CN220635880U - 一种导轨校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨校直机，包括底座，所述底座顶部外壁设置有底板，底板顶部外壁设置有连接块和一组第一固定架，连接块顶部外壁滑动连接有第二固定架，第二固定架和第一固定架内壁分别转动连接有支撑轮，连接块顶部外壁固定有内螺纹座，内螺纹座内壁通过螺纹连接有丝杆，丝杆一侧外壁转动连接于第二固定架的一侧外壁上，底座顶部外壁固定有一组支撑轴，支撑轴顶部外壁固定有顶板，支撑轴外壁滑动连接有轴承座，轴承座外壁固定有中滑板，中滑板底部外壁固定有一组连接板，连接板一侧外壁转动连接有驱动轮；本实用新型通过夹持在导轨上下两侧的驱动轮和从动轮对导轨进行精准校直，提高了校直机的工作效率。

Description

一种导轨校直机

技术领域

本实用新型属于导轨校直相关技术领域，具体涉及一种导轨校直机。

背景技术

现有导轨校直机一般都是上下各一排校直滚轮，通常上面6个，下面7个，一套13个滚轮，通过调节上下滚轮之间的间距，来控制可调型号的大小，一般是下面7个滚轮固定，上面6个活动，一次就要调整6个滚轮。下面7个滚轮是一个方向运动，不能实现材料直线往复运动，能调的直度度较差，一般是0.6mm/m。

现有的导轨校直机存在更换型号时滚轮调整慢，经常6个滚轮难以调到统一高度，而且因为滚轮形状和位置的不一致性，即使调到统一高度后，产品也容易压伤的情况；同时导轨产品在被校直时不能往复运动，只能单向运动，因此能调的精度不够，导致需要多次对导轨进行搬运，而搬运过程中又容易造成材料之间的相互碰伤，因此还存在无法快速且方便的对导轨进行精准校直的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种导轨校直机，包括底座，所述底座顶部外壁设置有底板，底板顶部外壁设置有连接块和一组第一固定架，连接块顶部外壁滑动连接有第二固定架，第二固定架和第一固定架内壁分别转动连接有支撑轮，连接块顶部外壁固定有内螺纹座，内螺纹座内壁通过螺纹连接有丝杆，丝杆一侧外壁转动连接于第二固定架的一侧外壁上，底座顶部外壁固定有一组支撑轴，支撑轴顶部外壁固定有顶板，支撑轴外壁滑动连接有轴承座，轴承座外壁固定有中滑板，中滑板底部外壁固定有一组连接板，连接板一侧外壁转动连接有驱动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中滑板一侧外壁固定有第一减速电机，第一减速电机的输出轴通过联轴器连接于驱动轮的一侧外壁上，顶板和中滑板相对一侧外壁设置有推动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁设置有从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构包括第二减速电机、滚珠丝杠和丝杠支撑座，丝杠支撑座固定于中滑板的外壁上，滚珠丝杠连接于丝杠支撑座的内壁上，第二减速电机固定于顶板的顶部外壁上，第二减速电机的输出轴通过联轴器连接于滚珠丝杠的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆一侧外壁固定有转轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁四角位置分别设置有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁通过螺丝固定有一组第三固定架，支撑轮转动连接于第三固定架的内壁上。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.工作人员将需要校直的导轨***底板顶部的多个支撑轮之间，此时从动轮可配合支撑轮对***的导轨进行夹持限位，同时工作人员可通过转动丝杆推动第二固定架在连接块顶部前后移动，从而调节支撑轮之间的间距，让支撑轮可配合从动轮对不同尺寸的导轨进行夹持限位，随后工作人员控制推动机构推动中滑板整体向下移动，从而让中滑板底部连接的驱动轮抵在导轨顶部，随后控制第一减速电机带动驱动轮转动，将导轨向一侧进行直线移动的同时，通过夹持在导轨上下两侧的驱动轮和从动轮对导轨进行精准校直，提高了校直机的工作效率。

