CN220607337U - 活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，在空闲状态下，活动式油芯分离的雾化器未与电池杆组件连接时，气溶胶基质与雾化芯处于不接触状态；在工作状态下，所述活动式油芯分离的雾化器与所述电池杆组件连接时，所述气溶胶基质与所述雾化芯通过弹针管上的管孔和密封硅胶上的孔洞使其相连通，所述气溶胶基质与所述雾化芯处于接触状态，这实现了活动式油芯分离的雾化器，可随时分离雾化器和电池杆组件，降低了雾化器中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。

Description

活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

目前，现有的气溶胶产生装置中的雾化器在工作状态和空闲状态下气溶胶基质和雾化芯都处于接触状态，气溶胶基质与雾化芯长期接触还会导致气溶胶基质变质变色，从而导致雾化口感出现差异的问题，而且在这样的接触状态下长期使用，这容易导致装置漏油、炸油等安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，旨在解决气溶胶产生装置中的雾化器在空闲状态下气溶胶基质和雾化芯处于接触状态时的口感差异和安全隐患问题。

为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，包括弹针管、弹针底座、弹簧和密封硅胶；所述弹簧设置于所述弹针底座内，所述弹针底座设置于所述密封硅胶内，所述弹针管贯穿所述弹簧和所述弹针底座，所述弹针管上设置有管孔，所述密封硅胶上设置有与所述管孔对应的孔洞，所述管孔和所述孔洞均用于进入气溶胶基质。

进一步的，所述弹针管上设置有第一管孔和第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔贯穿所述弹针管底部。

进一步的，所述弹针管上还设置有第三管孔和第四管孔，所述第三管孔和所述第一管孔具有重叠部分且垂直连接，所述第四管孔与所述第二管孔具有重叠部分且垂直连接。

进一步的，所述密封硅胶上设置有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二孔洞的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

进一步的，所述密封硅胶上还设置有第三孔洞和第四孔洞，所述第三孔洞和所述第一孔洞的一端连通且垂直连接，所述第四孔洞和所述第二孔洞的一端连通且垂直连接。

进一步的，还包括雾化管和发热丝组件，所述发热丝组件设置于所述雾化管内，所述雾化管的一端设置于所述密封硅胶内，所述雾化管上靠近所述密封硅胶的一端设置有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二进油孔的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

进一步的，还包括吸嘴和油杯，所述吸嘴设置于所述油杯上方，所述雾化管、发热丝组件、密封硅胶、弹针管、弹簧和弹针底座均设置于所述油杯内。

进一步的，还包括雾化底座，所述雾化底座一端与所述密封硅胶一端连接。

第二方面，本发明实施例提供了一种气溶胶产生装置，其中，包括如第一方面所述的活动式油芯分离的雾化器，还包括用于提供动力的电池杆组件。

进一步的，所述电池杆组件包括磁铁、接触电极和电路板，所述磁铁与所述弹针管连接，所述磁铁还与所述接触电极的一端连接，所述接触电极的另一端与所述电路板连接。

本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置，在空闲状态下，活动式油芯分离的雾化器未与电池杆组件连接时，气溶胶基质与雾化芯处于不接触状态；在工作状态下，所述活动式油芯分离的雾化器与所述电池杆组件连接时，所述气溶胶基质与所述雾化芯通过弹针管上的管孔和密封硅胶上的孔洞使其相连通，所述气溶胶基质与所述雾化芯处于接触状态，这实现了活动式油芯分离的雾化器，可随时分离雾化器和电池杆组件，降低雾化器中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种活动式油芯分离的雾化器置的垂直剖面示意结构图；

