CN220620837U - 一种龙骨、及龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨、及龙骨组件，包括基板、及自基板两侧向远离所述基板一板面延伸的一对侧壁板，基板和所述一对侧壁板形成插槽；一对侧壁板设有相向弯折并向所述插槽内弯折的卡持翻边；侧壁板设有向内凹陷的夹持槽，夹持槽沿龙骨的长度方向延伸，龙骨结构简单且能够实现与多种构件配合配装，例如调平件、夹持件、以及龙骨等。

Description

一种龙骨、及龙骨组件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术，更具体地，涉及一种龙骨、及龙骨组件。

背景技术

伴随着建筑行业的发展，装配式市场需求日益庞大。目前市场上装配式龙骨结构多样化，目的是适应多种应用场景，从而给制造和装配带来了非常大的复杂度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种龙骨、及龙骨组件，结构简单且能够实现与多种构件配合配装。

本实用新型实施例提供的一种龙骨，包括：基板、及自所述基板两侧向远离所述基板一板面延伸的一对侧壁板，所述基板和所述一对侧壁板形成插槽；所述龙骨还包括与所述基板相对的连接壁面，所述连接壁面设有与所述插槽连通的卡口；所述侧壁板设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持槽沿所述龙骨的长度方向延伸。

在一个示例性实施例中，所述龙骨采用基材一体式弯折成型；所述龙骨包括形成所述基板的闭口壁面和形成所述连接壁面的开口壁面；

所述连接壁面包括分别自所述一对侧壁板相向弯折并向所述插槽内弯折的一对卡持翻边，所述一对持翻边之间形成所述卡口。

本实用新型实施例提供一种龙骨组件包括：调节件、及安装于所述调节件上的如上述任意实施例所述龙骨；

所述调节件包括用于与安装面固定连接的基座、与所述龙骨配装的安装座、及连接所述基座和安装座的调平结构；

所述安装座包括底板，所述底板沿竖向的至少一侧设有朝向所述龙骨的卡槽方向延伸的卡扣，所述卡扣***所述卡槽并与所述卡口配合卡持。

在一个示例性实施例中，龙骨组件还包括夹持所述龙骨的夹持件，所述夹持件包括连接壁、及自所述连接壁两端的弯折的一对夹持脚，所述夹持脚具有向内延伸的倒勾及向外延伸的弹壁；

所述一对夹持脚分别夹持所述侧壁板，所述一对夹持脚的倒勾分别与所对应的卡槽配合卡持。

在一个示例性实施例中，调平结构为连接所述基座和所述安装座的旋转臂，所述旋转臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基座和所述安装座旋转连接。

在一个示例性实施例中，所述基座包括底壁、及自所述底壁沿横向的至少一侧向所述安装座方向延伸的侧壁，所述旋转臂的第一端与所述侧壁旋转连接；

所述旋转臂的第一端和所述侧壁，一个设有第一转轴，另一个设有与所述第一转轴可转动连接的第一安装孔。

在一个示例性实施例中，所述侧壁的壁面上设有多个第一定位孔，所述多个第一定位孔沿以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的弧线上间隔布置；

所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一定位孔配合定位的第一凸部。

在一个示例性实施例中，所述侧壁包括靠近所述安装座的连接端，所述连接端为以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的弧形；

所述旋转臂的第一端设有自所述侧壁的外壁面向远离所述外壁面延伸并且向所述基座所在方向弯折的夹持壁，所述连接端***所述夹持壁与所述侧壁外壁面形成的夹持口，并且所述夹持壁夹持所述侧壁外壁面。

在一个示例性实施例中，所述安装座还包括自所述底板沿横向的至少一侧朝向所述基座方向延伸的侧板，所述旋转臂的第二端与所述侧板旋转连接；

所述旋转臂的第二端和所述侧板，一个设有第二转轴，另一个设有与所述第二转轴可转动连接的第二安装孔。

在一个示例性实施例中，所述侧板的板面上设有多个第二定位孔，所述多个第二定位孔沿以所述侧板的第二转轴或第二安装孔所在位置点为圆心的弧线上间隔布置；所述旋转臂的第二端设有能够与所述第二定位孔配合定位的第二凸部。