2.从动轮用来支撑导轨，驱动轮带动导轨运动，调节电控开关，通过第一减速电机带动驱动轮旋转运动，驱动轮在旋转的同时带动导轨做直线运动，以达到校直整根导轨的目的，控制驱动轮的高低、支撑轮的间距大小，以实现导轨安全高效的校直，支撑轮的间距大小能够简单高效的完成调节，驱动轮的高低调节可通过电控***控制滚珠丝杠运动以实现调节，支撑轮可通过第二固定架和第一固定架平稳高效的运动。

3.进一步的在四根轴承座上安装加强筋，可以提高整体运动时的强度，防止支撑轴出现细微的运动偏差从而影响设备整体的压直效果；进一步的在两端支撑轮处增加滑块滚轮，从而能够更加方便的调节支撑轮之间的距离，在加工不同型号的导轨时能够方便快捷的控制支撑轮之间的距离以实现固定导轨的作用提高设备的精度，和保障操作员的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例中导轨校直机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导轨校直机的结构侧视图；

图3是本实用新型实施例中导轨校直机的结构俯视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-底座、2-底板、3-支撑轮、4-第一固定架、5-中滑板、6-第一减速电机、7-滚珠丝杠、8-顶板、9-第二减速电机、10-丝杠支撑座、11-支撑轴、12-轴承座、13-连接板、14-驱动轮、15-转轮、16-第二固定架、17-内螺纹座、18-连接块、19-从动轮、20-丝杆、21-第三固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型优选实施例中的导轨校直机如图1-3中所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁设置有底板2，底板2顶部外壁设置有连接块18和一组第一固定架4，连接块18顶部外壁滑动连接有第二固定架16，第二固定架16和第一固定架4内壁分别转动连接有支撑轮3，连接块18顶部外壁固定有内螺纹座17，内螺纹座17内壁通过螺纹连接有丝杆20，丝杆20一侧外壁转动连接于第二固定架16的一侧外壁上，底座1顶部外壁固定有一组支撑轴11，支撑轴11顶部外壁固定有顶板8，支撑轴11外壁滑动连接有轴承座12，轴承座12外壁固定有中滑板5，中滑板5底部外壁固定有一组连接板13，连接板13一侧外壁转动连接有驱动轮14；中滑板5一侧外壁固定有第一减速电机6，第一减速电机6的输出轴通过联轴器连接于驱动轮14的一侧外壁上，顶板8和中滑板5相对一侧外壁设置有推动机构；底板2顶部外壁设置有从动轮19。

工作人员将需要校直的导轨***底板2顶部的多个支撑轮3之间，此时从动轮19可配合支撑轮3对***的导轨进行夹持限位，同时工作人员可通过转动丝杆20推动第二固定架16在连接块18顶部前后移动，从而调节支撑轮3之间的间距，让支撑轮3可配合从动轮19对不同尺寸的导轨进行夹持限位，随后工作人员控制推动机构推动中滑板5整体向下移动，从而让中滑板5底部连接的驱动轮14抵在导轨顶部，随后控制第一减速电机6带动驱动轮14转动，将导轨向一侧进行直线移动的同时，通过夹持在导轨上下两侧的驱动轮14和从动轮19对导轨进行精准校直，提高了校直机的工作效率。

如图1-3所示，所述推动机构包括第二减速电机9、滚珠丝杠7和丝杠支撑座10，丝杠支撑座10固定于中滑板5的外壁上，滚珠丝杠7连接于丝杠支撑座10的内壁上，第二减速电机9固定于顶板8的顶部外壁上，第二减速电机9的输出轴通过联轴器连接于滚珠丝杠7的顶部外壁上；工作人员启动第二减速电机9，第二减速电机9带动滚珠丝杠7转动，从而通过转动的滚珠丝杠7推动丝杠支撑座10和中滑板5整体上下移动，对中滑板5底部驱动轮14的上下位置进行调节。

