CN220634971U - 一种自动化静电喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及静电喷涂加工设备领域,具体是一种自动化静电喷涂生产线,包括循环架台和传动机构,所述循环架台的外侧设有静电喷涂房,所述循环架台靠近静电喷涂房的外侧设有固化箱,所述固化箱的和内部设有传动机构。本实用新型的有益效果在于,通过设置固化箱能够使自然风通过滤网进入到两个风箱的内部,再通过加热器对自然风进行加热,从而能够使加热风对未干的涂料层进行干燥处理,防止未干的涂料因转移和工作人员疏忽而导致刮花,通过传动机构能够带动两个风箱进行往复移动,操作快捷方便,能够进一步部提高烘干效率,通过快速烘干防止外部灰尘和杂质附着在未干的涂料层上,避免涂料层干燥后出现瑕疵杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电喷涂加工设备领域,具体是一种自动化静电喷涂生产线。
背景技术
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法,而静电喷涂流水线也称涂装生产线,指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具,它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂,存在劳动强度大、效率低等问题。
经检索,中国专利公开了一种自动化静电喷涂生产线.(授权公告号CN217963026U),该专利技术包括循环架台,循环架台一侧设置有静电喷涂房,静电喷涂房底部设置有喷涂加工仓,循环架台外圈设置有两对立杆,该装置通过转动扭杆使其带动同步圆杆转动,带动相连的收卷盘转动逐渐收卷相连的拉绳,使拉绳逐渐覆盖在收卷盘外圈,同时带动相连的前夹板运动挤压后方的弹簧,使弹簧受力产生压缩,同时也带动相连的定位圆柱向内运动,直至定位圆柱从所在的定位圆孔中脱出,此时顶杆与底杆之间不再受到阻挡,即可调节底杆的高度,使底杆沿着所在的升降滑槽而上下运动,底杆同时也带动下方相连的固定板以及挂钩运动调节。
但是,该装置在进行喷涂后不能够快速的对涂料进行烘干,从而导致外部灰尘和杂质附着在刚喷涂后未干的涂料层上,从而导致涂料层干燥后出现瑕疵杂质,同时在喷漆后需要对其进行转移时候,未干的涂料可能会因转移和工作人员疏忽而导致刮花,进而降低了喷涂的效率。因此,本领域技术人员提供了一种自动化静电喷涂生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化静电喷涂生产线,以解决上述背景技术中提出的不能够快速的对涂料进行烘干,从而导致外部灰尘和杂质附着在刚喷涂后未干的涂料层上,从而导致涂料层干燥后出现瑕疵杂质,同时在喷漆后需要对其进行转移时候,未干的涂料可能会因转移和工作人员疏忽而导致刮花问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动化静电喷涂生产线,包括循环架台和传动机构,所述循环架台的外侧设有静电喷涂房,所述循环架台靠近静电喷涂房的外侧设有固化箱,所述固化箱的和内部设有传动机构;
所述传动机构包括风箱,所述固化箱的内部滑动连接有两个风箱,两个所述风箱的顶部固定连接有上滑杆,两个所述风箱的底部均固定连接有下滑杆,两个所述风箱和上滑杆的外侧均滑动连接有固定板,四个所述固定板的一侧均与固化箱的内壁固定连接,两个所述上滑杆的对立侧均固定连接有安装板,两个所述安装板的对立侧转动连接有连接板,所述固化箱的顶部固定连接有转动板,所述转动板的一侧固定连接有转动轴,所述连接板与转动轴转动连接,所述固化箱的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有偏心轮,其中一个所述风箱的顶部固定连接有击打板,其中一个靠近电机的所述下滑杆的外侧套设有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:两个所述风箱的内部均固定连接有加热器,两个所述风箱的对立侧均固定连接有风扇,所述固化箱的两侧均可拆卸连接有滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述循环架台的底部等距设有多个挂钩。