CN220623042U - 保温抗压不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了保温抗压不锈钢管，涉及不锈钢管技术领域。本申请包括钢管单元，所述钢管单元包括内管和套接在内管外周侧的外管，所述内管和外管之间形成有保温腔，保温腔内安装有支撑环架，外管内周侧和内管外周侧之间通过支撑环架连接，所述支撑环架内填充有保温板。本申请所提出的不锈钢管采用夹层式结构设计，利用外管和内管配合形成保温腔，为保证整体结构和抗压性，通过支撑环架将外管和内管进行连接，将保温板安装在保温腔内，使得不锈钢管内置有保温结构，从而大幅度的提高保温效果，直接通过不锈钢管来满足保温需求。

Description

保温抗压不锈钢管

技术领域

本申请涉及不锈钢管技术领域，具体涉及保温抗压不锈钢管。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

不同使用环境下的不锈钢管具有不同的特性，如在化工方面的不锈钢管需要涂覆防腐涂料，而在机械建筑方面使用，则需要提高不锈钢管结构强度，而使用不锈钢管作为液体输送管路的设备，对于不锈钢管抗压性能和保温性能有着更高的要求，目前不锈钢管的抗压性是通过增加壁厚来实现的，但是保温性并不能单一的通过增加壁厚来提高，通常是依靠外部的保温套等结构来实现，但是这种保温结构由于位于不锈钢管外侧，本身处于不锈钢管内的热量以及通过不锈钢管散失掉，因此保温性一般，鉴于此，本申请提出保温抗压不锈钢管。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本申请提供了保温抗压不锈钢管。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

保温抗压不锈钢管，包括钢管单元，所述钢管单元包括内管和套接在内管外周侧的外管，所述内管和外管之间形成有保温腔，保温腔内安装有支撑环架，外管内周侧和内管外周侧之间通过支撑环架连接，所述支撑环架内填充有保温板。

进一步地，所述支撑环架包括若干个沿同一轴线直线阵列的内环，若干个所述内环外周侧连接有若干个支撑筋条，支撑筋条呈环形阵列分布在内环外周侧，位于最外侧两个内环外周侧套接有外环，所述外环内周侧与若干个支撑筋条连接。

进一步地，所述外环和内环之间空隙通过支撑筋条间隔为多个容纳腔，所述保温板插设至容纳腔内。

进一步地，所述保温板为聚异氰脲酸酯泡沫板。

进一步地，所述保温腔两端均安装有管接头，所述管接头用于封堵保温腔端部，相邻两个钢管单元通过管接头可拆卸连接。

进一步地，所述管接头包括相固接的插板和连接环，所述插板***至保温腔内，所述连接环与内管和外管端部连接，相连两个钢管单元通过连接环配合螺栓件连接。

进一步地，所述连接环上阵列构造有安装孔。

本申请的有益效果如下：

本申请所提出的不锈钢管采用夹层式结构设计，利用外管和内管配合形成保温腔，为保证整体结构和抗压性，通过支撑环架将外管和内管进行连接，将保温板安装在保温腔内，使得不锈钢管内置有保温结构，从而大幅度的提高保温效果，直接通过不锈钢管来满足保温需求。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1结构剖视图；

图3是本申请图2中A处结构放大图

图4是本申请支撑环架立体结构示意图；

图5是本申请保温板和支撑环架立体结构示意图；

图6是本申请多个钢管单元连接后结构示意图

附图标记：1、钢管单元；2、外管；3、内管；4、支撑环架；401、内环；402、支撑筋条；403、外环；5、保温板；6、管接头；7、连接环；8、插板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的保温抗压不锈钢管，包括钢管单元1，所述钢管单元1包括内管3和套接在内管3外周侧的外管2，内管3和外管2均为不锈钢材质，所述内管3和外管2之间形成有保温腔；

保温腔内安装有支撑环架4，外管2内周侧和内管3外周侧之间通过支撑环架4连接，支撑环架4将外管2和内管3进行连接，其中支撑环架4与外管2和内管3之间采用焊接连接，其中所述支撑环架4内填充有保温板5，保温板5处于保温腔内，也就是将保温板5作为不锈钢管的内衬，且保温板5又不与所输送的液体接触，可大幅度的提高不锈钢管的保温性能，而考虑到不锈钢管的抗压性，利用支撑环架4在保温腔内起到加强结构强度作用，还为保温板5提供了安装位置，其中本申请中，所述保温板5为聚异氰脲酸酯泡沫板，聚异氰脲酸酯泡沫板的导热系数小，具有优良耐热性，适合作为本申请中的内衬结构，而且其方便预制成型，这样方便制作成适合本申请支撑环架4的形状进行安装，提高了实用性；