在一个示例性实施例中，所述安装座包括沿竖向排列布置的至少两个，两个所的安装座卡扣均***所述卡槽并与所述卡口配合卡持；

所述旋转臂包括至少两个，至少两个旋转臂分别将至少两个所述安装座与所述基座连接；

至少两个旋转臂中相邻旋转臂沿横向及沿竖向均错开布置，所述基座的侧壁的位置及数量与所述旋转臂的位置和数量对应设置。

本实用新型实施例提供一种龙骨组件包括：多个拼装的如上述任意实施例所述龙骨，所述多个龙骨包括竖向龙骨、及垂直拼接于所述竖向龙骨两侧的一对横向龙骨、及拼接所述竖向龙骨和一对横向龙骨的固定件；

所述固定件呈“十”字型，具有四个方向延伸的夹持壁板，所述夹持壁板的两侧均设有夹爪，沿竖向的两个所述夹持壁板的夹爪共同夹持所述竖向龙骨的两侧的卡槽；

沿横向的两个所述夹持壁板的夹爪，一个夹持所述竖向龙骨一侧的所述横向龙骨的两侧的卡槽，另一个夹持所述横向龙骨的另一侧的所述横向龙骨的两侧。

本实用新型实施例的龙骨的结构简单，连接壁面设有卡口可配合卡接适配结构件，同时侧壁板设有夹持槽可配合卡接适配结构件，从而实用新型实施例的龙骨能够实现与多种构件配合配装，例如调平件、夹持件、以及龙骨等，以便龙骨的结构的统一，制造简单、安装简便。

本实用新型实施例龙骨组件的调节件可应用于墙面安装干法体系中的墙面调平体系，能更好的应对各种原始墙面不平整问题，且能适配市面上多样化的墙面饰面的安装体系，通过简单的墙面调平方式完成对市场上多样化的装饰面干法安装方式，不但能快速解决墙面调平的问题，更能化繁为简，减少施工现场调平构件的多样性，满足装饰面选择的多样化。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例的龙骨的立体图；

图2为本实用新型实施例的龙骨的截面视图；

图3为本实用新型实施例的龙骨组件的部分立体组装图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例的调平件的整体立体图；

图6为本实用新型实施例的调平件的立体拆分图；

图7为本实用新型实施例的调平件的另一个调平状态示意图；

图8为图5的部分放大图；

图9为本实用新型实施例的龙骨组件的夹持件立体图

图10为本实用新型实施例的另一龙骨组件的拼装视图；

图11为本实用新型实施例的固定件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-2所示，本实用新型实施例一种龙骨1，包括：基板10、及自基板10两侧向远离基板10一板面延伸的一对侧壁板11。基板10和一对侧壁板11形成插槽12。龙骨1还包括与基板11相对的连接壁面13，连接壁面13设有与插槽12连通的卡口130。侧壁板11设有向内凹陷的夹持槽111，夹持槽111沿龙骨1的长度方向延伸。

本实施例中，龙骨1采用基材一体式弯折成型。龙骨1包括形成基板10的闭口壁面和形成连接壁面13的开口壁面。连接壁面13包括分别自一对侧壁板11相向弯折并向插槽12内弯折的一对卡持翻边110，一对持翻边110之间形成上述卡口130，卡口130沿龙骨的长度方向延伸。

在一个示例性实施例中，连接壁面13可为封闭的壁面，卡口130可为设置在连接壁面13的开口，开口与插槽12连通。

本实用新型实施例的龙骨1的结构简单，连接壁面13设有卡口130可配合卡接适配结构件，同时侧壁板设有夹持槽111可配合卡接适配结构件，从而实用新型实施例的龙骨1能够实现与多种构件配合配装，例如调平件、夹持件、以及龙骨等，以便龙骨的结构的统一，制造简单、安装简便。

如图3-9所示，本实用新型实施例还提供一种龙骨组件100，包括调节件2、及安装于调节件2上的如上述任意实施例所述的龙骨1。

如图3-4所示，调节件2包括基座20、安装座21、及分别与基座20和安装座21旋转连接的旋转臂22。基座20设置成与安装面进行固定连接，安装面可为基墙的安装面。安装座21设置成与龙骨1配合安装(参图4)。旋转臂22包括相对的第一端22a和第二端22b，第一端22a和第二端22b分别与基座20和安装座21旋转连接。通过调节旋转臂22与基座20和安装座21的旋转角度可调节基座20和安装座12之间的距离，达到对安装面进行调平目的。