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固化箱的一侧固定连接有控制器,所述电机、两个加热器和风扇均与控制器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述循环架台的两侧均固定连接有多个支撑板,多个所述支撑板的底部均固定连接有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案:所述击打板为橡胶弹性材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过打开电机能够带动偏心轮进行转动,从而能够击打击打板,使其中一个风箱进行滑动,复位弹簧通过固定板受挤压而变形,又因自身弹力而伸张,风箱滑动带动上滑杆向下滑动,使其中一个安装板跟随滑动,从而能够带动连接板通过转动轴进行转动,带动另一个安装板向上滑动,从而能够带动另一个上滑杆滑动,通过上滑杆带动另一个风箱向上滑动,从而能够使另一个下滑杆在其中一个固定板内部滑动,通过偏心轮进行转动击打击打板能够使复位弹簧往复进行压缩和伸张,从而能够带动两个风箱进行往复移动,操作快捷方便,能够进一步部提高烘干效率,通过快速烘干防止外部灰尘和杂质附着在未干的涂料层上,避免涂料层干燥后出现瑕疵杂质。
2、通过打开风扇和加热器能够使自然风通过滤网进入到两个风箱的内部,再通过加热器对自然风进行加热,从而能够使加热风对未干的涂料层进行干燥处理,防止未干的涂料因转移和工作人员疏忽而导致刮花。
附图说明
图1为一种自动化静电喷涂生产线立体的结构示意图。
图2为一种自动化静电喷涂生产线中固化箱侧视剖面的结构示意图。
图3为一种自动化静电喷涂生产线中加热器立体的结构示意图。
图4为一种自动化静电喷涂生产线中图2中A处放大的结构示意图。
图中:1、循环架台;2、静电喷涂房;3、固化箱;4、传动机构;41、固定板;42、风箱;43、上滑杆;44、下滑杆;45、安装板;46、转动板;47、转动轴;48、连接板;49、复位弹簧;410、电机;411、偏心轮;412、击打板;5、加热器;6、挂钩;7、风扇;8、控制器;9、滤网;10、支撑腿;11、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种自动化静电喷涂生产线,包括循环架台1和传动机构4,循环架台1的外侧设有静电喷涂房2,循环架台1靠近静电喷涂房2的外侧设有固化箱3,固化箱3的和内部设有传动机构4;
传动机构4包括风箱42,固化箱3的内部滑动连接有两个风箱42,两个风箱42的顶部固定连接有上滑杆43,两个风箱42的底部均固定连接有下滑杆44,两个风箱42和上滑杆43的外侧均滑动连接有固定板41,四个固定板41的一侧均与固化箱3的内壁固定连接,对上滑杆43和下滑杆44进行限位,两个上滑杆43的对立侧均固定连接有安装板45,两个安装板45的对立侧转动连接有连接板48,固化箱3的顶部固定连接有转动板46,转动板46的一侧固定连接有转动轴47,连接板48与转动轴47转动连接,固化箱3的一侧固定连接有电机410,电机410的输出端固定连接有偏心轮411,偏心轮对击打板412进行配合,其中一个风箱42的顶部固定连接有击打板412,其中一个靠近电机410的下滑杆44的外侧套设有复位弹簧49。
通过静电喷涂房2对物体进行喷涂,喷涂后,通过打开电机410能够带动偏心轮411进行转动,从而能够击打击打板412,使其中一个风箱42进行滑动,复位弹簧49通过固定板41受挤压而变形,又因自身弹力而伸张,风箱42滑动带动上滑杆43向下滑动,使其中一个安装板45跟随滑动,从而能够带动连接板48通过转动轴47进行转动,带动另一个安装板45向上滑动,从而能够带动另一个上滑杆43滑动,通过上滑杆43带动另一个风箱42向上滑动,从而能够使另一个下滑杆44在其中一个固定板41内部滑动,通过偏心轮411进行转动击打击打板412能够使复位弹簧49往复进行压缩和伸张,从而能够带动两个风箱42进行往复移动,操作快捷方便,能够进一步部提高烘干效率,通过快速烘干防止外部灰尘和杂质附着在未干的涂料层上,避免涂料层干燥后出现瑕疵杂质。
请参阅图2,本实用新型实施例中,一种自动化静电喷涂生产线,两个风箱42的内部均固定连接有加热器5,两个风箱42的对立侧均固定连接有风扇7,固化箱3的两侧均可拆卸连接有滤网9。
通过打开风扇7和加热器5能够使自然风通过滤网9进入到两个风箱42的内部,再通过加热器5对自然风进行加热,从而能够使加热风对未干的涂料层进行干燥处理,防止未干的涂料因转移和工作人员疏忽而导致刮花。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种自动化静电喷涂生产线,循环架台1的底部等距设有多个挂钩6。
