CN220636598U - 一种全极耳电芯焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全极耳电芯焊接工装，属于电芯制造辅助设备技术领域。该全极耳电芯焊接工装包括固定件、推动件、转动件。本实用新型中固定件将卷芯和两侧极耳部固定住，焊接装置对卷芯一侧的极耳部的第一焊接处进行焊接，推动件推动转动件沿着第一预设方向运动第一预设距离至第一位置，则焊接装置对卷芯一侧的极耳部的第二焊接处进行焊接，转动件带动固定件转动第一预设角度，则焊接装置对卷芯另一侧的极耳部的第三焊接处进行焊接，推动件带动转动件沿着第二预设方向运动第二预设距离至第二位置，则焊接装置对卷芯另一侧的极耳部的第四焊接处进行焊接；工装结构简单、操作方便，可靠性好，提升了工作效率，提高了焊接精度。

Description

一种全极耳电芯焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电芯制造辅助设备技术领域，具体涉及一种全极耳电芯焊接工装。

背景技术

在全极耳卷芯中两侧的极耳均需要进行两次超声波焊接，因超声波焊接设备的焊头和焊座只能进行Z方向的移动，故每次焊接均需调整卷芯相对于焊座和焊头的位置，在现有方案中是将通过夹具将卷芯固定好后，对卷芯一侧极耳的一处位置进行焊接之后，手动调整夹具的位置进行其他位置的焊接，则完成一个产品的焊接需要手动调整四次位置。每个产品需要调整四次位置进行焊接，生产效率较低，且手动调整夹具位置误差较大，焊接精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种全极耳电芯焊接工装。

本实用新型提出一种全极耳电芯焊接工装，用以辅助焊接装置分别对卷芯的两侧极耳部上的四个位置进行焊接，包括固定件、推动件、转动件；所述转动件连接于所述固定件，用以带动所述固定件旋转；所述推动件连接于所述转动件，用以带动转动件移动；所述固定件用以将卷芯和两侧极耳部固定住，以方便焊接装置对卷芯一侧的极耳部的第一焊接处进行焊接；所述推动件用以推动转动件沿着第一预设方向运动第一预设距离至第一位置，以方便焊接装置对卷芯一侧的极耳部的第二焊接处进行焊接；所述转动件带动固定件转动第一预设角度，以方便焊接装置对卷芯另一侧的极耳部的第三焊接处进行焊接；所述推动件用以带动转动件沿着第二预设方向运动第二预设距离至第二位置，以方便焊接装置对卷芯另一侧的极耳部的第四焊接处进行焊接。

进一步地，所述固定件包括承载板、第一限位结构、第一压制结构；所述承载板用以支撑卷芯和位于卷芯两侧的两个极耳部；所述卷芯包括平行设置的两个第一侧部、平行设置的两个第二侧部，所述卷芯一侧的极耳部连接于一个第二侧部、另一侧的极耳部连接于另一个第二侧部；所述第一限位结构为分别沿着所述承载板上的第三预设方向设置的至少两个，用以分别对两个所述第一侧部进行限位；所述第一压制结构为分别沿着所述承载板上的第四预设方向设置的两个，用以分别对两个所述第二侧部进行限位及分别对两个极耳部的非焊接处进行压制。

进一步地，所述第一限位结构包括限位块、设置于承载板上的第一螺纹孔、贯穿设置于限位块上的第一安装通孔、一端穿过第一安装通孔并螺接于第一螺纹孔的第一螺栓，所述第一螺栓另一端抵接于所述限位块。

进一步地，所述第一安装通孔为轴线垂直于第三预设方向的腰形孔，所述第一螺纹孔为多个，多个所述第一螺纹孔的轴线重合，多个所述第一螺纹孔的轴线均平行所述第一安装通孔的轴线。

进一步地，所述第一压制结构包括贯穿设置于所述承载板上的第一焊接通孔、用以将一个极耳部进行压制的压盖、贯穿设置于所述压盖上的第二焊接通孔、用以将所述压盖固定连接于所述承载板的第一固定部；所述第一焊接通孔用于供焊接装置的焊座穿过并支撑极耳部的底端，所述第二焊接通孔用于供焊接装置的焊头穿过，使得焊头压住极耳部的顶端并对该极耳部进行焊接。