本实用新型实施例龙骨组件100的调节件2的调平基座20固定到需要调平的安装面上，安装上龙骨1，通过调节旋转臂22的角度以达到距离的调节实现调平。

本实用新型实施例龙骨组件100的调节件2可应用于墙面安装干法体系中的墙面调平体系，能更好的应对各种原始墙面不平整问题，且能适配市面上多样化的墙面饰面的安装体系，通过简单的墙面调平方式完成对市场上多样化的装饰面干法安装方式，不但能快速解决墙面调平问题，更能化繁为简，减少施工现场调平构件的多样性，满足装饰面选择的多样化。

本实用新型实施例龙骨组件100的调节件2的不仅能够达到简便快速调平，同时能够实现与龙骨的可靠安装。

如图3-4所示，基座20包括底壁201、及自底壁201沿横向的至少一侧向安装座21方向延伸的侧壁202，旋转臂22的第一端22a与侧壁202旋转连接。旋转臂22的第一端22a和侧壁202，一个设有第一转轴221，另一个设有与第一转轴221可转动连接的第一安装孔2020。旋转臂22的第一端22a与侧壁202也可均设置安装孔，通过转轴连接。

如图3-4所示，基座20的侧壁202的壁面上设有多个第一定位孔2021。当侧壁202上设置的为第一安装孔2020时，多个第一定位孔2021沿以侧壁202的第一安装孔2020所在位置点为圆心的弧线上间隔布置；当侧壁202上设置的为第一转轴221时，多个第一定位孔2021沿以侧壁202的第一转轴221所在位置点为圆心的弧线上间隔布置。如图1、图4所示，旋转臂22的第一端22a设有能够与第一定位孔2021配合定位的第一凸部222。第一凸部222与不同位置的第一定位孔2021配合定位，多个第一定位孔2021对应旋转臂22旋转的不同角度刻度。图示中，侧壁202具有7个第一定位孔2021，对应旋转臂22的第一端22a可旋转的7个角度刻度。

如图8所示，基座20的侧壁202包括靠近安装座20的连接端20a，连接端20a为以侧壁202的第一转轴221或第一安装孔2020为所在位置点圆心的弧形。旋转臂22的第一端22a设有自侧壁202外壁面向远离外壁面延伸并且向基座20所在方向弯折的夹持壁223。连接端20a***夹持壁223与侧壁202外壁面形成的夹持口，并且夹持壁223夹持侧壁202的外壁面。

如图3-4所示，安装座21包括底板210、及自底板210沿横向的至少一侧朝向基座20方向延伸的侧板211，旋转臂22的第二端22b与侧板211旋转连接。旋转臂22的第二端22b和侧板211，一个设有第二转轴224，另一个设有与第二转轴224可转动连接的第二安装孔2110。旋转臂22的第二端22b与侧板211也可均设置安装孔，通过转轴连接。

如图8所示，侧板211的板面上设有多个第二定位孔2111，旋转臂22的第二端22b设有能够与第二定位孔111配合定位的第二凸部225。

当侧板211设置为第二转轴224时，多个第二定位孔2111沿以侧板211的第二转轴224所在位置点为圆心的弧线上间隔布置；当侧板211设置为第二安装孔2110时，多个第二定位孔2111沿以侧板211的第二安装孔2110所在位置点为圆心的弧线上间隔布置。

旋转臂22从其第一端22a至第二端22b直径逐渐减小，第一定位孔2020的数量大于第二定位孔2111的数量。图示中，侧板211具有5个第二定位孔2111，对应旋转臂22的第二端22b可旋转的5个角度刻度。

本实用新型实施例通过设置多个第一定位孔2020和与第一定位孔2020配合定位的第一凸部222、及第二定位孔2111与第二定位孔2111配合定位的第二凸部225，从而能够实现调平位置的锁定以及调平的精确度。

如图3所示，安装座21包括沿竖向并排设置的至少两个，旋转臂22包括至少两个，至少两个旋转臂22分别将至少两个安装座21与基座20连接。至少两个旋转臂22中相邻旋转臂22沿横向及沿竖向均错开布置，基座20的侧壁的数量和位置与旋转臂22数量和位置对应设置。本实用新型实施例的安装座21通过设置多个，能够与龙骨1更高的连接牢固度。

如图5所示，基座20的底壁201沿横向的两侧包括一对翅壁203，一对翅壁203沿各自所在侧超出各自所在侧的侧壁202。底壁201及翅壁203均设有与安装面固定连接的安装孔2030。