通过循环架台1对多个挂钩6进行传动,通过多个挂钩6来安装定位需要喷涂的物品。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种自动化静电喷涂生产线,固化箱3的一侧固定连接有控制器8,电机410、两个加热器5和风扇7均与控制器8电性连接。
通过控制器8对电机410、两个加热器5和风扇7集中控制。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种自动化静电喷涂生产线,循环架台1的两侧均固定连接有多个支撑板11对循环架台1进行支撑,多个支撑板11的底部均固定连接有支撑腿10。
通过多个支撑腿10对循环架台1进行支撑,提高循环架台1的稳定性。
请参阅图2和图4,本实用新型实施例中,一种自动化静电喷涂生产线,击打板412为橡胶弹性材质。
通过橡胶弹性材质降低击打板412发出的声音。
本实用新型的工作原理是:
通过多个挂钩6来安装定位需要喷涂的物品,通过打开风扇7和加热器5能够使自然风通过滤网9进入到两个风箱42的内部,再通过加热器5对自然风进行加热,从而能够使加热风对未干的涂料层进行干燥处理,防止未干的涂料因转移和工作人员疏忽而导致刮花,通过循环架台1对多个挂钩6进行传动,通过静电喷涂房2对物体进行喷涂,喷涂后,通过打开电机410能够带动偏心轮411进行转动,从而能够击打击打板412,使其中一个风箱42进行滑动,复位弹簧49通过固定板41受挤压而变形,又因自身弹力而伸张,风箱42滑动带动上滑杆43向下滑动,使其中一个安装板45跟随滑动,从而能够带动连接板48通过转动轴47进行转动,带动另一个安装板45向上滑动,从而能够带动另一个上滑杆43滑动,通过上滑杆43带动另一个风箱42向上滑动,从而能够使另一个下滑杆44在其中一个固定板41内部滑动,通过偏心轮411进行转动击打击打板412能够使复位弹簧49往复进行压缩和伸张,从而能够带动两个风箱42进行往复移动,操作快捷方便,能够进一步部提高烘干效率,通过快速烘干防止外部灰尘和杂质附着在未干的涂料层上,避免涂料层干燥后出现瑕疵杂质,
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化静电喷涂生产线,包括循环架台(1)和传动机构(4),其特征在于,所述循环架台(1)的外侧设有静电喷涂房(2),所述循环架台(1)靠近静电喷涂房(2)的外侧设有固化箱(3),所述固化箱(3)的和内部设有传动机构(4);
所述传动机构(4)包括风箱(42),所述固化箱(3)的内部滑动连接有两个风箱(42),两个所述风箱(42)的顶部固定连接有上滑杆(43),两个所述风箱(42)的底部均固定连接有下滑杆(44),两个所述风箱(42)和上滑杆(43)的外侧均滑动连接有固定板(41),四个所述固定板(41)的一侧均与固化箱(3)的内壁固定连接,两个所述上滑杆(43)的对立侧均固定连接有安装板(45),两个所述安装板(45)的对立侧转动连接有连接板(48),所述固化箱(3)的顶部固定连接有转动板(46),所述转动板(46)的一侧固定连接有转动轴(47),所述连接板(48)与转动轴(47)转动连接,所述固化箱(3)的一侧固定连接有电机(410),所述电机(410)的输出端固定连接有偏心轮(411),其中一个所述风箱(42)的顶部固定连接有击打板(412),其中一个靠近电机(410)的所述下滑杆(44)的外侧套设有复位弹簧(49)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化静电喷涂生产线,其特征在于,两个所述风箱(42)的内部均固定连接有加热器(5),两个所述风箱(42)的对立侧均固定连接有风扇(7),所述固化箱(3)的两侧均可拆卸连接有滤网(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化静电喷涂生产线,其特征在于,所述循环架台(1)的底部等距设有多个挂钩(6)。
4.根据权利要求2所述的一种自动化静电喷涂生产线,其特征在于,所述固化箱(3)的一侧固定连接有控制器(8),所述电机(410)、两个加热器(5)和风扇(7)均与控制器(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化静电喷涂生产线,其特征在于,所述循环架台(1)的两侧均固定连接有多个支撑板(11),多个所述支撑板(11)的底部均固定连接有支撑腿(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化静电喷涂生产线,其特征在于,所述击打板(412)为橡胶弹性材质。
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