进一步地，所述第一固定部包括设置于所述承载板顶端的第一磁铁、设置于所述压盖底端的第二磁铁、设置于所述承载板顶端的定位销、设置于所述压盖上的定位槽，所述第二磁铁磁吸于第一磁铁，所述定位销插接于定位槽。

进一步地，所述转动件包括电机；所述电机的电机轴固定连接于所述承载板的底端，用以带动所述承载板旋转。

进一步地，所述推动件包括底板、转接块、设置于所述底板上的直线驱动结构、用以支撑电机的滑块；所述转接块的两端分别连接于所述直线驱动结构和滑块，用以带动滑块沿着第一预设方向或者第二预设方向作直线运动，所述第一预设方向平行于第二预设方向。

进一步地，所述推动件还包括两个第二限位结构、固定于所述底板上的导向块、设置于所述导向块上靠近于滑块的一侧端的导向槽，所述导向槽的轴线平行于第一预设方向，所述滑块滑动连接于所述导向槽；两个所述第二限位结构分别设置于所述导向块，用以在所述滑块在导向槽内分别沿着第一预设方向或者沿着第二预设方向移动时对滑块进行止挡。

进一步地，所述第二限位结构包括挡块、设置于所述导向块顶端的多个第二螺纹孔、贯穿设置于所述挡块上第一部分的第二安装通孔、一端穿过所述第二安装通孔并螺接于一个所述第二螺纹孔的第二螺栓，所述第二安装通孔为腰形孔，多个所述第二螺纹孔的轴线重合，多个所述第二螺纹孔的轴线均平行所述第二安装通孔的轴线，所述第二螺栓另一端抵接于所述导向块，所述挡块的第二部分用以对滑块进行止挡。

本实用新型的一种全极耳电芯焊接工装有以下有益效果：

1、固定件将卷芯和两侧极耳部固定住，焊接装置可以对卷芯一侧的极耳部的第一焊接处进行焊接，推动件推动转动件沿着第一预设方向运动第一预设距离至第一位置，则焊接装置可以对卷芯一侧的极耳部的第二焊接处进行焊接，转动件带动固定件转动第一预设角度，则焊接装置可以对卷芯另一侧的极耳部的第三焊接处进行焊接，推动件带动转动件沿着第二预设方向运动第二预设距离至第二位置，则焊接装置可以对卷芯另一侧的极耳部的第四焊接处进行焊接；工装结构简单、操作方便，可靠性好，一次产品装夹即可完成四个位置的焊接，减轻了人工操作强度，提升了工作效率，提高了焊接精度；

2、第一螺栓一端可以穿过第一安装通孔内不同位置并螺接于不同的第一螺纹孔，从而可以根据卷芯的两个第一侧部调节给两个第一侧部限位的第一限位结构之间的距离，则可以兼容不同尺寸的卷芯，第二螺栓一端穿过第二安装通孔内不同位置并螺接于不同的第二螺纹孔，从而可以调节两个第二限位结构之间的距离，则可以兼容不同焊印间距的卷芯；工装针对产品的不同焊印位置、不同焊印间距的验证需求能够非常方便的进行调整，且能够兼容不容宽度尺寸、不同焊印间距的卷芯进行焊接。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中的侧视图；

图4为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中未设置卷芯和一个第一压制结构时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中未设置固定件和卷芯时的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中未设置固定件和卷芯时的部分侧视图；

图7为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中推动件未设置直线驱动结构和转接块时的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中推动件未设置直线驱动结构和转接块时的部分俯视图；

图9为本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装中压盖的结构示意图。

图中：1-固定件，11-承载板，111-第一螺纹孔，112-第一焊接通孔，12-第一限位结构，121-限位块，122-第一安装通孔，123-第一螺栓，13-第一压制结构，131-压盖，132-第二焊接通孔，133-定位销，134-第一磁铁，135-定位槽，136-第二磁铁，2-转动件，21-电机，3-推动件，31-底板，32-滑块，321-凹槽，33-导向块，331-第二螺纹孔，332-导向槽，34-直线驱动结构，35-第二限位结构，351-挡块，352-第二安装通孔，353-第二螺栓，36-转接块，4-卷芯，41-第一侧部，42-第二侧部，5-极耳部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1-9。本实用新型实施例的一种全极耳电芯焊接工装，用以辅助焊接装置分别对卷芯4的两侧极耳部5上的四个位置进行焊接，包括固定件1、推动件3、转动件2；转动件2连接于固定件1，用以带动固定件1旋转；推动件3连接于转动件2，用以带动转动件2移动；固定件1用以将卷芯4和两侧极耳部5固定住，以方便焊接装置对卷芯4一侧的极耳部5的第一焊接处进行焊接；推动件3用以推动转动件2沿着第一预设方向运动第一预设距离至第一位置，以方便焊接装置对卷芯4一侧的极耳部5的第二焊接处进行焊接；转动件2带动固定件1转动第一预设角度，以方便焊接装置对卷芯4另一侧的极耳部5的第三焊接处进行焊接；推动件3用以带动转动件2沿着第二预设方向运动第二预设距离至第二位置，以方便焊接装置对卷芯4另一侧的极耳部5的第四焊接处进行焊接。