本实用新型实施例的基座20、安装座21均采用基材一体式弯折冲压成型，基座20整体呈“Z”字型。旋转臂22的夹持壁223采用冲压弯折形成。

如图5、图7所示，当调节件2进行调平时，旋转臂22的第一端22a与基座20的侧壁202朝向一个方向旋转，同时旋转臂22的第二端22b与安装座21的侧板211朝向相反方向旋转。当达到所需角度的调节，则将旋转臂22的第一端22a的第一凸部222与对应的第一定位孔2021配合定位，旋转臂22的第二段12b的第二凸部225与对应的第二定位孔2110配合定位。在旋转臂22的第一端22a旋转的过程中，夹持壁223能够沿基座20的弧形连接端20a移动，保持与连接端20a夹持。

如图5所示，调节件2的安装座21的底板210沿竖向的至少一侧设有朝向远离基座20方向延伸的卡扣212。安装座21的卡扣212与龙骨1的卡持翻边20配合卡接。

如图9所示，龙骨组件100还包括夹持龙骨1的夹持件3，夹持件3包括连接壁30、及自连接壁30两端的弯折的一对夹持脚31，夹持脚31具有向内延伸的倒勾311及向外延伸的弹壁312。一对夹持脚31分别夹持对应的龙骨1的侧壁板11，一对夹持脚31的倒勾311分别与所对应的龙骨1的夹持槽111配合卡持。

本实用新型实施例通过设置夹持件3，能够夹持龙骨1的两侧侧壁板102，紧贴龙骨1的侧面，可避免调节件2组合整体沿龙骨1的长度方向位移。

如图3-4所示，龙骨1与调节件2配合安装时，可首先将调节件2的基座20与安装面固定安装，再通过调节件2对安装面进行调平。然后将龙骨1与调节件2进行安装，龙骨1与安装座21配合卡接，龙骨1的长度方向与安装座21的横向方向相互垂直安装，安装座21的卡扣212***龙骨的插槽1a与龙骨1的卡持翻边配合卡扣212。

如图3所示，调节件2的第一状态可与龙骨1进行配合安装，两个安装座21与同一龙骨1进行配合安装。如图7所示，调节件2的第二状态可与龙骨1进行配合安装，此时两个安装座21与不同的龙骨1进行配合安装。本实用新型实施例的调节件2不仅能够实现旋转调平，同时也能够实现同时连接多个龙骨。

本实用新型实施例的龙骨组件100的安装方式简单，调平原理易懂，卡扣件数量少，工人施工过程中能快速适应，安装速度快，调平的质量高，二次施工便捷，且该龙骨调平体系能适用于当前市场多数装配式墙面施工工艺，适配性强。其配套的固定件与衔接件安装便捷，无需其他辅助工具，更加提升了安装的速度。

本实用新型实施例的龙骨组件100能更好的应对各种原始墙面不平整问题，且能适配市面上多样化的墙面饰面的安装体系，通过简单的墙面调平方式完成对市场上多样化的装饰面干法安装方式，不但能快速解决墙面调平问题，更能化繁为简，减少施工现场调平构件的多样性，满足装饰面选择的多样化。

如图10所示，本申请实施还提供一种龙骨组件200，包括多个拼装的如上述任意实施例所述龙骨1，多个龙骨1包括竖向龙骨1a、及垂直拼接于竖向龙骨1a两侧的一对横向龙骨1b、及拼接竖向龙骨1a和一对横向龙骨1b的固定件5。

如图11所示，固定件5呈“十”字型，具有朝东西南北四个方向延伸的夹持壁板50，夹持壁板50的两侧均设有夹爪501，夹爪501的结构与夹持脚31的结构相同，在此不赘述。四个方向的夹持壁板50的夹爪501，沿竖向的两个夹持壁板50的夹爪501共同夹持龙骨1的两侧的卡槽2020，沿横向的两个夹持壁板50的夹爪501，一个夹持龙骨1一侧的横向龙骨4，另一个夹持横向龙骨1的另一侧的横向龙骨4。

本实用新型实施例的固定件5用于横向龙骨1b与竖向龙骨1a的连接，在竖向龙骨1a调平的基础之上，使用此夹爪501将横向龙骨4固定在竖向龙骨1之上，完成龙骨加固，即可开始安装石膏板。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、“口字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (12)

1.一种龙骨，其特征在于，包括：基板、及自所述基板两侧向远离所述基板一板面延伸的一对侧壁板，所述基板和所述一对侧壁板形成插槽；

所述龙骨还包括与所述基板相对的连接壁面，所述连接壁面设有与所述插槽连通的卡口；

所述侧壁板设有向内凹陷的夹持槽，所述夹持槽沿所述龙骨的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述龙骨采用基材一体式弯折成型；所述龙骨包括形成所述基板的闭口壁面和形成所述连接壁面的开口壁面；

