CN220613130U - 一种长薄板铝合金型材加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种长薄板铝合金型材加工工装，包括夹具本体，夹具本体的上端放置有薄板铝材，所述夹具本体上设置有用于夹持薄板铝材的限位支撑机构，夹具本体的内部设置有接取加工废料的清洁辅助机构，限位支撑机构包括可拆卸安装在夹具本体内部的矩形方盒，矩形方盒的上端活动安装有支撑圆柱，矩形方盒的内部设置有缓冲弹簧。本实用新型通过设置限位支撑机构，利用支撑圆柱和限位组件之间的相互配合，能够在加工前自动对薄板铝材进行夹持限位，从而提高铝材加工的精确度，而且，多个支撑圆柱会同时对薄板铝材的下端进行支撑，可以有效避免薄板铝材在加工过程中发生变形，从而提高了加工质量。

Description

一种长薄板铝合金型材加工工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种长薄板铝合金型材加工工装。

背景技术

水冷散热器在制造过程中需要大量用到铝型材，尤其是对于既能起到散热作用又能起到支撑作用的长薄板铝合金型材来说，运用越来越广泛，但是，长薄板铝合金型材的高精度加工是一个对制造业领域的重要挑战。

现有技术中用于对薄板铝材进行夹持限位的工装很容易导致工件在加工过程中变形，以及加工过程中振刀，从而导致工件的平面度及表面粗糙度都无法满足加工要求，因此，开发一种高效、高精度且经济适用的工装就变得尤其重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长薄板铝合金型材加工工装，解决了现有技术中用于紧固铝型材的工装容易导致工件变形的技术问题，具备能够在夹持限位的同时自动对工件的底部进行夹持，可以有效避免铝型材在加工过程中发生变形的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种长薄板铝合金型材加工工装，包括夹具本体，夹具本体的上端放置有薄板铝材，所述夹具本体上设置有用于夹持薄板铝材的限位支撑机构，夹具本体的内部设置有接取加工废料的清洁辅助机构，铝型材加工时，工作人员会将薄板铝材放在夹具本体的上方，接下来，限位支撑机构会对薄板铝材的侧面进行夹持，而且同时会对薄板铝材的底部进行支撑，所述限位支撑机构包括可拆卸安装在夹具本体内部的矩形方盒，矩形方盒的上端活动安装有支撑圆柱，矩形方盒的内部设置有缓冲弹簧，矩形方盒的下端固定连接有导气竖管，夹具本体的下端固定安装有底部气泵，夹具本体的上端设置有放置凸台，夹具本体的正面等间距开设有安装滑槽，安装滑槽的内部滑动连接有限位组件，限位组件上固定连接有夹持凸块，支撑圆柱的上端设置有橡胶垫片，工作人员将薄板铝材放到夹具本体的上端后，夹持凸块会在限位组件的作用下对薄板铝材的侧边进行夹持，从而将薄板铝材固定在夹具本体的上方。

优选的，所述清洁辅助机构包括对称开设在夹具本体内侧壁上的矩形竖槽，矩形竖槽的内部滑动连接有活动滑块，夹具本体的内部活动安装有接料方盘，矩形竖槽的下端设置有抬升组件，初始时接料方盘位于矩形竖槽的下端，当工作人员需要对接料方盘进行清洁时，接料方盘会在抬升组件的作用下向上移动，便于清洁。

优选的，所述限位组件包括水平开设在夹具本体外侧面的限位方槽，限位方槽的内部活动安装有L形弯杆，L形弯杆由相互连接的水平段和竖直段组成，水平段与限位方槽滑动连接，水平段与限位方槽的内壁之间固定连接有夹持弹簧，竖直段位于限位方槽的外部且与夹持凸块固定连接，L形弯杆沿着限位方槽水平移动时，会使夹持凸块与薄板铝材的侧边接触，从而完成对薄板铝材的限位作用。

