CN220636521U - 齿轮电动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮电动打磨装置，包括加工台、电动毛刷盘以及周向分布在电动毛刷盘***的多组齿轮输送机构，所述加工台包括面板以及用于支撑面板的支架，电动毛刷盘设置在面板的中心位置；每组齿轮输送机构均包括固定安装在面板上且沿毛刷盘半径方向设置的直线滑轨，在直线滑轨上安装滑块，在滑块上固定底盘，在底盘上设有用于驱动齿轮旋转的旋转驱动机构，行进驱动机构用于驱动滑块移动使齿轮接触毛刷盘。本申请通过电动毛刷盘与多组齿轮输送机构的配合使用，每次可以多个齿轮同时打磨，打磨过程中齿轮自行转动无需工人另外转动，有效提升加工效率；打磨过程中无需手持，因此有效避免了划伤工人手的情况，提升作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及齿轮电动打磨装置。
背景技术
齿轮在生产加工过程中需要通过滚齿机进行轮齿加工，加工完成后的轮齿上会存在毛刺影响产品质量，因此需要将毛刺清除。厂内原有毛刺清除方式为通过打磨清理，通过电动机带动金属毛刷转动，工人手持齿轮使轮齿与金属刷毛接触，打磨过程中需要工人转动齿轮改变打磨位置。
以上清除方式在使用过程中存在以下技术缺陷：每次只能打磨一个齿轮，且打磨过程中还需要工人转动齿轮，清理效率低；且操作过程中高速转动的金属毛刷很容易划伤工人手，存在作业安全隐患。
基于以上技术问题，发明人通过设计研发提出一种齿轮电动打磨装置，每次可以多个齿轮同时打磨，打磨过程中齿轮自行转动无需工人另外转动，有效提升加工效率；打磨过程中无需手持，因此有效避免了划伤工人手的情况，提升作业安全性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供齿轮电动打磨装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供齿轮电动打磨装置，包括加工台、电动毛刷盘以及周向分布在电动毛刷盘***的多组齿轮输送机构，所述加工台包括面板以及用于支撑面板的支架，电动毛刷盘设置在面板的中心位置；每组齿轮输送机构均包括固定安装在面板上且沿毛刷盘半径方向设置的直线滑轨，在直线滑轨上安装滑块，在滑块上固定底盘，在底盘上设有用于驱动齿轮旋转的旋转驱动机构，行进驱动机构用于驱动滑块移动使齿轮接触毛刷盘。
优选的，所述旋转驱动机构包括减速电机和托盘，减速电机固定安装在底盘上，托盘与减速电机的输出轴固接，在托盘上表面的中心位置垂直固接用于***齿轮的轴孔内的定位杆，在定位杆上设有用于嵌入齿轮的键槽内的定位块，通过定位杆和定位块的配合实现齿轮限位。减速电机提供动力，实现托盘转动，进而实现齿轮转动，齿轮转动与毛刷盘转动相配合，实现毛刺打磨清理。
优选的，所述行进驱动机构包括气缸，气缸的缸体与面板固定，气缸的推杆通过连接板与滑块连接，在气缸的作用下实现滑块移动，进而实现齿轮移动，当齿轮与毛刷盘接触后进行打磨。
优选的，所述电动毛刷盘包括驱动电机和毛刷盘，驱动电机固定安装在面板上，毛刷盘的安装孔套在驱动电机的输出轴上并通过螺母锁紧固定。
优选的，毛刷盘的刷毛为钢丝。
优选的，为了避免打磨过程中的铁屑四处飞散，在面板的四个边上均焊接固定挡板，相邻的挡板焊接固定。通过挡板进行遮挡，有效降低铁屑四处飞散。
优选的，为了方便面板上的打磨铁屑清理，在面板上设有排屑通孔，排屑通孔连接排放管，排放管位于面板下方。当面板上的铁屑积攒到一定量时，通过扫把可以将铁屑清扫到排屑通孔，在排放管下方可以放置收集箱存储。
优选的，在电动毛刷盘***设有四组齿轮输送机构。
本实用新型的有益效果为：
本申请通过电动毛刷盘与多组齿轮输送机构的配合使用，每次可以多个齿轮同时打磨，打磨过程中齿轮自行转动无需工人另外转动，有效提升加工效率；打磨过程中无需手持，因此有效避免了划伤工人手的情况，提升作业安全性。
附图说明
图1为本实用新型齿轮放置前工作状态俯视图；
图2为本实用新型齿轮放置后工作状态俯视图；
图3为本实用新型打磨处理时工作状态俯视图；
图4为本实用新型齿轮与滑块连接关系正视图；
图5为本实用新型加工台纵向剖视图；
图6是图2中A处局部放大结构示意图；
图中所示：
1、面板，2、挡板，3、直线滑轨，4、气缸，5、连接板，6、托盘，7、定位杆，8、毛刷盘，9、排屑通孔，10、齿轮，11、定位块，12、减速电机，13、底盘，14、滑块，15、排放管，16、支架，17、键槽，18、轴孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1-6所示，本实用新型包括加工台、电动毛刷盘以及周向分布在电动毛刷盘***的多组齿轮输送机构，所述加工台包括面板1以及用于支撑面板1的支架16，电动毛刷盘设置在面板1的中心位置。每组齿轮输送机构均包括固定安装在面板1上且沿毛刷盘8半径方向设置的直线滑轨3，在直线滑轨3上安装滑块14，在滑块14上固定底盘13，在底盘13上设有用于驱动齿轮10旋转的旋转驱动机构，行进驱动机构用于驱动滑块14移动使齿轮10接触毛刷盘8。
