CN220613361U - 一种板材表面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材表面打磨抛光设备，属于板材加工技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱一，所述底座的上端固定连接有电缸一，所述支撑柱一的上端固定连接有支撑板，所述电缸一位于所述支撑板的下端，所述支撑板上设置有固定组件和支撑柱二，所述支撑柱二的上端固定连接有横梁，所述横梁的下端设置有连接块。本实用新型解决了现有的板材表面打磨抛光设备无法根据板材的不同尺寸而自动对板材进行夹持固定，操作不便，且易导致打磨毛刺的过程中板材发生移动，影响了板材上毛刺打磨的准确度，降低了板材表面的打磨抛光效率，实用性大大降低的问题。

Description

一种板材表面打磨抛光设备

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材表面打磨抛光设备。

背景技术

板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，随着人们生活水平的提高，人们对家里的各种家具质量要求越来越高，为了适应市场的需求，在家具生产的过程中要对各种板材进行抛光处理，除去板材表面的毛刺。

现有技术CN216991147U，公开了一种金属板材表面打磨抛光装置，包括传送机构、打磨抛光机构，打磨抛光机构位于传送机构上方，所述传送机构包括所述第一电机、第二电机和所述裙边传送带，所述第一电机和所述第二电机位于外箱底部外壁左右对称设置，所述第一电机和所述第二电机输出端设置有所述第一齿轮带和所述第二齿轮带，所述第一齿轮带和所述第二齿轮带上方连接有所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于所述裙边传送带内部两端。该装置无法根据板材的不同尺寸而自动对板材进行夹持固定，操作不便，且易导致打磨毛刺的过程中板材发生移动，影响了板材上毛刺打磨的准确度，降低了板材表面的打磨抛光效率，实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板材表面打磨抛光设备，其目的在于解决了现有的板材表面打磨抛光设备无法根据板材的不同尺寸而自动对板材进行夹持固定，操作不便，且易导致打磨毛刺的过程中板材发生移动，影响了板材上毛刺打磨的准确度，降低了板材表面的打磨抛光效率，实用性大大降低的问题。

本实用新型实施例提供了一种板材表面打磨抛光设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱一，所述底座的上端固定连接有电缸一，所述支撑柱一的上端固定连接有支撑板，所述电缸一位于所述支撑板的下端，所述支撑板上设置有固定组件和支撑柱二，所述支撑柱二的上端固定连接有横梁，所述横梁的下端设置有连接块。

进一步地，所述电缸一的上端固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，电缸一的电动推杆带动推板上下移动，便于对气囊进行不同力度的挤压，有利于利用固定组件对不同尺寸的板材进行夹持固定，实用性强。

进一步地，所述支撑板上开设有安装槽一和放置孔。

通过采用上述技术方案，便于支撑柱二的安装。

进一步地，所述固定组件包括固定在支撑板下端的气囊，所述气囊的左右两端分别连通有输气管，所述输气管的另一端连通有腔管，所述输气管穿过所述放置孔，所述腔管上固定连接有固定块，所述固定块的下端与所述支撑板的上端固定连接，所述腔管中滑动连接有活塞，所述活塞远离所述输气管的一端固定连接有推块，所述推块穿过所述腔管，且所述推块的另一端固定连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，将待加工的板材放置于夹持板之间，电缸一的电动推杆带动推板向上移动，推板对气囊进行挤压，气囊中的空气通过输气管进入到腔管，推动活塞和夹持板向板材方向移动，便于对不同尺寸的板材进行夹持固定，避免了工作人员手动调整夹持板的位置，操作简便，防止了打磨过程中板材移动，提高了板材打磨抛光的准确度和效率，实用性强。

进一步地，所述支撑柱二的下端固定连接有电动滑块一，所述安装槽一中安设有电动滑轨一，所述电动滑轨一与所述电动滑块一滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动电动滑轨一和电动滑块一，电动滑块一在电动滑轨一上前后移动，便于带动横梁和打磨头前后移动，有利于对板材上不同位置的毛刺进行打磨，提高了板材打磨抛光的效率，实用性强。