此处，固定件1将卷芯4和两侧极耳部5固定住，保证在对极耳部5焊接、推动卷芯4移动、带动卷芯4转动的过程中极耳部5的稳定性，保证极耳部5的位置不会发生变化，提高极耳部5上的四个位置的焊接精度；在固定件1将卷芯4固定住后，由于已经将推动件3、转动件2调节完毕，卷芯4一侧的极耳部5的第一焊接处和焊接装置对齐，则此时焊接装置就可以对卷芯4一侧的极耳部5的第一焊接处进行焊接；推动件3推动转动件2沿着第一预设方向运动第一预设距离至第一位置，第一预设方向可以为向右的方向，即推动件3推动转动件2朝着向右的方向移动，带动卷芯4和一侧的极耳部5向右侧的方向移动，卷芯4一侧的极耳部5的第二焊接处和焊接装置对齐，则焊接装置可以对卷芯4一侧的极耳部5的第二焊接处进行焊接；转动件2带动固定件1转动第一预设角度，转动件2可以带动固定件1沿着逆时针方向转动180度，则带动卷芯4和两侧的极耳部5沿着逆时针方向转动180度，使得卷芯4另一侧的极耳部5的第三焊接处和焊接装置对齐，则焊接装置可以卷芯4另一侧的极耳部5的第三焊接处进行焊接；推动件3带动转动件2沿着第二预设方向运动第二预设距离至第二位置，第二预设方向可以为向左的方向，即推动件3带动转动件2朝着向左的方向移动，带动卷芯4和另一侧的极耳部5向左侧的方向移动，卷芯4另一侧的极耳部5的第四焊接处和焊接装置对齐，则焊接装置可以对卷芯4另一侧的极耳部5的第四焊接处进行焊接。本申请中的焊接装置为超声波焊接设备。

固定件1可以包括承载板11、第一限位结构12、第一压制结构13；承载板11用以支撑卷芯4和位于卷芯4两侧的两个极耳部5；卷芯4包括平行设置的两个第一侧部41、平行设置的两个第二侧部42，卷芯4一侧的极耳部5连接于一个第二侧部42、另一侧的极耳部5连接于另一个第二侧部42；第一限位结构12为分别沿着承载板11上的第三预设方向设置的至少两个，用以分别对两个第一侧部41进行限位；第一压制结构13为分别沿着承载板11上的第四预设方向设置的两个，用以分别对两个第二侧部42进行限位及分别对两个极耳部5的非焊接处进行压制。

具体的，卷芯4置于承载板11上，此时卷芯4的底端和卷芯4两侧的两个极耳部5分别抵接于承载板11的顶端，承载板11分别支撑卷芯4和两个极耳部5。极耳部5可以包括多个极耳，多个极耳靠近卷芯4的一端分别连接于卷芯4的一个第二侧部42，多个极耳远离卷芯4的一端可以为自由端。