图2为本发明一种活动式油芯分离的雾化器的***示意结构图；

图3为本发明一种气溶胶产生装置的电池杆组件的***示意结构图；

图4为本发明一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置的垂直剖面示意结构图。

其中，图中各附图标记：

1、气溶胶产生装置；10、雾化器；11、弹簧；12、吸嘴；13、油杯；14、垫片；20、弹针管；21、第一管孔；22、第二管孔；23、第三管孔；24、第四管孔；30、弹针底座；40、密封硅胶；41、第一孔洞；42、第二孔洞；43、第三孔洞；44、第四孔洞；50、雾化管；51、第一进油孔；52、第二进油孔；60、发热丝组件；61、内包棉；62、发热丝；70、雾化底座；71、第一弹针孔；72、第二弹针孔；80、电池杆组件；81、磁铁；82、接触电极；83、电路板；84、固定架；85、密封圈；86、咪头；87、咪头密封硅胶；88、卡扣板；89、电芯；90、TYPE-C接口；91、电池外壳；92、导光柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「一侧」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图4，图1为本发明一种活动式油芯分离的雾化器的垂直剖面示意结构图； 图2为本发明一种活动式油芯分离的雾化器的***示意结构图； 图3为本发明一种气溶胶产生装置的电池杆组件的***示意结构图；图4为本发明一种活动式油芯分离的雾化器及气溶胶产生装置的垂直剖面示意结构图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种活动式油芯分离的雾化器10及气溶胶产生装置1，包括弹针管20、弹针底座30、弹簧11、密封硅胶40和雾化芯；所述弹簧11设置于所述弹针底座30内，所述弹针底座30设置于所述密封硅胶40内，所述雾化芯与所述密封硅胶40连接，所述弹针管20贯穿所述弹簧11和所述弹针底座30，所述弹针管20上设置有管孔，所述密封硅胶40上设置有与所述管孔对应的孔洞，所述管孔和所述孔洞均用于向所述雾化芯内进入气溶胶基质。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述弹针管20可设置为多个弹针管20，所述弹簧11的数量等于所述弹针管20的数量。所述弹簧11嵌入式连接于所述弹针底座30内，所述弹针底座30部分嵌入式连接于所述密封硅胶40内，所述弹针管20、所述弹簧11和所述弹针底座30均设置于所述密封硅胶40内，具体地，所述弹针管20贯穿所述弹簧11和所述弹针底座30，且所述弹针管20部分设置于所述密封硅胶40内。

在本实施例中，如图1和图4所示，当所述雾化器10垂直地面方向放置时，所述弹簧11在所述弹针管20受到向上的外力时，所述弹针管20上的管孔和所述密封硅胶40上的孔洞相连通，这时，所述气溶胶基质通过所述弹针管20和所述密封硅胶40上的相连通的部分进入密封硅胶40内部。

在本实施例中，如图1和图4所示，还包括垫片14，所述垫片14设置于所述密封硅胶40上，所述垫片14用于进一步密封所述雾化器10。

通过上述实施例，所述弹针管20、所述弹簧11、所述弹针底座30和所述密封硅胶40各结构之间的位置设置、所述弹针管20上的管孔设置和所述密封硅胶40上的孔洞设置，以便后续进行活动式分离雾化器的操作处理。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述弹针管20上设置有第一管孔21和第二管孔22，所述第一管孔21和所述第二管孔22贯穿所述弹针管20底部。

在本实施例中，如图1 和图2所示，当所述弹针管20的数量设置为两个时，所述弹针管20包括第一弹针管20和第二弹针管20，所述第一管孔21设置于所述第一弹针管20上，所述第二管孔22设置于所述第二弹针管20上，所述第一管孔21设置的位置和所述第二管孔22设置的位置相同。所述第一管孔21水平方向贯穿所述第一弹针管20，所述第二管孔22水平方向贯穿所述第二弹针管20。

