CN220622468U - 承重性能高的深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种承重性能高的深沟球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈的外壁上开设第一安装槽，所述轴承外圈的内壁上开设有第二安装槽，还包括夹持在所述滚珠两侧的第一保持架和第二保持架，所述第一保持架或第二保持架与所述第二保持架或第一保持架接触部分一体成型有第一凸起，所述第二保持架或第一保持架上开设有与第一凸起配合的第一凹槽，所述滚珠的截面为椭圆状。滚珠的截面为椭圆状，滚珠的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放，能够承受短轴方向的力，增加本实用新型的承重性能。所述第一凸起为楔形或半椭圆，能够提高安装的紧配程度，当安装紧配程度提高之后，被安装的滚珠抵抗径向力的能力也能相应提高。

Description

承重性能高的深沟球轴承

技术领域

本实用新型为机械设备的配件领域，具体涉及一种承重性能高的深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。但是现有的深沟轴承耐冲击性差，容易受到径向力的冲击，因此获得一种克服上述缺陷的承重性能高的深沟球轴承十分重要。

实用新型内容

为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种承重性能高的深沟球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈的外壁上开设第一安装槽，所述轴承外圈的内壁上开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽配合形成滚珠容纳腔，还包括夹持在所述滚珠两侧的第一保持架和第二保持架，所述第一保持架或第二保持架与所述第二保持架或第一保持架接触部分一体成型有第一凸起，所述第二保持架或第一保持架上开设有与第一凸起配合的第一凹槽，所述滚珠的截面为椭圆状，滚珠的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放。

通过上述技术方案，滚珠的截面为椭圆状，滚珠的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放，能够承受短轴方向的力，增加本实用新型的承重性能。

作为上述一种优选方式，所述第一凸起为楔形。或第一凸起为半椭圆。

通过上述技术方案，楔形或半椭圆的设置，能够提高安装的紧配程度，当安装紧配程度提高之后，被安装的滚珠抵抗径向力的能力也能相应提高。

作为上述一种优选方式，所述第一安装槽的弧度小于所述滚珠的弧度。所述第二安装槽的弧度小于所述滚珠的弧度。所述第一安装槽和第二安装槽位于所述滚珠两侧向滚珠方向均一体成型有容纳凸起，以使所述容纳凸起和第一安装槽或第二安装槽之间形成储油槽。

通过上述技术方案，储油槽的设置，能够减少摩擦，以增加回转效率。

作为上述一种优选方式，所述容纳凸起和滚珠外壁之间设有间隙，以满足储油槽内的润滑油不会漏出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，滚珠的截面为椭圆状，滚珠的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放，能够承受短轴方向的力，增加本实用新型的承重性能；第一保持架和第二保持架配合滚珠的紧配程度高，当安装紧配程度提高之后，被安装的滚珠抵抗径向力的能力也能相应提高。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为本实用新型其一实施方式截面示意图；

图3为本实用新型其二实施方式截面示意图；

图4为本实用新型其一实施方式第一保持架截面立体图；

图5为图1的A处放大图；

附图标记：

1-轴承内圈；2-轴承外圈；3-第一安装槽；4-第二安装槽；5-第一保持架；6-第二保持架；7-第一凸起；8-第一凹槽；9-容纳凸起；10-储油槽；11-间隙；12-滚珠；13-开槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种承重性能高的深沟球轴承，包括轴承内圈1和轴承外圈2，所述轴承内圈1的外壁上开设第一安装槽3，所述轴承外圈2的内壁上开设有第二安装槽4，所述第一安装槽3和第二安装槽4配合形成滚珠12容纳腔，还包括夹持在所述滚珠12两侧的第一保持架5和第二保持架6，所述第一保持架5或第二保持架6与所述第二保持架6或第一保持架5接触部分一体成型有第一凸起7，所述第二保持架6或第一保持架5上开设有与第一凸起7配合的第一凹槽8，所述滚珠12的截面为椭圆状，滚珠12的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放。

第一保持架5和第二保持架6焊接或螺栓固定连接。第一保持架5和第二保持架6上均开设有用于滚珠12放置的开槽13。

通过上述技术方案，滚珠12的截面为椭圆状，滚珠12的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放，能够承受短轴方向的力，增加本实用新型的承重性能。

作为上述一种优选方式，所述第一凸起7为楔形。或第一凸起7为半椭圆。

通过上述技术方案，楔形或半椭圆的设置，能够提高安装的紧配程度，当安装紧配程度提高之后，被安装的滚珠12抵抗径向力的能力也能相应提高。

作为上述一种优选方式，所述第一安装槽3的弧度小于所述滚珠12的弧度。所述第二安装槽4的弧度小于所述滚珠12的弧度。所述第一安装槽3和第二安装槽4位于所述滚珠12两侧向滚珠12方向均一体成型有容纳凸起9，以使所述容纳凸起9和第一安装槽3或第二安装槽4之间形成储油槽10。

通过上述技术方案，储油槽10的设置，能够减少摩擦，以增加回转效率。

作为上述一种优选方式，所述容纳凸起9和滚珠12外壁之间设有间隙11，以满足储油槽10内的润滑油不会漏出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，滚珠12的截面为椭圆状，滚珠12的长轴和短轴的比大于1小于1.2，且为横放，能够承受短轴方向的力，增加本实用新型的承重性能；第一保持架5和第二保持架6配合滚珠12的紧配程度高，当安装紧配程度提高之后，被安装的滚珠12抵抗径向力的能力也能相应提高。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：包括轴承内圈(1)和轴承外圈(2)，所述轴承内圈(1)的外壁上开设第一安装槽(3)，所述轴承外圈(2)的内壁上开设有第二安装槽(4)，所述第一安装槽(3)和第二安装槽(4)配合形成滚珠(12)容纳腔，还包括夹持在所述滚珠(12)两侧的第一保持架(5)和第二保持架(6)，所述第一保持架(5)或第二保持架(6)与所述第二保持架(6)或第一保持架(5)接触部分一体成型有第一凸起(7)，所述第二保持架(6)或第一保持架(5)上开设有与第一凸起(7)配合的第一凹槽(8)，所述滚珠(12)的截面为椭圆状。

2.根据权利要求1所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：所述第一凸起(7)为楔形。

3.根据权利要求1所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：所述第一凸起(7)为半椭圆。

4.根据权利要求1所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：所述第一安装槽(3)的弧度小于所述滚珠(12)的弧度。

5.根据权利要求1所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：所述第二安装槽(4)的弧度小于所述滚珠(12)的弧度。

6.根据权利要求4或5所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：所述第一安装槽(3)和第二安装槽(4)位于所述滚珠(12)两侧向滚珠(12)方向均一体成型有容纳凸起(9)，以使所述容纳凸起(9)和第一安装槽(3)或第二安装槽(4)之间形成储油槽(10)。

7.根据权利要求6所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：所述容纳凸起(9)和滚珠(12)外壁之间设有间隙(11)，以满足储油槽(10)内的润滑油不会漏出。

8.根据权利要求1所述的承重性能高的深沟球轴承，其特征在于：滚珠(12)的长轴和短轴的比大于1小于1.2。