综上所述，本申请所提出的不锈钢管采用夹层式结构设计，利用外管2和内管3配合形成保温腔，为保证整体结构和抗压性，通过支撑环架4将外管2和内管3进行连接，将保温板5安装在保温腔内，使得不锈钢管内置有保温结构，从而大幅度的提高保温效果，直接通过不锈钢管来满足保温需求。

实施例二

如图1-图5所示，本实施例是在实施例一基础上进一步完善本申请，在本实施例中，所述支撑环架4包括若干个沿同一轴线直线阵列的内环401，若干个所述内环401外周侧连接有若干个支撑筋条402，支撑筋条402呈环形阵列分布在内环401外周侧，位于最外侧两个内环401外周侧套接有外环403，所述外环403内周侧与若干个支撑筋条402连接，本申请钢管单元1在进行组装时，先将支撑环架4套设在内管3外周侧，通过在内管3上标记好安装位置，将支撑环架4位置调整好，采用焊枪将支撑环架4中的内环401与内管3接触位置进行焊接，将二者连接在一起，然后将外管2套设在外环403外周侧，当外管2套设好后，支撑筋条402与外管2接触，起到对外管2的支撑作用，而两个外环403与外管2内壁接触部分通过焊枪进行焊接，完成了钢管单元1主体结构的安装；

其中所述外环403和内环401之间空隙通过支撑筋条402间隔为多个容纳腔，所述保温板5插设至容纳腔内，当支撑环架4安装好后，再将保温板5进行安装，而保温板5由于方便预制成型，直接将成型后的保温板5插设在支撑环架4内即可，方便安装，简单易操作；

综上所述，本申请所提出的支撑环架4主要目的有两个，其一是保证外管2和内管3之间的结构强度，以保证抗压性，其二是为保温板5安装提供位置，从而提高整个不锈钢管的保温性能。

实施例三

本实施例是在实施例一和实施例二基础上进一步完善本申请。

如图1-图6所示，所述保温腔两端均安装有管接头6，所述管接头6用于封堵保温腔端部，相邻两个钢管单元1通过管接头6可拆卸连接，具体如图6所述，为多个钢管单元1连接后示意图，当支撑环架4和保温板5安装好后，保温腔的两个端部还为缺口状态，为提高本申请不锈钢管结构之间连接便捷性以及进一步提高内管3和外管2的结构强度，本申请还提出了管接头6，其中所述管接头6包括相固接的插板8和连接环7，所述插板8***至保温腔内，所述连接环7与内管3和外管2端部连接，相连两个钢管单元1通过连接环7配合螺栓件连接，其中连接环7与外管2和内管3的接触面均采用焊接连接，这样所增加的连接环7可以用于不锈钢管的连接安装，也可以将外管2和内管3进一步连接以提高结构强度。

在一些实施例中，所述连接环7上阵列构造有安装孔，通过安装孔为螺栓件的使用提供操作位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.保温抗压不锈钢管，其特征在于，包括钢管单元(1)，所述钢管单元(1)包括内管(3)和套接在内管(3)外周侧的外管(2)，所述内管(3)和外管(2)之间形成有保温腔，保温腔内安装有支撑环架(4)，外管(2)内周侧和内管(3)外周侧之间通过支撑环架(4)连接，所述支撑环架(4)内填充有保温板(5)，所述支撑环架(4)包括若干个沿同一轴线直线阵列的内环(401)，若干个所述内环(401)外周侧连接有若干个支撑筋条(402)，支撑筋条(402)呈环形阵列分布在内环(401)外周侧，位于最外侧两个内环(401)外周侧套接有外环(403)，所述外环(403)内周侧与若干个支撑筋条(402)连接，所述外环(403)和内环(401)之间空隙通过支撑筋条(402)间隔为多个容纳腔，所述保温板(5)插设至容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的保温抗压不锈钢管，其特征在于，所述保温板(5)为聚异氰脲酸酯泡沫板。

3.根据权利要求1所述的保温抗压不锈钢管，其特征在于，所述保温腔两端均安装有管接头(6)，所述管接头(6)用于封堵保温腔端部，相邻两个钢管单元(1)通过管接头(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的保温抗压不锈钢管，其特征在于，所述管接头(6)包括相固接的插板(8)和连接环(7)，所述插板(8)***至保温腔内，所述连接环(7)与内管(3)和外管(2)端部连接，相连两个钢管单元(1)通过连接环(7)配合螺栓件连接。

5.根据权利要求4所述的保温抗压不锈钢管，其特征在于，所述连接环(7)上阵列构造有安装孔。