具体的，承载板11可以为矩形体，承载板11的顶面的面积为承载板11上的所有侧面中的面积最大的，即承载板11的顶面为大面；卷芯4可以为方形，其中第一侧部41的长度可以大于第二侧部42的长度，即第一侧部41为卷芯4的长边方向，第二侧部42为卷芯4的短边方向，第三预设方向平行于承载板11的长边方向，第四预设方向可以为平行于承载板11的短边方向，第三预设方向可以平行于第一侧部41，第四预设方向可以平行于第二侧部42；当然第一侧部41的长度也可以小于第二侧部42的长度，即第一侧部41为卷芯4的短边方向，第二侧部42为卷芯4的长边方向，第三预设方向平行于承载板11的短边方向，第四预设方向平行于承载板11的长边方向，第三预设方向平行于第一侧部41，第四预设方向平行于第二侧部42；多个第一限位结构12可以分别对两个第一侧部41进行限位，至少通过一个第一限位结构12给第一侧部41进行限位，则第一限位结构12至少为两个，第一限位结构12抵接于第一侧部41，沿着第三预设方向设置的第一限位结构12可以为四个，且两个第一限位结构12为一排设置，两个第一限位结构12作为一组对一个第一侧部41进行限位；两个第一压制结构13沿着第四预设方向设置，卷芯4两侧的极耳部5分别连接于对应的第二侧部42，两个第一压制结构13分别对第二侧部42进行限位，第一压制结构13抵接于第二侧部42，同时两个第一压制结构13分别对两个极耳部5的非焊接处进行压制，从而既可以将极耳部5压住，避免极耳部5发生移动，又可以将极耳部5上的焊接处露出，从而方便对极耳部5上的焊接处进行焊接。

第一限位结构12可以包括限位块121、设置于承载板11上的第一螺纹孔111、贯穿设置于限位块121上的第一安装通孔122、一端穿过第一安装通孔122并螺接于第一螺纹孔111的第一螺栓123，第一螺栓123另一端抵接于限位块121。

具体的，通过第一螺栓123将限位块121和承载板11紧固连接。第一安装通孔122可以为限位块121上设置的多个，第一螺纹孔111为与多个第一安装通孔122对应设置的多个。

第一安装通孔122可以为轴线垂直于第三预设方向的腰形孔，第一螺纹孔111为多个，多个第一螺纹孔111的轴线重合，多个第一螺纹孔111的轴线均平行第一安装通孔122的轴线。

具体的，第一安装通孔122为腰形孔，第一螺纹孔111为多个，则第一螺栓123可以穿过第一安装通孔122内的不同位置并螺接于不同的第一螺纹孔111，从而可以调节限位块121的位置。第一安装通孔122的轴线垂直于第三预设方向，多个第一螺纹孔111的轴线平行于第一安装通孔122的轴线，则限位块121可以沿着第一安装通孔122的轴线移动，与两个第一侧部41对应设置的两个限位块121靠近于第一侧部41的侧端分别相互平行，则两个限位块121之间的距离即为两条平行的侧端之间的距离，则两个对应设置的限位块121可以朝着相互靠近或者远离的方向移动，即可以调节两个对应设置的限位块121之间的距离，即可以根据卷芯4的两个第一侧部41之间的距离调整第一限位结构12的位置，在第一侧部41为卷芯4的长边时，即为可以根据卷芯4的宽度调节第一限位结构12的位置。第一安装通孔122可以为腰形沉孔，则第一螺栓123另一端可以置于第一安装通孔122内并抵接于第一安装通孔122的内壁。

第一压制结构13可以包括贯穿设置于承载板11上的第一焊接通孔112、用以将一个极耳部5进行压制的压盖131、贯穿设置于压盖131上的第二焊接通孔132、用以将压盖131固定连接于承载板11的第一固定部；第一焊接通孔112用于供焊接装置的焊座穿过并支撑极耳部5的底端，第二焊接通孔132用于供焊接装置的焊头穿过，使得焊头压住极耳部5的顶端并对该极耳部5进行焊接。

具体的，极耳部5的底端抵接于承载板11的顶端，则在极耳部5位于第一焊接通孔112处没有进行支撑，则此时焊接装置的焊座穿过第一焊接通孔112并对极耳部5的底端进行支撑，焊头穿过第二焊接通孔132并压住极耳部5的顶端，焊头对极耳部5进行焊接，第二焊接通孔132的轴线平行于第一焊接通孔112的轴线，第二焊接通孔132的截面积可以大于第一焊接通孔112的截面积，第二焊接通孔132的轴线可以平行于第一预设方向，第一预设方向平行于第二预设方向，操作简便。

第一固定部可以包括设置于承载板11顶端的第一磁铁134、设置于压盖131底端的第二磁铁136、设置于承载板11顶端的定位销133、设置于压盖131上的定位槽135，第二磁铁136磁吸于第一磁铁134，定位销133插接于定位槽135。

