CN220622211U - 一种窑尾废气排风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排风机技术领域,且公开了一种窑尾废气排风机,包括底板,所述底板的顶部分别栓接有壳体和风机主体,所述壳体的两端分别固定套接有吸风管和排风管,所述吸风管的另一端与壳体的顶部连通,所述壳体的内部设置有两个过滤网板,所述排风管的表面连通有固定管,所述固定管的另一端贯穿并延伸至壳体的内部,所述固定管的表面连通安装有出风管,所述排风管的表面和固定管的表面分别安装有第一阀体和第二阀体,所述壳体的顶部通过支架栓接有太阳能板;能够实现光伏供电的功能,实现所需电能的自给自足,降低了电资源的损耗,实用性高,同时能够便于对滤网进行清理,操作简单方便,提高了工作人员的清理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于排风机技术领域,特别涉及一种窑尾废气排风机。
背景技术
排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果,排风机分为涡轮排风机和负压排风机,负压排风机是以由内向外排风的方式,在室内形成一个负压的环境,吸引室外的空气流入室内来达到通风的目的,目前用于窑尾废气排放的排风机,虽然增加了滤网可对气体中含有的粉尘等杂质进行过滤,但是却不便于对滤网进行疏通,当滤网使用一段时间后,滤网的底部会受到大量粉尘和杂质的附着,如果不及时清理的话容易造成堵塞的情况,传统的清理方式都是由人工取出并手动清理,而且不具备光伏供电功能,排风机在不间断运行时需要依靠电力的支持,如果仅靠采用接线供电的方式不但在使用时较为繁琐,还增加了电资源的损耗,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窑尾废气排风机,具备了能够便于对滤网进行清理而且能够具备光伏供电功能的优点,解决了现有的废气排风机在对滤网清理时较为困难而且不具备光伏供电功能的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种窑尾废气排风机,包括底板,所述底板的顶部分别栓接有壳体和风机主体,所述壳体的两端分别固定套接有吸风管和排风管,所述吸风管的另一端与壳体的顶部连通,所述壳体的内部设置有两个过滤网板,所述排风管的表面连通有固定管,所述固定管的另一端贯穿并延伸至壳体的内部,所述固定管的表面连通安装有出风管,所述排风管的表面和固定管的表面分别安装有第一阀体和第二阀体,所述壳体的顶部通过支架栓接有太阳能板,所述壳体的一侧栓接有固定框,所述固定框的内部安装有储能蓄电池,所述固定框的内部分别栓接有控制器和逆变器。
采用上述技术方案:能够实现光伏供电的功能,实现所需电能的自给自足,降低了电资源的损耗,实用性高,同时能够便于对滤网进行清理,操作简单方便,提高了工作人员的清理效率。
本实用新型进一步设置为,所述壳体的底部连通有排料管阀。
采用上述技术方案:达到了能够便于工作人员对壳体内部的杂质取出。
本实用新型进一步设置为,所述过滤网板的两侧均卡接有卡座,所述卡座的另一侧和壳体的内部栓接。
采用上述技术方案:达到了能够对过滤网板进行限位,防止过滤网板在放置后出现倾斜和掉落的情况。
本实用新型进一步设置为,所述出风管的内部安装有拦截网。
采用上述技术方案:达到了能够对杂质进行拦截,防止杂质进入到出风管的内部。
本实用新型进一步设置为,所述壳体的正面通过铰链铰接有门板,所述门板的正面焊接有把手。
采用上述技术方案:达到了能够便于工作人员将过滤网板取出进行更换。
本实用新型进一步设置为,所述固定管的表面固定套接有环形板,所述环形板的一侧和壳体的内部栓接有两个连接板。
采用上述技术方案:达到了能够对固定管进行限位,防止固定管出现倾斜和垂落的情况。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过当太阳能板安装后处于阳光充足的环境中时,太阳能板吸收面会利用光电转换将太阳辐射转换为电能,电能在形成后会通过电力电子变换器的变换下给风机主体供电,同时多余的电能经过控制器后以化学能的形式储存在储能蓄电池中,当日照不足时,储存在储能蓄电池的能量就可经过逆变器的作用下将直流电转换为交流电进行使用,能够实现光伏供电的功能,实现所需电能的自给自足,降低了电资源的损耗,实用性高;
2、通过将第一阀体关闭随之将第二阀体打开,然后启动风机主体,风机主体在启动后会将干净空气送入到排风管内,送入到排风管内的空气由于受到第一阀体的阻拦会进入到固定管中,进入到固定管内的空气会通过出风管向下吹拂到过滤网板上,能够便于对滤网进行清理,操作简单方便,提高了工作人员的清理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构正面剖视示意图;
图3为本实用新型出风管仰视示意图。
附图标记:1、底板;2、壳体;3、风机主体;4、吸风管;5、过滤网板;6、排风管;7、固定管;8、第一阀体;9、第二阀体;10、出风管;11、太阳能板;12、固定框;13、控制器;14、储能蓄电池;15、逆变器;16、排料管阀;17、卡座;18、拦截网;19、门板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
