CN220614630U - 一种塑胶原料颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶原料颗粒干燥装置。本实用新型提供一种便于对塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，提高干燥质量的塑胶原料颗粒干燥装置。一种塑胶原料颗粒干燥装置，包括有底座、安装座、干燥筒、电磁阀、隔离网板和保温板等，底座右部上侧连接有安装座，安装座上连接有干燥筒，干燥筒底部连接有电磁阀，干燥筒内上部连接有隔离网板，干燥筒外部连接有保温板。本实用新型通过双轴电机控制螺旋叶片转动将塑胶原料颗粒从下至上输送至干燥筒内上部，再通过塑胶原料颗粒自身重力掉落至干燥筒内下部，循环往复进行输送，能够达到便于对塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，提高干燥质量的效果。

Description

一种塑胶原料颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶原料颗粒干燥装置。

背景技术

塑胶制品在成型之前需要对塑胶原料颗粒原料进行清洗及干燥，塑胶原料颗粒干燥不完全会导致注塑成型的产品产生气泡、云纹和裂纹斑点等问题，因此需要对清洗完毕后的塑胶原料颗粒进行干燥处理。

目前现有的塑胶原料颗粒干燥装置，通常是将塑胶原料颗粒从进料斗输送至干燥筒内，通过驱动设备带动导料板进行上下震动，使得导料板上的塑胶原料颗粒向下传输，通过风机控制热风对传输过程中的塑胶颗粒进行干燥处理，然而现有装置难以对干燥筒内的塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，容易影响干燥效果。

因此，针对上述问题，现在研发了一种便于对塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，提高干燥质量的塑胶原料颗粒干燥装置。

实用新型内容

为了克服现有装置难以对干燥筒内的塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，容易影响干燥效果的缺点，本实用新型提供一种便于对塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，提高干燥质量的塑胶原料颗粒干燥装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种塑胶原料颗粒干燥装置，包括有底座、安装座、干燥筒、电磁阀、隔离网板、保温板、进料槽板、出气管道、双轴电机、导向筒、螺旋叶片和振动机构，底座右部上侧连接有安装座，安装座上连接有干燥筒，干燥筒底部连接有电磁阀，干燥筒内上部连接有隔离网板，干燥筒外部连接有保温板，底座左部上侧连接有进料槽板，进料槽板与干燥筒上部左侧连接，干燥筒右部上侧连接有出气管道，干燥筒中部上侧连接有双轴电机，干燥筒内部连接有导向筒，双轴电机的下输出轴上连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于导向筒内部，塑胶原料颗粒通过进料槽板输送至干燥筒，双轴电机的下输出轴转动带动螺旋叶片进行转动，在导向筒的导向作用下，螺旋叶片转动将塑胶原料颗粒从下至上输送至干燥筒内上部，再通过重力掉落至干燥筒内下部，循环往复对塑胶原料颗粒进行干燥，进料槽板上设有用于对塑胶原料颗粒进行振动打散的振动机构。

进一步地，振动机构包括有导向架、转动凸轮、滑动架、连接槽杆和振动网板，干燥筒前后两部上侧均连接有导向架，导向架上部之间滑动式连接有滑动架，双轴电机的上输出轴上连接有转动凸轮，转动凸轮与滑动架滑动并转动式连接，滑动架前后两部均转动式连接有连接槽杆，连接槽杆左部之间滑动并转动式连接有振动网板，振动网板与进料槽板滑动式连接，双轴电机的上输出轴转动带动转动凸轮进行转动，转动凸轮转动带动滑动架在导向架上进行左右滑动，滑动架滑动通过连接槽杆带动振动网板在进料槽板上进行左右滑动，从而能够对塑胶原料颗粒进行振动打散。

进一步地，还包括有干燥机构，干燥机构包括有鼓风机、第一导向管道和第二导向管道，底座左上部连接有鼓风机，鼓风机右侧连接有第一导向管道，第一导向管道下部与干燥筒下部左侧连接，第一导向管道上侧连接有第二导向管道，第二导向管道与进料槽板下侧连接，进料槽板下侧与第二导向管道之间设有隔离网，在鼓风机的作用下通过第一导向管道将热风输送至干燥筒内，在热风的作用下对干燥筒内的塑胶原料颗粒进行烘干，烘干过程中产生的湿气通过出气管道排出，同时通过第二导向管道将热风输送至进料槽板处，对进料槽板上振动打散中的塑胶原料颗粒进行加热，保持内外温度一致。