具体的，定位销133和定位槽135的配合可以对压盖131的安装进行定位，第二磁铁136磁吸于第一磁铁134，从而将压盖131合承载板11固定连接。

转动件2可以包括电机21；电机21的电机21轴固定连接于承载板11的底端，用以带动承载板11旋转。

具体的，电机21可以为DD马达。转动件2还可以包括第三螺栓、设置于承载板11底面中部的插接槽、设置于DD马达顶端的凸台，所述凸台插接于插接槽，第三螺栓用以将凸台的和承载板11紧固连接，插接槽可以为圆形槽，凸台可以为圆形凸台。

推动件3可以包括底板31、转接块36、设置于底板31上的直线驱动结构34、用以支撑电机21的滑块32；转接块36的两端分别连接于直线驱动结构34和滑块32，用以带动滑块32沿着第一预设方向或者第二预设方向作直线运动，第一预设方向平行于第二预设方向。

具体的，直线驱动结构34可以为可伸缩的气缸，气缸的活塞杆固定连接于转接块36。直线驱动结构34还可以为滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构的螺母沿着丝杆作直线运动，螺母固定连接于转接块36。推动件3还可以包括第四螺栓、第五螺栓，电机21可以通过第四螺栓和滑块32固定连接，电机21也可以焊接于滑块32，滑块32可以通过第五螺栓和转接块36一端固定连接，转接块36另一端可以焊接于活塞杆或者螺母。

推动件3还可以包括两个第二限位结构35、固定于底板31上的导向块33、设置于导向块33上靠近于滑块32的一侧端的导向槽332，导向槽332的轴线平行于第一预设方向，滑块32滑动连接于导向槽332；两个第二限位结构35分别设置于导向块33，用以在滑块32在导向槽332内分别沿着第一预设方向或者沿着第二预设方向移动时对滑块32进行止挡。

具体的，导向槽332设置于导向块33的中部，则在滑块32一侧端插接于导向槽332时导向块33可以对滑块32进行支撑，导向槽332设置于导向块33的底端，则在滑块32一侧端插接于导向槽332时底板31对滑块32进行支撑。推动件3还可以包括连接于滑块32上的插接板，插接板插接于导向槽332。

具体的，导向块33可以为平行设置的两个，在一个导向块33的两端部分别设置一个第二限位结构35。

第二限位结构35可以包括挡块351、设置于导向块33顶端的多个第二螺纹孔331、贯穿设置于挡块351上的第一部分的第二安装通孔352、一端穿过第二安装通孔352并螺接于一个第二螺纹孔331的第二螺栓353，多个第二螺纹孔331的轴线重合，第二安装通孔352为腰形孔，多个第二螺纹孔331的轴线均平行第二安装通孔352的轴线，第二螺栓353另一端抵接于导向块33，挡块351的第二部分用以对滑块32进行止挡。

具体的，挡块351为L形挡块351。第二安装通孔352的轴线平行于导向槽332的轴线，第二螺栓353穿过第二安装通孔352内的不同位置并螺接于不同的第二螺纹孔331，则可以调节挡块351的位置，从而调节两个挡块351之间的距离，调节焊印间距。第二安装通孔352可以为腰形沉孔，则第二螺栓353另一端可以置于第二安装通孔352内并抵接于第二安装通孔352的内壁。在滑块32的两侧各固定有两个挡块351，靠近气缸一侧的挡块351为起始限位作用，远离气缸一侧的挡块351为终止限位作用。

具体的，在滑块32靠近于底板31的一侧面设有凹槽321，凹槽321可以用于减小滑块32与底板31的滑动接触面积，以减小摩擦力。

具体的，本申请的工装是固定在超声焊设备底座上使用的，底板31的两侧分别设计有两个螺栓沉孔，螺栓穿过此孔将工装固定在设备底座上。承载板11用于对卷芯4进行定位和固定，承载板11的长边两侧分别设置有两个限位块121，用于对卷芯4的长边进行限位，限位块121上有两个第一安装通孔122，承载板11在其相应位置有两排第一螺纹孔111，限位块121可沿靠近或远离卷芯4的方向调整位置，调整好之后，螺栓穿过第一安装通孔122将其锁紧固定在承载板11上。