所述连接壁面包括分别自所述一对侧壁板相向弯折并向所述插槽内弯折的一对卡持翻边，所述一对卡持翻边之间形成所述卡口。

3.一种龙骨组件，其特征在于，包括：调节件、及安装于所述调节件上的如权利要求1-2任意一项所述龙骨；

所述调节件包括用于与安装面固定连接的基座、与所述龙骨配装的安装座、及连接所述基座和安装座的调平结构；

所述安装座包括底板，所述底板沿竖向的至少一侧设有朝向所述龙骨的卡槽方向延伸的卡扣，所述卡扣***所述卡槽并与所述卡口配合卡持。

4.根据权利要求3所述的龙骨组件，其特征在于，还包括夹持所述龙骨的夹持件，所述夹持件包括连接壁、及自所述连接壁两端的弯折的一对夹持脚，所述夹持脚具有向内延伸的倒勾及向外延伸的弹壁；

所述一对夹持脚分别夹持所述侧壁板，所述一对夹持脚的倒勾分别与所对应的卡槽配合卡持。

5.根据权利要求3所述的龙骨组件，其特征在于，所述调平结构为连接所述基座和所述安装座的旋转臂，所述旋转臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基座和所述安装座旋转连接。

6.根据权利要求5所述的龙骨组件，其特征在于，所述基座包括底壁、及自所述底壁沿横向的至少一侧向所述安装座方向延伸的侧壁，所述旋转臂的第一端与所述侧壁旋转连接；

所述旋转臂的第一端和所述侧壁，一个设有第一转轴，另一个设有与所述第一转轴可转动连接的第一安装孔。

7.根据权利要求5所述的龙骨组件，其特征在于，所述侧壁的壁面上设有多个第一定位孔，所述多个第一定位孔沿以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的弧线上间隔布置；

所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一定位孔配合定位的第一凸部。

8.根据权利要求7所述的龙骨组件，其特征在于，所述侧壁包括靠近所述安装座的连接端，所述连接端为以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的弧形；

所述旋转臂的第一端设有自所述侧壁的外壁面向远离所述外壁面延伸并且向所述基座所在方向弯折的夹持壁，所述连接端***所述夹持壁与所述侧壁外壁面形成的夹持口，并且所述夹持壁夹持所述侧壁外壁面。

9.根据权利要求5所述的龙骨组件，其特征在于，所述安装座还包括自所述底板沿横向的至少一侧朝向所述基座方向延伸的侧板，所述旋转臂的第二端与所述侧板旋转连接；

所述旋转臂的第二端和所述侧板，一个设有第二转轴，另一个设有与所述第二转轴可转动连接的第二安装孔。

10.根据权利要求9所述的龙骨组件，其特征在于，所述侧板的板面上设有多个第二定位孔，所述多个第二定位孔沿以所述侧板的第二转轴或第二安装孔所在位置点为圆心的弧线上间隔布置；所述旋转臂的第二端设有能够与所述第二定位孔配合定位的第二凸部。

11.根据权利要求10所述的龙骨组件，其特征在于，所述安装座包括沿竖向排列布置的至少两个，两个所的安装座卡扣均***所述卡槽并与所述卡口配合卡持；

所述旋转臂包括至少两个，至少两个旋转臂分别将至少两个所述安装座与所述基座连接；

至少两个旋转臂中相邻旋转臂沿横向及沿竖向均错开布置，所述基座的侧壁的位置及数量与所述旋转臂的位置和数量对应设置。

12.一种龙骨组件，其特征在于，包括：多个拼装的如权利要求1-2任意一项所述龙骨，所述多个龙骨包括竖向龙骨、及垂直拼接于所述竖向龙骨两侧的一对横向龙骨、及拼接所述竖向龙骨和一对横向龙骨的固定件；

所述固定件呈“十”字型，具有四个方向延伸的夹持壁板，所述夹持壁板的两侧均设有夹爪，沿竖向的两个所述夹持壁板的夹爪共同夹持所述竖向龙骨的两侧的卡槽；

沿横向的两个所述夹持壁板的夹爪，一个夹持所述竖向龙骨一侧的所述横向龙骨的两侧的卡槽，另一个夹持所述横向龙骨的另一侧的所述横向龙骨的两侧。