进一步地，干燥筒下部为锥形结构。

进一步地，进料槽板为斜向设置，进料槽板右部低于左部。

进一步地，出气管道上设有法兰盘。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过双轴电机控制螺旋叶片转动将塑胶原料颗粒从下至上输送至干燥筒内上部，再通过塑胶原料颗粒自身重力掉落至干燥筒内下部，循环往复进行输送，能够达到便于对塑胶原料颗粒进行反复输送使其干燥，提高干燥质量的效果。

2、本实用新型通过鼓风机和第一导向管道将热风输送至干燥筒内，在热风的作用下对干燥筒内的塑胶原料颗粒进行烘干，再将湿气通过出气管道排出，能够达到提高塑胶原料颗粒的干燥效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为本实用新型的第一种立体结构剖视图。

图4为本实用新型的第二种立体结构剖视图。

图5为本实用新型振动机构的立体结构剖视图。

图6为本实用新型干燥机构的立体结构剖视图。

附图标号：1_底座，2_安装座，3_干燥筒，31_电磁阀，32_隔离网板，4_保温板，5_进料槽板，6_出气管道，7_双轴电机，8_导向筒，9_螺旋叶片，10_振动机构，101_导向架，102_转动凸轮，103_滑动架，104_连接槽杆，105_振动网板，11_干燥机构，111_鼓风机，112_第一导向管道，113_第二导向管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种塑胶原料颗粒干燥装置，如图1-图4所示，包括有底座1、安装座2、干燥筒3、电磁阀31、隔离网板32、保温板4、进料槽板5、出气管道6、双轴电机7、导向筒8、螺旋叶片9和振动机构10，底座1右部上侧连接有安装座2，安装座2上连接有干燥筒3，干燥筒3下部为锥形结构，便于对塑胶原料颗粒进行导向聚拢，干燥筒3底部连接有电磁阀31，干燥筒3内上部连接有隔离网板32，干燥筒3外部连接有保温板4，底座1左部上侧连接有进料槽板5，进料槽板5与干燥筒3上部左侧连接，进料槽板5为斜向设置，进料槽板5右部低于左部，便于对塑胶原料颗粒进行导向输出，干燥筒3右部上侧连接有出气管道6，出气管道6上设有法兰盘，便于与外部设备进行连接，干燥筒3中部上侧连接有双轴电机7，干燥筒3内部连接有导向筒8，双轴电机7的下输出轴上连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9位于导向筒8内部，进料槽板5上设有振动机构10。

如图1、图2、图3和图5所示，振动机构10包括有导向架101、转动凸轮102、滑动架103、连接槽杆104和振动网板105，干燥筒3前后两部上侧均连接有导向架101，导向架101上部之间滑动式连接有滑动架103，双轴电机7的上输出轴上连接有转动凸轮102，转动凸轮102与滑动架103滑动并转动式连接，滑动架103前后两部均转动式连接有连接槽杆104，连接槽杆104左部之间滑动并转动式连接有振动网板105，振动网板105与进料槽板5滑动式连接。

需要对塑胶原料颗粒进行干燥时，可以使用本装置进行操作，首先将本装置安装在操作区域，之后将塑胶原料颗粒倒入进料槽板5，接着启动双轴电机7，双轴电机7的上输出轴转动带动转动凸轮102进行转动，转动凸轮102转动带动滑动架103在导向架101上进行左右滑动，滑动架103滑动通过连接槽杆104带动振动网板105在进料槽板5上进行左右滑动，从而能够对塑胶原料颗粒进行振动打散，打散后的塑胶原料颗粒通过进料槽板5输送至干燥筒3，双轴电机7的下输出轴转动带动螺旋叶片9进行转动，在导向筒8的导向作用下，螺旋叶片9转动将塑胶原料颗粒从下至上输送至干燥筒3内上部，再通过重力掉落至干燥筒3内下部，循环往复对塑胶原料颗粒进行干燥，干燥工作完成后关闭双轴电机7，最后通过电磁阀31控制塑胶原料颗粒进行导出即可。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，还包括有干燥机构11，干燥机构11包括有鼓风机111、第一导向管道112和第二导向管道113，底座1左上部连接有鼓风机111，鼓风机111右侧连接有第一导向管道112，第一导向管道112下部与干燥筒3下部左侧连接，第一导向管道112上侧连接有第二导向管道113，第二导向管道113与进料槽板5下侧连接，进料槽板5下侧与第二导向管道113之间设有隔离网。