优选的，所述导气竖管的一端与矩形方盒的内部接通，导气竖管的下端与底部气泵的出气口接通，底部气泵运转时，会通过导气竖管向矩形方盒的内部充气。

优选的，所述抬升组件包括固定安装在矩形竖槽下端的电动推杆，电动推杆的上端与活动滑块固定连接，当电动推杆向上伸长时，会使活动滑块竖直向上移动。

优选的，所述接料方盘的上端设置有环状凸缘，从而避免加工过程中产生的碎屑从接料方盘上掉落。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种长薄板铝合金型材加工工装，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位支撑机构，利用支撑圆柱和限位组件之间的相互配合，能够在加工前自动对薄板铝材进行夹持限位，从而提高铝材加工的精确度，而且，多个支撑圆柱会同时对薄板铝材的下端进行支撑，可以有效避免薄板铝材在加工过程中发生变形，从而提高了加工质量。

2、本实用新型通过设置清洁辅助机构，利用抬升组件和活动滑块之间的相互配合，能够自动对铝材加工过程中产生的废料进行收集，并在加工完成后将废料输送到夹具本体的上方，便于工作人员对加工废料进行收集和处理，使用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中部分结构的示意图；

图3为本实用新型中限位支撑机构的内部示意图；

图4为本实用新型中限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中清洁辅助机构的内部示意图。

图中：1、夹具本体；2、限位支撑机构；201、矩形方盒；202、支撑圆柱；203、缓冲弹簧；204、导气竖管；205、底部气泵；206、放置凸台；207、安装滑槽；208、限位组件；209、夹持凸块；210、橡胶垫片；3、薄板铝材；4、清洁辅助机构；401、矩形竖槽；402、活动滑块；403、接料方盘；404、抬升组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图5所示，一种长薄板铝合金型材加工工装，包括夹具本体1，夹具本体1的上端放置有薄板铝材3，夹具本体1上设置有用于夹持薄板铝材3的限位支撑机构2，夹具本体1的内部设置有接取加工废料的清洁辅助机构4，铝型材加工时，工作人员会将薄板铝材3放在夹具本体1的上方，接下来，限位支撑机构2会对薄板铝材3的侧面进行夹持，而且同时会对薄板铝材3的底部进行支撑。

具体的，限位支撑机构2包括可拆卸安装在夹具本体1内部的矩形方盒201，矩形方盒201的上端活动安装有支撑圆柱202，矩形方盒201的内部设置有缓冲弹簧203，矩形方盒201的下端固定连接有导气竖管204，导气竖管204的一端与矩形方盒201的内部接通，导气竖管204的下端与底部气泵205的出气口接通，底部气泵205运转时，会通过导气竖管204向矩形方盒201的内部充气，夹具本体1的下端固定安装有底部气泵205，夹具本体1的上端设置有放置凸台206，夹具本体1的正面等间距开设有安装滑槽207，安装滑槽207的内部滑动连接有限位组件208，限位组件208上固定连接有夹持凸块209，支撑圆柱202的上端设置有橡胶垫片210，工作人员将薄板铝材3放到夹具本体1的上端后，夹持凸块209会在限位组件208的作用下对薄板铝材3的侧边进行夹持，从而将薄板铝材3固定在夹具本体1的上方。

具体的，清洁辅助机构4包括对称开设在夹具本体1内侧壁上的矩形竖槽401，矩形竖槽401的内部滑动连接有活动滑块402，夹具本体1的内部活动安装有接料方盘403，接料方盘403的上端设置有环状凸缘，从而避免加工过程中产生的碎屑从接料方盘403上掉落，矩形竖槽401的下端设置有抬升组件404，初始时接料方盘403位于矩形竖槽401的下端，当工作人员需要对接料方盘403进行清洁时，接料方盘403会在抬升组件404的作用下向上移动，便于清洁。

更为具体的，限位组件208包括水平开设在夹具本体1外侧面的限位方槽，限位方槽的内部活动安装有L形弯杆，L形弯杆由相互连接的水平段和竖直段组成，水平段与限位方槽滑动连接，水平段与限位方槽的内壁之间固定连接有夹持弹簧，竖直段位于限位方槽的外部且与夹持凸块209固定连接，L形弯杆沿着限位方槽水平移动时，会使夹持凸块209与薄板铝材3的侧边接触，从而完成对薄板铝材3的限位作用。

更为具体的，抬升组件404包括固定安装在矩形竖槽401下端的电动推杆，电动推杆的上端与活动滑块402固定连接，当电动推杆向上伸长时，会使活动滑块402竖直向上移动。