进一步地，所述横梁上开设有安装槽二，所述安装槽二中安设有电动滑轨二，所述电动滑轨二上滑动连接有电动滑块二，所述电动滑块二的下端固定连接有连接块。

通过采用上述技术方案，启动电动滑轨二和电动滑块二，电动滑块二在电动滑轨二上左右移动，带动连接块和打磨头左右移动，结合电动滑轨一和电动滑块一，便于对板材上的不同位置进行打磨抛光，提高了工作效率，实用性强。

进一步地，所述连接块上固定连接有电缸二，所述电缸二的电动推杆固定连接有放置块，所述放置块中安设有电机，所述放置块的下端转动连接有打磨头，所述电机的输出端与所述打磨头的上端传动连接。

通过采用上述技术方案，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头上下移动，便于对不同高度的板材进行打磨，且放置待加工的板材或取出打磨后的板材之前，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头向上移动，有利于工作人员放置或取出板材，操作简便。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型经由固定组件的设置，将待加工的板材放置于夹持板之间，电缸一的电动推杆带动推板向上移动，推板对气囊进行挤压，气囊中的空气通过输气管进入到腔管，推动活塞和夹持板向板材方向移动，便于对不同尺寸的板材进行夹持固定，避免了工作人员手动调整夹持板的位置，操作简便，防止了打磨过程中板材移动，提高了板材打磨抛光的准确度和效率，实用性强。

2、本实用新型经由支撑柱二的设置，启动电动滑轨一和电动滑块一，电动滑块一在电动滑轨一上前后移动，便于带动横梁和打磨头前后移动，有利于对板材上不同位置的毛刺进行打磨，提高了板材打磨抛光的效率，实用性强。

3、本实用新型经由连接块的设置，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头上下移动，便于对不同高度的板材进行打磨，且放置待加工的板材或取出打磨后的板材之前，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头向上移动，有利于工作人员放置或取出板材，操作简便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1的a处放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱一；3、电缸一；31、推板；4、支撑板；41、安装槽一；42、放置孔；5、固定组件；51、气囊；52、输气管；53、固定块；54、腔管；55、活塞；56、推块；57、夹持板；6、支撑柱二；61、电动滑轨一；62、电动滑块一；7、横梁；71、安装槽二；72、电动滑轨二；73、电动滑块二；8、连接块；81、电缸二；82、放置块；83、电机；84、打磨头。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型实施例提出一种板材表面打磨抛光设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱一2，底座1的上端固定连接有电缸一3，电缸一3的上端固定连接有推板31，电缸一3的电动推杆带动推板31上下移动，便于对气囊51进行不同力度的挤压，有利于利用固定组件5对不同尺寸的板材进行夹持固定，实用性强。

参照图1-3，支撑柱一2的上端固定连接有支撑板4，支撑板4上开设有安装槽一41和放置孔42，便于支撑柱二6的安装。

参照图1-2，支撑板4上设置有固定组件5，固定组件5包括固定在支撑板4下端的气囊51，气囊51的左右两端分别连通有输气管52，输气管52的另一端连通有腔管54，输气管52穿过放置孔42，腔管54上固定连接有固定块53，固定块53的下端与支撑板4的上端固定连接，腔管54中滑动连接有活塞55，活塞55远离输气管52的一端固定连接有推块56，推块56穿过腔管54，且推块56的另一端固定连接有夹持板57，将待加工的板材放置于夹持板57之间，电缸一3的电动推杆带动推板31向上移动，推板31对气囊51进行挤压，气囊51中的空气通过输气管52进入到腔管54，推动活塞55和夹持板57向板材方向移动，便于对不同尺寸的板材进行夹持固定，避免了工作人员手动调整夹持板57的位置，操作简便，防止了打磨过程中板材移动，提高了板材打磨抛光的准确度和效率，实用性强。