使用本装置的干燥机构11，能够提高塑胶原料颗粒的干燥效率，在鼓风机111的作用下通过第一导向管道112将热风输送至干燥筒3内，在热风的作用下对干燥筒3内的塑胶原料颗粒进行烘干，通过保温板4对干燥筒3进行保温，减少热量散失，烘干过程中产生的湿气通过出气管道6排出，同时通过第二导向管道113将热风输送至进料槽板5处，对进料槽板5上振动打散中的塑胶原料颗粒进行加热，保持内外温度一致。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶原料颗粒干燥装置，其特征是：包括有底座(1)、安装座(2)、干燥筒(3)、电磁阀(31)、隔离网板(32)、保温板(4)、进料槽板(5)、出气管道(6)、双轴电机(7)、导向筒(8)、螺旋叶片(9)和振动机构(10)，

底座(1)右部上侧连接有安装座(2)，安装座(2)上连接有干燥筒(3)，干燥筒(3)底部连接有电磁阀(31)，干燥筒(3)内上部连接有隔离网板(32)，干燥筒(3)外部连接有保温板(4)，底座(1)左部上侧连接有进料槽板(5)，进料槽板(5)与干燥筒(3)上部左侧连接，干燥筒(3)右部上侧连接有出气管道(6)，干燥筒(3)中部上侧连接有双轴电机(7)，干燥筒(3)内部连接有导向筒(8)，双轴电机(7)的下输出轴上连接有螺旋叶片(9)，螺旋叶片(9)位于导向筒(8)内部，塑胶原料颗粒通过进料槽板(5)输送至干燥筒(3)，双轴电机(7)的下输出轴转动带动螺旋叶片(9)进行转动，在导向筒(8)的导向作用下，螺旋叶片(9)转动将塑胶原料颗粒从下至上输送至干燥筒(3)内上部，再通过重力掉落至干燥筒(3)内下部，循环往复对塑胶原料颗粒进行干燥，进料槽板(5)上设有用于对塑胶原料颗粒进行振动打散的振动机构(10)。

2.按照权利要求1所述的一种塑胶原料颗粒干燥装置，其特征是：振动机构(10)包括有导向架(101)、转动凸轮(102)、滑动架(103)、连接槽杆(104)和振动网板(105)，干燥筒(3)前后两部上侧均连接有导向架(101)，导向架(101)上部之间滑动式连接有滑动架(103)，双轴电机(7)的上输出轴上连接有转动凸轮(102)，转动凸轮(102)与滑动架(103)滑动并转动式连接，滑动架(103)前后两部均转动式连接有连接槽杆(104)，连接槽杆(104)左部之间滑动并转动式连接有振动网板(105)，振动网板(105)与进料槽板(5)滑动式连接，双轴电机(7)的上输出轴转动带动转动凸轮(102)进行转动，转动凸轮(102)转动带动滑动架(103)在导向架(101)上进行左右滑动，滑动架(103)滑动通过连接槽杆(104)带动振动网板(105)在进料槽板(5)上进行左右滑动，从而能够对塑胶原料颗粒进行振动打散。

3.按照权利要求2所述的一种塑胶原料颗粒干燥装置，其特征是：还包括有干燥机构(11)，干燥机构(11)包括有鼓风机(111)、第一导向管道(112)和第二导向管道(113)，底座(1)左上部连接有鼓风机(111)，鼓风机(111)右侧连接有第一导向管道(112)，第一导向管道(112)下部与干燥筒(3)下部左侧连接，第一导向管道(112)上侧连接有第二导向管道(113)，第二导向管道(113)与进料槽板(5)下侧连接，进料槽板(5)下侧与第二导向管道(113)之间设有隔离网，在鼓风机(111)的作用下通过第一导向管道(112)将热风输送至干燥筒(3)内，在热风的作用下对干燥筒(3)内的塑胶原料颗粒进行烘干，烘干过程中产生的湿气通过出气管道(6)排出，同时通过第二导向管道(113)将热风输送至进料槽板(5)处，对进料槽板(5)上振动打散中的塑胶原料颗粒进行加热，保持内外温度一致。

4.按照权利要求1所述的一种塑胶原料颗粒干燥装置，其特征是：干燥筒(3)下部为锥形结构。

5.按照权利要求1所述的一种塑胶原料颗粒干燥装置，其特征是：进料槽板(5)为斜向设置，进料槽板(5)右部低于左部。

6.按照权利要求1所述的一种塑胶原料颗粒干燥装置，其特征是：出气管道(6)上设有法兰盘。