参考图1、图2和图3,一种窑尾废气排风机,包括底板1,底板1的顶部分别栓接有壳体2和风机主体3,壳体2的底部连通有排料管阀16,达到了能够便于工作人员对壳体2内部的杂质取出,壳体2的正面通过铰链铰接有门板19,门板19的正面焊接有把手,达到了能够便于工作人员将过滤网板5取出进行更换,壳体2的两端分别固定套接有吸风管4和排风管6,吸风管4的另一端与壳体2的顶部连通,壳体2的内部设置有两个过滤网板5,过滤网板5的两侧均卡接有卡座17,卡座17的另一侧和壳体2的内部栓接,达到了能够对过滤网板5进行限位,防止过滤网板5在放置后出现倾斜和掉落的情况,排风管6的表面连通有固定管7,固定管7的表面固定套接有环形板,环形板的一侧和壳体2的内部栓接有两个连接板,达到了能够对固定管7进行限位,防止固定管7出现倾斜和垂落的情况,固定管7的另一端贯穿并延伸至壳体2的内部,固定管7的表面连通安装有出风管10,出风管10的内部安装有拦截网18,达到了能够对杂质进行拦截,防止杂质进入到出风管10的内部,通过将第一阀体8关闭随之将第二阀体9打开,然后启动风机主体3,风机主体3在启动后会将干净空气送入到排风管6内,送入到排风管6内的空气由于受到第一阀体8的阻拦会进入到固定管7中,进入到固定管7内的空气会通过出风管10向下吹拂到过滤网板5上,能够便于对滤网进行清理,操作简单方便,提高了工作人员的清理效率。
使用过程简述:通过将第一阀体8关闭随之将第二阀体9打开,然后启动风机主体3,风机主体3在启动后会将干净空气送入到排风管6内,送入到排风管6内的空气由于受到第一阀体8的阻拦会进入到固定管7中,进入到固定管7内的空气会通过出风管10向下吹拂到过滤网板5上。
实施例2:
参考图1和图2,一种窑尾废气排风机,排风管6的表面和固定管7的表面分别安装有第一阀体8和第二阀体9,壳体2的顶部通过支架栓接有太阳能板11,壳体2的一侧栓接有固定框12,固定框12的内部安装有储能蓄电池14,固定框12的内部分别栓接有控制器13和逆变器15,通过当太阳能板11安装后处于阳光充足的环境中时,太阳能板11吸收面会利用光电转换将太阳辐射转换为电能,电能在形成后会通过电力电子变换器的变换下给风机主体3供电,同时多余的电能经过控制器13后以化学能的形式储存在储能蓄电池14中,当日照不足时,储存在储能蓄电池14的能量就可经过逆变器15的作用下将直流电转换为交流电进行使用,能够实现光伏供电的功能,实现所需电能的自给自足,降低了电资源的损耗,实用性高。
使用过程简述:通过当太阳能板11安装后处于阳光充足的环境中时,太阳能板11吸收面会利用光电转换将太阳辐射转换为电能,电能在形成后会通过电力电子变换器的变换下给风机主体3供电,同时多余的电能经过控制器13后以化学能的形式储存在储能蓄电池14中,当日照不足时,储存在储能蓄电池14的能量就可经过逆变器15的作用下将直流电转换为交流电进行使用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种窑尾废气排风机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部分别栓接有壳体(2)和风机主体(3),所述壳体(2)的两端分别固定套接有吸风管(4)和排风管(6),所述吸风管(4)的另一端与壳体(2)的顶部连通,所述壳体(2)的内部设置有两个过滤网板(5),所述排风管(6)的表面连通有固定管(7),所述固定管(7)的另一端贯穿并延伸至壳体(2)的内部,所述固定管(7)的表面连通安装有出风管(10),所述排风管(6)的表面和固定管(7)的表面分别安装有第一阀体(8)和第二阀体(9),所述壳体(2)的顶部通过支架栓接有太阳能板(11),所述壳体(2)的一侧栓接有固定框(12),所述固定框(12)的内部安装有储能蓄电池(14),所述固定框(12)的内部分别栓接有控制器(13)和逆变器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种窑尾废气排风机,其特征在于:所述壳体(2)的底部连通有排料管阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种窑尾废气排风机,其特征在于:所述过滤网板(5)的两侧均卡接有卡座(17),所述卡座(17)的另一侧和壳体(2)的内部栓接。
4.根据权利要求1所述的一种窑尾废气排风机,其特征在于:所述出风管(10)的内部安装有拦截网(18)。
5.根据权利要求1所述的一种窑尾废气排风机,其特征在于:所述壳体(2)的正面通过铰链铰接有门板(19),所述门板(19)的正面焊接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种窑尾废气排风机,其特征在于:所述固定管(7)的表面固定套接有环形板,所述环形板的一侧和壳体(2)的内部栓接有两个连接板。
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