具体的，承载板11的短边两侧各有一个方形通孔，即第一焊接通孔112，卷芯4放置在承载板11上之后，焊接设备的焊座穿过第一焊接通孔112并支撑住极耳部5，在第一焊接通孔112的两侧分别固定有定位销133和第一磁铁134，用于对压盖131进行定位和吸紧，压盖131的中间有方形通孔，即第二焊接通孔132，焊接设备的焊头穿过第二焊接通孔132压住极耳部5并对极耳部5进行焊接，压盖131的底面两侧固定有第二磁铁136，第二磁铁136的位置与承载板11上的第一磁铁134相对应，压盖131用于压紧卷芯4两侧的两个极耳部5的同时从短边方向对卷芯4进行限位。

具体的，承载板11的底面中间有一圆形槽，即插接槽，DD马达的上方圆形凸台***此圆形槽中进行定位，周圈使用螺栓锁紧固定；DD马达的下方与滑块32通过螺栓连接，滑块32靠近底板31长边两侧分别有长方形凸台，即插接板，在底板31的长边两侧固定有导向块33，导向块33底部靠近滑块32一侧有方形槽，即导向槽332，方形槽尺寸与滑块32的长方形凸台尺寸匹配，底板31的短边一侧固定有气缸，气缸一端固定连接于转接块36，转接块36通过螺栓与滑块32连接，滑块32可在气缸的推动作用下在两个导向块33之间顺畅滑动；导向块33顶部靠近滑块32一侧有一排第二螺纹孔331，档块为L形结构，其直角面与导向块33贴合，可沿导向块33的长度方向滑动，其顶部有腰形孔，即第二安装通孔352，位置与导向块33的第二螺纹孔331对应，挡块351的位置调整好之后，第二螺栓353穿过腰形孔将其锁紧固定在导向块33上，在滑块32的两侧各固定有两个挡块351，靠近气缸一侧的挡块351为起始限位作用，远离气缸一侧的挡块351为终止限位作用；滑块32的底部有一方形通槽，即凹槽321，用于减小与底板31的滑动接触面积，以减小摩擦力。

具体的，本申请的具体测试流程如下：根据卷芯4的宽度尺寸调整两侧限位块121的安装位置→取下两侧压盖131，将卷芯4放置在承载板11上→定位放置两侧压盖131，使其压住极耳部5→根据两侧极耳部5的初始焊接位置和焊印间距调整四个挡块351的安装位置→焊接设备启动，进行卷芯4一侧的极耳部5的第一焊接处的焊接→气缸的活塞杆伸出，推动滑块32移动至终止位，进行卷芯4一侧的极耳部5的第二焊接处的焊接→DD马达旋转180°，进行卷芯4另一侧的极耳部5的第三焊接处的焊接→气缸的活塞杆回缩，带动滑块32移动至初始位置，进行卷芯4另一侧的极耳部5的第四焊接处的焊接→焊接完成，取下两侧压盖131，拿出焊接好的卷芯4。

具体的，1、本申请的工装结构简单、操作方便，可靠性好，一次产品装夹即可完成四个位置的焊接，减轻了人工操作强度，提升了工作效率，提高了焊接精度；

2、本申请的工装针对产品不同焊印位置、不同焊印间距的验证需求能够非常方便的进行调整，且能够兼容不容宽度尺寸、不同焊印间距的卷芯4进行焊接。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全极耳电芯焊接工装，用以辅助焊接装置分别对卷芯（4）的两侧极耳部（5）上的四个位置进行焊接，其特征在于：包括固定件（1）、推动件（3）、转动件（2）；所述转动件（2）连接于所述固定件（1），用以带动所述固定件（1）旋转；所述推动件（3）连接于所述转动件（2），用以带动转动件（2）移动；所述固定件（1）用以将卷芯（4）和两侧极耳部（5）固定住，以方便焊接装置对卷芯（4）一侧的极耳部（5）的第一焊接处进行焊接；所述推动件（3）用以推动转动件（2）沿着第一预设方向运动第一预设距离至第一位置，以方便焊接装置对卷芯（4）一侧的极耳部（5）的第二焊接处进行焊接；所述转动件（2）带动固定件（1）转动第一预设角度，以方便焊接装置对卷芯（4）另一侧的极耳部（5）的第三焊接处进行焊接；所述推动件（3）用以带动转动件（2）沿着第二预设方向运动第二预设距离至第二位置，以方便焊接装置对卷芯（4）另一侧的极耳部（5）的第四焊接处进行焊接。