参照图1-3，支撑板4上设置有支撑柱二6，支撑柱二6的下端固定连接有电动滑块一62，安装槽一41中安设有电动滑轨一61，电动滑轨一61与电动滑块一62滑动连接，启动电动滑轨一61和电动滑块一62，电动滑块一62在电动滑轨一61上前后移动，便于带动横梁7和打磨头84前后移动，有利于对板材上不同位置的毛刺进行打磨，提高了板材打磨抛光的效率，实用性强。

参照图1-2，支撑柱二6的上端固定连接有横梁7，横梁7上开设有安装槽二71，安装槽二71中安设有电动滑轨二72，电动滑轨二72上滑动连接有电动滑块二73，电动滑块二73的下端固定连接有连接块8，启动电动滑轨二72和电动滑块二73，电动滑块二73在电动滑轨二72上左右移动，带动连接块8和打磨头84左右移动，结合电动滑轨一61和电动滑块一62，便于对板材上的不同位置进行打磨抛光，提高了工作效率，实用性强。

参照图1-2，横梁7的下端设置有连接块8，连接块8上固定连接有电缸二81，电缸二81的电动推杆固定连接有放置块82，放置块82中安设有电机83，放置块82的下端转动连接有打磨头84，电机83的输出端与打磨头84的上端传动连接，电缸二81的电动推杆带动放置块82和打磨头84上下移动，便于对不同高度的板材进行打磨，且放置待加工的板材或取出打磨后的板材之前，电缸二81的电动推杆带动放置块82和打磨头84向上移动，有利于工作人员放置或取出板材，操作简便。

实施方式具体为：使用时，将待加工的板材放置于夹持板57之间，电缸一3的电动推杆带动推板31向上移动，推板31对气囊51进行挤压，气囊51中的空气通过输气管52进入到腔管54，推动活塞55和夹持板57向板材方向移动，对板材进行夹持固定，电缸二81的电动推杆带动放置块82和打磨头84向下移动，同时启动电动滑轨一61和电动滑块一62，电动滑块一62在电动滑轨一61上前后移动，带动横梁7和打磨头84前后移动，同时启动电动滑轨二72和电动滑块二73，电动滑块二73在电动滑轨二72上左右移动，带动连接块8和打磨头84左右移动，打磨头84对板材上的不同位置进行打磨抛光即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板材表面打磨抛光设备，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有支撑柱一（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有电缸一（3），所述支撑柱一（2）的上端固定连接有支撑板（4），所述电缸一（3）位于所述支撑板（4）的下端，所述支撑板（4）上设置有固定组件（5）和支撑柱二（6），所述支撑柱二（6）的上端固定连接有横梁（7），所述横梁（7）的下端设置有连接块（8）。

2.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述电缸一（3）的上端固定连接有推板（31）。

3.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述支撑板（4）上开设有安装槽一（41）和放置孔（42）。

4.根据权利要求3所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述固定组件（5）包括固定在支撑板（4）下端的气囊（51），所述气囊（51）的左右两端分别连通有输气管（52），所述输气管（52）的另一端连通有腔管（54），所述输气管（52）穿过所述放置孔（42），所述腔管（54）上固定连接有固定块（53），所述固定块（53）的下端与所述支撑板（4）的上端固定连接，所述腔管（54）中滑动连接有活塞（55），所述活塞（55）远离所述输气管（52）的一端固定连接有推块（56），所述推块（56）穿过所述腔管（54），且所述推块（56）的另一端固定连接有夹持板（57）。

5.根据权利要求3所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述支撑柱二（6）的下端固定连接有电动滑块一（62），所述安装槽一（41）中安设有电动滑轨一（61），所述电动滑轨一（61）与所述电动滑块一（62）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述横梁（7）上开设有安装槽二（71），所述安装槽二（71）中安设有电动滑轨二（72），所述电动滑轨二（72）上滑动连接有电动滑块二（73），所述电动滑块二（73）的下端固定连接有连接块（8）。

7.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述连接块（8）上固定连接有电缸二（81），所述电缸二（81）的电动推杆固定连接有放置块（82），所述放置块（82）中安设有电机（83），所述放置块（82）的下端转动连接有打磨头（84），所述电机（83）的输出端与所述打磨头（84）的上端传动连接。