通过上述实施例，所述第一管孔21和所述第二管孔22的设置以便后续进行活动式分离雾化器的操作处理。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述弹针管20上还设置有第三管孔23和第四管孔24，所述第三管孔23和所述第一管孔21具有重叠部分且垂直连接，所述第四管孔24与所述第二管孔22具有重叠部分且垂直连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，同样的，当所述弹针管20的数量设置为两个时，所述第三管孔23设置于所述第一弹针管20上，所述第四管孔24设置于所述第二弹针管20上。所述第三管孔23从所述第一弹针管20底部垂直贯穿所述第一管孔21，所述第四管孔24从所述第二弹针管20底部垂直贯穿所述第二管孔22。所述气溶胶基质从所述第三管孔23进入进而到达所述第一管孔21，同样的，所述气溶胶基质从所述第四管孔24进入进而到达所述第二管孔22。

通过上述实施例，所述气溶胶基质从所述第三管孔23进入进而到达所述第一管孔21，同样的，所述气溶胶基质从所述第四管孔24进入进而到达所述第二管孔22，这样，以便后续进行活动式分离雾化器的操作处理。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述密封硅胶40上设置有第一孔洞41和第二孔洞42，所述第一孔洞41的直径小于或者等于所述第一管孔21的直径，所述第二孔洞42的直径小于或者等于所述第二管孔22的直径。

在本实施例中，如图1和图2所示，同样的，当所述弹针管20的数量设置为两个时，所述第一孔洞41可与所述第一管孔21相对应，所述第二孔洞42可与所述第二管孔22相对应。所述第一孔洞41的直径也可大于所述第一管孔21的直径，所述第二孔洞42的直径也可大于所述第二管孔22的直径。

在本实施例中，当所述雾化器10垂直地面方向放置时，所述弹簧11在所述弹针管20受到向上的外力时，所述弹针管20上的管孔和所述密封硅胶40上的孔洞相连通，这时，所述气溶胶基质通过所述弹针管20上的所述第三管孔23和所述第一管孔21进入与所述第一管孔21相连通的所述密封硅胶40上的所述第一孔洞41而进入密封硅胶40内部，同样的，所述气溶胶基质通过所述弹针管20上的所述第四管孔24和所述第二管孔22进入与所述第二管孔22相连通的所述密封硅胶40上的所述第二孔洞42而进入密封硅胶40内部。

通过上述实施例，所述第一孔洞41和所述第二孔洞42的设置与所述弹针管20上的管孔设置，所述孔洞和所述管孔可实现连通，以便后续进行活动式分离雾化器的操作处理。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述密封硅胶40上还设置有第三孔洞43和第四孔洞44，所述第三孔洞43和所述第一孔洞41的一端连通且垂直连接，所述第四孔洞44和所述第二孔洞42的一端连通且垂直连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，同样的，当所述弹针管20的数量设置为两个时，所述第三孔洞43内可设置有第一弹针管20，所述第四孔洞44内可设置有第二弹针管20。所述第三孔洞43的直径大于或者等于所述第三管孔23的外直径，所述第四孔洞44的直径大于或者等于所述第四管孔24的外直径。

通过上述实施例，所述弹针管20设置于所述第三孔洞43和所述第四孔洞44内，当所述雾化器10垂直地面方向放置时，所述弹簧11在所述弹针管20受到向上的外力时，所述弹针管20上的管孔和所述密封硅胶40上的孔洞相连通，以便后续进行活动式分离雾化器的操作处理。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述雾化芯还包括雾化管50和发热丝组件60，所述发热丝组件60设置于所述雾化管50内，所述雾化管50的一端设置于所述密封硅胶40内，所述雾化管50上靠近所述密封硅胶40的一端设置有第一进油孔51和第二进油孔52，所述第一进油孔51的直径小于或者等于所述第一管孔21的直径，所述第二进油孔52的直径小于或者等于所述第二管孔22的直径。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述发热丝组件60设置于所述雾化管50靠近所述密封硅胶40的一端上，所述发热丝组件60包括内包棉61和发热丝62；所述雾化管50上靠近所述密封硅胶40的一端贯穿所述垫片14且嵌入式连接于所述密封硅胶40上。所述气溶胶基质可通过所述第一进油孔51和所述第二进油孔52进入所述发热丝组件60，所述内包棉61吸附所述气溶胶基质。