如图3所示，所述丝杆20一侧外壁固定有转轮15；工作人员可通过转轮15方便的转动丝杆20，从而方便的对第二固定架16的位置进行调节。

如图1所示，所述底座1底部外壁四角位置分别设置有支撑脚；支撑脚可对底座1整体进行稳定的支撑，提高校直机工作时的稳定性。

如图1所示，所述底板2顶部外壁通过螺丝固定有一组第三固定架21，支撑轮3转动连接于第三固定架21的内壁上；第三固定架21内壁转动连接的支撑轮3可对在驱动轮14的带动下向前直线移动的导轨进行导向和限位，从而配合另一侧的第一固定架4和支撑轮3对进出驱动轮14和从动轮19的导轨进行导向和限位，提高了导轨在校直机内部移动时的稳定性。

工作原理：

第二减速电机9控制滚珠丝杠7上下运动，第一减速电机6带动驱动轮14一起运动以达到校直导轨的作用，第二固定架16可调节支撑轮之间的间距防止导轨在校直过程中前后摆动影响校直精度影响和对操作员的安全；从动轮19用来支撑导轨，驱动轮14带动导轨运动，调节电控开关，通过第一减速电机6带动驱动轮旋转运动，驱动轮14在旋转的同时带动导轨做直线运动，以达到校直整根导轨的目的，控制驱动轮14的高低、支撑轮3的间距大小，以实现导轨安全高效的校直，支撑轮3的间距大小能够简单高效的完成调节，驱动轮14的高低调节可通过电控***控制滚珠丝杠7运动以实现调节，支撑轮3可通过第二固定架16和第一固定架4平稳高效的运动。

进一步的在四根轴承座12上安装加强筋，可以提高整体运动时的强度，防止支撑轴11出现细微的运动偏差从而影响设备整体的压直效果；进一步的在两端支撑轮3处增加滑块滚轮，从而能够更加方便的调节支撑轮3之间的距离，在加工不同型号的导轨时能够方便快捷的控制支撑轮3之间的距离以实现固定导轨的作用提高设备的精度，和保障操作员的安全。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导轨校直机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁设置有底板(2)，底板(2)顶部外壁设置有连接块(18)和一组第一固定架(4)，连接块(18)顶部外壁滑动连接有第二固定架(16)，第二固定架(16)和第一固定架(4)内壁分别转动连接有支撑轮(3)，连接块(18)顶部外壁固定有内螺纹座(17)，内螺纹座(17)内壁通过螺纹连接有丝杆(20)，丝杆(20)一侧外壁转动连接于第二固定架(16)的一侧外壁上，底座(1)顶部外壁固定有一组支撑轴(11)，支撑轴(11)顶部外壁固定有顶板(8)，支撑轴(11)外壁滑动连接有轴承座(12)，轴承座(12)外壁固定有中滑板(5)，中滑板(5)底部外壁固定有一组连接板(13)，连接板(13)一侧外壁转动连接有驱动轮(14)。

2.根据权利要求1所述的导轨校直机，其中，所述中滑板(5)一侧外壁固定有第一减速电机(6)，第一减速电机(6)的输出轴通过联轴器连接于驱动轮(14)的一侧外壁上，顶板(8)和中滑板(5)相对一侧外壁设置有推动机构。

3.根据权利要求1所述的导轨校直机，其中，所述底板(2)顶部外壁设置有从动轮(19)。

4.根据权利要求2所述的导轨校直机，其中，所述推动机构包括第二减速电机(9)、滚珠丝杠(7)和丝杠支撑座(10)，丝杠支撑座(10)固定于中滑板(5)的外壁上，滚珠丝杠(7)连接于丝杠支撑座(10)的内壁上，第二减速电机(9)固定于顶板(8)的顶部外壁上，第二减速电机(9)的输出轴通过联轴器连接于滚珠丝杠(7)的顶部外壁上。

5.根据权利要求1所述的导轨校直机，其中，所述丝杆(20)一侧外壁固定有转轮(15)。

6.根据权利要求1所述的导轨校直机，其中，所述底座(1)底部外壁四角位置分别设置有支撑脚。

7.根据权利要求3所述的导轨校直机，其中，所述底板(2)顶部外壁通过螺丝固定有一组第三固定架(21)，支撑轮(3)转动连接于第三固定架(21)的内壁上。