2.如权利要求1所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述固定件（1）包括承载板（11）、第一限位结构（12）、第一压制结构（13）；所述承载板（11）用以支撑卷芯（4）和位于卷芯（4）两侧的两个极耳部（5）；所述卷芯（4）包括平行设置的两个第一侧部（41）、平行设置的两个第二侧部（42），所述卷芯（4）一侧的极耳部（5）连接于一个第二侧部（42）、另一侧的极耳部（5）连接于另一个第二侧部（42）；所述第一限位结构（12）为分别沿着所述承载板（11）上的第三预设方向设置的至少两个，用以分别对两个所述第一侧部（41）进行限位；所述第一压制结构（13）为分别沿着所述承载板（11）上的第四预设方向设置的两个，用以分别对两个所述第二侧部（42）进行限位及分别对两个极耳部（5）的非焊接处进行压制。

3.如权利要求2所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述第一限位结构（12）包括限位块（121）、设置于承载板（11）上的第一螺纹孔（111）、贯穿设置于限位块（121）上的第一安装通孔（122）、一端穿过第一安装通孔（122）并螺接于第一螺纹孔（111）的第一螺栓（123），所述第一螺栓（123）另一端抵接于所述限位块（121）。

4.如权利要求3所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述第一安装通孔（122）为轴线垂直于第三预设方向的腰形孔，所述第一螺纹孔（111）为多个，多个所述第一螺纹孔（111）的轴线重合，多个所述第一螺纹孔（111）的轴线均平行所述第一安装通孔（122）的轴线。

5.如权利要求2或3或4所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述第一压制结构（13）包括贯穿设置于所述承载板（11）上的第一焊接通孔（112）、用以将一个极耳部（5）进行压制的压盖（131）、贯穿设置于所述压盖（131）上的第二焊接通孔（132）、用以将所述压盖（131）固定连接于所述承载板（11）的第一固定部；所述第一焊接通孔（112）用于供焊接装置的焊座穿过并支撑极耳部（5）的底端，所述第二焊接通孔（132）用于供焊接装置的焊头穿过，使得焊头压住极耳部（5）的顶端并对该极耳部（5）进行焊接。

6.如权利要求5所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述第一固定部包括设置于所述承载板（11）顶端的第一磁铁（134）、设置于所述压盖（131）底端的第二磁铁（136）、设置于所述承载板（11）顶端的定位销（133）、设置于所述压盖（131）上的定位槽（135），所述第二磁铁（136）磁吸于第一磁铁（134），所述定位销（133）插接于定位槽（135）。

7.如权利要求2或3或4所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述转动件（2）包括电机（21）；所述电机（21）的电机（21）轴固定连接于所述承载板（11）的底端，用以带动所述承载板（11）旋转。

8.如权利要求7所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述推动件（3）包括底板（31）、转接块（36）、设置于所述底板（31）上的直线驱动结构（34）、用以支撑电机（21）的滑块（32）；所述转接块（36）的两端分别连接于所述直线驱动结构（34）和滑块（32），用以带动滑块（32）沿着第一预设方向或者第二预设方向作直线运动，所述第一预设方向平行于第二预设方向。

9.如权利要求8所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述推动件（3）还包括两个第二限位结构（35）、固定于所述底板（31）上的导向块（33）、设置于所述导向块（33）上靠近于滑块（32）的一侧端的导向槽（332），所述导向槽（332）的轴线平行于第一预设方向，所述滑块（32）滑动连接于所述导向槽（332）；两个所述第二限位结构（35）分别设置于所述导向块（33），用以在所述滑块（32）在导向槽（332）内分别沿着第一预设方向或者沿着第二预设方向移动时对滑块（32）进行止挡。

10.如权利要求9所述的一种全极耳电芯焊接工装，其特征在于：所述第二限位结构（35）包括挡块（351）、设置于所述导向块（33）顶端的多个第二螺纹孔（331）、贯穿设置于所述挡块（351）上第一部分的第二安装通孔（352）、一端穿过所述第二安装通孔（352）并螺接于一个所述第二螺纹孔（331）的第二螺栓（353），多个所述第二螺纹孔（331）的轴线重合，所述第二安装通孔（352）为腰形孔，多个所述第二螺纹孔（331）的轴线均平行所述第二安装通孔（352）的轴线，所述第二螺栓（353）另一端抵接于所述导向块（33），所述挡块（351）的第二部分用以对滑块（32）进行止挡。