本实施例中，使用时工作人员会先将薄板铝材3放到夹具本体1的上方，并使薄板铝材3的一侧与放置凸台206的侧壁接触，接下来，支撑圆柱202会在薄板铝材3的作用下向下移动，此时，安装在支撑圆柱202上端的橡胶垫片210会与薄板铝材3的下表面接触。

随后，底部气泵205会通过导气竖管204向矩形方盒201的内部充气，从而对薄板铝材3的底部进行柔性支撑，可以有效避免铝型材加工过程中薄板铝材3发生变形。

接下来，多个L形弯杆会在夹持弹簧的弹力作用下朝着夹具本体1的内侧移动，L形弯杆移动时会使夹持凸块209与薄板铝材3的侧边接触，从而完成对薄板铝材3的限位作用。

另外，如图2所示，接料方盘403位于薄板铝材3的正下方，因此，工作人员在对薄板铝材3进行加工时产生的废料会掉落到接料方盘403的内部，加工完成后，活动滑块402会在电动推杆的作用下向上移动，活动滑块402移动时会使接料方盘403同步向上移动，从而将废料输送到夹具本体1的上端，便于清理。

本实施例通过设置限位支撑机构2，利用支撑圆柱202和限位组件208之间的相互配合，能够在加工前自动对薄板铝材3进行夹持限位，从而提高铝材加工的精确度，而且，多个支撑圆柱202会同时对薄板铝材3的下端进行支撑，可以有效避免薄板铝材3在加工过程中发生变形，从而提高了加工质量；另外，本实施例通过设置清洁辅助机构4，利用抬升组件404和活动滑块402之间的相互配合，能够自动对铝材加工过程中产生的废料进行收集，并在加工完成后将废料输送到夹具本体1的上方，便于工作人员对加工废料进行收集和处理，使用方便。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长薄板铝合金型材加工工装，包括夹具本体(1)，夹具本体(1)的上端放置有薄板铝材(3)，其特征在于：所述夹具本体(1)上设置有用于夹持薄板铝材(3)的限位支撑机构(2)，夹具本体(1)的内部设置有接取加工废料的清洁辅助机构(4)；

所述限位支撑机构(2)包括可拆卸安装在夹具本体(1)内部的矩形方盒(201)，矩形方盒(201)的上端活动安装有支撑圆柱(202)，矩形方盒(201)的内部设置有缓冲弹簧(203)，矩形方盒(201)的下端固定连接有导气竖管(204)，夹具本体(1)的下端固定安装有底部气泵(205)，夹具本体(1)的上端设置有放置凸台(206)，夹具本体(1)的正面等间距开设有安装滑槽(207)，安装滑槽(207)的内部滑动连接有限位组件(208)，限位组件(208)上固定连接有夹持凸块(209)，支撑圆柱(202)的上端设置有橡胶垫片(210)。

2.根据权利要求1所述的一种长薄板铝合金型材加工工装，其特征在于：所述清洁辅助机构(4)包括对称开设在夹具本体(1)内侧壁上的矩形竖槽(401)，矩形竖槽(401)的内部滑动连接有活动滑块(402)，夹具本体(1)的内部活动安装有接料方盘(403)，矩形竖槽(401)的下端设置有抬升组件(404)。

3.根据权利要求1所述的一种长薄板铝合金型材加工工装，其特征在于：所述限位组件(208)包括水平开设在夹具本体(1)外侧面的限位方槽，限位方槽的内部活动安装有L形弯杆，L形弯杆由相互连接的水平段和竖直段组成，水平段与限位方槽滑动连接，水平段与限位方槽的内壁之间固定连接有夹持弹簧，竖直段位于限位方槽的外部且与夹持凸块(209)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种长薄板铝合金型材加工工装，其特征在于：所述导气竖管(204)的一端与矩形方盒(201)的内部接通，导气竖管(204)的下端与底部气泵(205)的出气口接通。

5.根据权利要求2所述的一种长薄板铝合金型材加工工装，其特征在于：所述抬升组件(404)包括固定安装在矩形竖槽(401)下端的电动推杆，电动推杆的上端与活动滑块(402)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种长薄板铝合金型材加工工装，其特征在于：所述接料方盘(403)的上端设置有环状凸缘。