如图4所示，所述旋转驱动机构包括减速电机12和托盘6，减速电机12固定安装在底盘13上，托盘6与减速电机12的输出轴固接，在托盘6上表面的中心位置垂直固接用于***齿轮10的轴孔18内的定位杆7，在定位杆7上设有用于嵌入齿轮10的键槽17内的定位块11，通过定位杆7和定位块11的配合实现齿轮10限位。减速电机12提供动力，实现托盘6转动，进而实现齿轮10转动，齿轮10转动与毛刷盘转动相配合，实现毛刺打磨清理。
所述行进驱动机构包括气缸4，气缸4的缸体与面板1固定，气缸4的推杆通过连接板5与滑块14连接，在气缸4的作用下实现滑块14移动，进而实现齿轮10移动，当齿轮10与毛刷盘接触后进行打磨。
在本实施例中，所述电动毛刷盘包括驱动电机和毛刷盘8，驱动电机固定安装在面板1上，毛刷盘8的安装孔套在驱动电机的输出轴上并通过螺母锁紧固定。进一步的，毛刷盘的刷毛为钢丝。
在本实施例中，为了避免打磨过程中的铁屑四处飞散，在面板1的四个边上均焊接固定挡板2，相邻的挡板2焊接固定。通过挡板2进行遮挡，有效降低铁屑四处飞散。
在本实施例中，为了方便面板1上的打磨铁屑清理，在面板1上设有排屑通孔9，如图5所示，排屑通孔9连接排放管15，排放管15位于面板1下方。当面板1上的铁屑积攒到一定量时，通过扫把可以将铁屑清扫到排屑通孔9，在排放管15下方可以放置收集箱存储。
在本实施例中，在电动毛刷盘***设有四组齿轮输送机构。
具体使用时，分别在每组齿轮输送机构的托盘6上放置一个齿轮10，启动减速电机12，齿轮10开始缓慢转动，操作气缸4，实现齿轮10移动，当齿轮10与转动的毛刷盘接触后进行打磨。打磨完成后，齿轮10退回原来位置，停止齿轮10转动并将打磨好的齿轮10取下结束打磨作业。
本申请通过电动毛刷盘与多组齿轮输送机构的配合使用，每次可以多个齿轮10同时打磨，打磨过程中齿轮10自行转动无需工人另外转动，有效提升加工效率；打磨过程中无需手持，因此有效避免了划伤工人手的情况，提升作业安全性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.齿轮电动打磨装置，其特征在于：包括加工台、电动毛刷盘以及周向分布在电动毛刷盘***的多组齿轮输送机构，所述加工台包括面板以及用于支撑面板的支架，电动毛刷盘设置在面板的中心位置；每组齿轮输送机构均包括固定安装在面板上且沿毛刷盘半径方向设置的直线滑轨，在直线滑轨上安装滑块，在滑块上固定底盘，在底盘上设有用于驱动齿轮旋转的旋转驱动机构，行进驱动机构用于驱动滑块移动使齿轮接触毛刷盘。
2.根据权利要求1所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括减速电机和托盘，减速电机固定安装在底盘上，托盘与减速电机的输出轴固接，在托盘上表面的中心位置垂直固接用于***齿轮的轴孔内的定位杆，在定位杆上设有用于嵌入齿轮的键槽内的定位块。
3.根据权利要求2所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：所述行进驱动机构包括气缸，气缸的缸体与面板固定，气缸的推杆通过连接板与滑块连接。
4.根据权利要求1所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：所述电动毛刷盘包括驱动电机和毛刷盘，驱动电机固定安装在面板上，毛刷盘的安装孔套在驱动电机的输出轴上并通过螺母锁紧固定。
5.根据权利要求4所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：毛刷盘的刷毛为钢丝。
6.根据权利要求1所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：在面板的四个边上均焊接固定挡板，相邻的挡板焊接固定。
7.根据权利要求6所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：在面板上设有排屑通孔，排屑通孔连接排放管，排放管位于面板下方。
8.根据权利要求1所述的齿轮电动打磨装置，其特征在于：在电动毛刷盘***设有四组齿轮输送机构。
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