱与所述设备本体固定连接,并位于所述设备本体内,且还位于所述过滤罐的一侧。
其中,所述高压***水循环水刀去毛刺设备还包括过滤水箱,所述过滤水箱与所述设备本体固定连接,并位于所述污水箱与所述过滤罐之间。
本实用新型的一种高压***水循环水刀去毛刺设备,包括机械臂和设备本体,所述机械臂的末端设置有喷头,所述设备本体内依次设置有过滤罐、高压水泵、离心泵和供水机构,所述设备本体的上方依次设置有四组水刀组件、翻转机构、移裁机构和载具,且对应的所述水刀组件与所述载具之间设置有顶升机构,所述机械臂与所述设备本体活动连接,并位于对应的所述水刀组件与所述翻转机构之间,通过所述设备本体注入自来水,过滤后经所述高压水泵进行加压,通过对应的所述水刀组件对产品加工面进行清洗油污和金属碎屑,再通过所述机械手末端的所述喷头接通高压水将产品表面毛刺去除,这种方式不仅除去毛刺效率高,效果也比较好,去除毛刺后还会有超级气刀会对产品进行喷射气压清除产品本身的积水同时降低了工人的劳动强度,降低了环境污染,人力成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的高压***水循环水刀去毛刺设备的主视图。
图2是本实用新型的高压***水循环水刀去毛刺设备的俯视图。
图3是本实用新型的高压***水循环水刀去毛刺设备中水刀的结构示意图。
1-机械臂、2-高压水泵、3-供水机构、4-污水箱、5-移裁机构、6-水刀组件、7-过滤罐、8-翻转机构、9-过滤水箱、10-喷头、11-载具、12-顶升机构、13-水刀支撑件、14-水刀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图3,本实用新型提供了一种高压***水循环水刀去毛刺设备,包括机械臂1和设备本体,所述机械臂1的末端设置有喷头10,所述设备本体内依次设置有过滤罐7、高压水泵2、离心泵和供水机构3,所述设备本体的上方依次设置有四组水刀组件6、翻转机构8、移裁机构5和载具11,且对应的所述水刀组件6与所述载具11之间设置有顶升机构12,所述机械臂1与所述设备本体活动连接,并位于对应的所述水刀组件6与所述翻转机构8之间。
在本实施方式中,通过所述设备本体注入自来水,过滤后经所述高压水泵2进行加压,通过对应的所述水刀组件6对产品加工面进行清洗油污和金属碎屑,再通过所述机械手1末端的所述喷头10接通高压水将产品表面毛刺去除。
进一步地,所述水刀组件6包括多个水刀14和水刀支撑件13,多个所述水刀14分别与所述水刀支撑件13固定连接,并套设于所述水刀支撑件13上,且两两对称设置,所述水刀支撑件13设于所述设备本体上。
在本实施方式中,通过所述水刀14对产品加工面进行清洗油污和金属碎屑。
进一步地,所述高压***水循环水刀去毛刺设备还包括污水箱4,所述污水箱4与所述设备本体固定连接,并位于所述设备本体内,且还位于所述过滤罐7的一侧。
在本实施方式中,通过污水箱4可便于对所述设备本体对工件进行加工后的废水进行收集。
进一步地,所述高压***水循环水刀去毛刺设备还包括过滤水箱9,所述过滤水箱9与所述设备本体固定连接,并位于所述污水箱4与所述过滤罐7之间。
在本实施方式中,通过所述过滤水箱9可便于对污水中杂质进行过滤。
在本实施方式中,该设备第一个所述水刀组件6用于去除产品CNC加工后残留的金属碎屑的同时可以冲洗掉油污,然后产品在所述移栽机构5的作用下向右移动进入第二个所述水刀组件6下方,接了气管的第二个所述水刀组件6的所述水刀14会向产品表面吹气去除冲洗作业遗留的积水,再然后产品进入第三个所述水刀组件6的下方复冲洗一次,接着产品再向右移一半距离,此时所述机械臂1会伸到产品正上方移动所述喷头10中喷出的高压水去除产品CNC加工产生的毛刺,再接着产品进入第四个所述水刀组件6下方由所述水刀14吹气去除水渍,最后产品进入所述翻转机构8区域通过吸盘吸起并翻转180度后流入下一工序,这种方式不仅除去毛刺效率高,效果也比较好,去除毛刺后还会有超级气刀会对产品进行喷射气压清除产品本身的积水同时降低了工人的劳动强度,降低了环境污染,人力成本低。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种高压***水循环水刀去毛刺设备,其特征在于,
包括机械臂和设备本体,所述机械臂的末端设置有喷头,所述设备本体内依次设置有过滤罐、高压水泵、离心泵和供水机构,所述设备本体的上方依次设置有四组水刀组件、翻转机构、移裁机构和载具,且对应的所述水刀组件与所述载具之间设置有顶升机构,所述机械臂与所述设备本体活动连接,并位于对应的所述水刀组件与所述翻转机构之间。
2.如权利要求1所述的高压***水循环水刀去毛刺设备,其特征在于,
所述水刀组件包括多个水刀和水刀支撑件,多个所述水刀分别与所述水刀支撑件固定连接,并套设于所述水刀支撑件上,且两两对称设置,所述水刀支撑件设于所述设备本体上。
3.如权利要求2所述的高压***水循环水刀去毛刺设备,其特征在于,
所述高压***水循环水刀去毛刺设备还包括污水箱,所述污水箱与所述设备本体固定连接,并位于所述设备本体内,且还位于所述过滤罐的一侧。
4.如权利要求3所述的高压***水循环水刀去毛刺设备,其特征在于,
所述高压***水循环水刀去毛刺设备还包括过滤水箱,所述过滤水箱与所述设备本体固定连接,并位于所述污水箱与所述过滤罐之间。
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