在本实施例中，当所述雾化器10垂直地面方向放置时，所述弹簧11在所述弹针管20受到向上的外力时，所述弹针管20上的管孔和所述密封硅胶40上的孔洞相连通，这时，所述气溶胶基质通过所述弹针管20上的所述第三管孔23和所述第一管孔21进入与所述第一管孔21相连通的所述密封硅胶40上的所述第一孔洞41而进入密封硅胶40内部，所述气溶胶基质从所述第一孔洞41进入所述第一进油孔51，由所述内包棉61吸附；同样的，所述气溶胶基质通过所述弹针管20上的所述第四管孔24和所述第二管孔22进入与所述第二管孔22相连通的所述密封硅胶40上的所述第二孔洞42而进入密封硅胶40内部，所述气溶胶基质从所述第二孔洞42进入所述第二进油孔52，由所述内包棉61吸附。

通过上述实施例，当所述雾化器10垂直地面方向放置时，所述弹簧11在所述弹针管20受到向上的外力时，所述弹针管20上的管孔和所述密封硅胶40上的孔洞相连通，这实现了活动式连接的雾化器10，降低了雾化器10中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。

在一实施例中，如图1和图2所示，还包括吸嘴12和油杯13，所述吸嘴12设置于所述油杯13上方，所述雾化管50、所述发热丝组件60、所述密封硅胶40、所述弹针管20、所述弹簧11和所述弹针底座30均设置于所述油杯13内。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述油杯13内设置有所述气溶胶基质，所述气溶胶基质可经过所述第一管孔21、所述第三管孔23和所述第一孔洞41到达所述第一进油孔51处，由所述内包棉61所吸附，同样的，所述气溶胶基质可经过所述第二管孔22、所述第四管孔24和所述第二孔洞42到达所述第一进油孔51和所述第二进油孔52处，由所述内包棉61所吸附，并由所述发热丝62雾化成气溶胶。

通过上述实施例，所述吸嘴12的设置方便用户使用该装置，所述油杯13内储存有所述气溶胶基质并为所述发热丝组件60提供用户所需的所述气溶胶基质，满足了用户需求，这提高了该装置的使用方便性。

在一实施例中，如图所示，还包括雾化底座70，所述雾化底座70一端与所述密封硅胶40一端连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述雾化底座70与所述密封硅胶40嵌入式连接，所述雾化底座70还与所述油杯13可拆式连接，具体地，所述密封硅胶40设置于所述雾化底座70内部，所述雾化底座70设置于所述油杯13内部。所述雾化底座70包括第一弹针孔71和第二弹针孔72，所述弹针管20通过所述第一弹针孔71和所述第二弹针孔72贯穿所述雾化底座70。

在本实施例中，如图1和图2所示，当所述弹针管20上的第一管孔21和所述密封硅胶40上的第一孔洞41相连通，且所述弹针管20上的第二管孔22和所述密封硅胶40上的第二孔洞42相连通时，在所述油杯13内的所述气溶胶基质流入所述第一管孔21和所述第一孔洞41，并进入所述第一进油孔51，由所述内包棉61吸附，同样的，在所述油杯13内的所述气溶胶基质流入所述第二管孔22和所述第二孔洞42，并进入所述第二进油孔52，由所述内包棉61吸附。

通过上述实施例，所述雾化底座70与所述密封硅胶40的连接，将所述弹针底座30、所述弹簧11、所述弹针管20和所述密封硅胶40稳固组合设置，这提高了该结构的使用稳定性。

如图3和图4所示，本发明实施例还提供了一种气溶胶产生装置1，包含如上所述的活动式油芯分离的雾化器10，还包括用于提供动力的电池杆组件80。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述电池杆组件80与所述雾化器10可拆式连接，具体地，在所述气溶胶产生装置1处于工作状态之前，所述电池杆组件80与所述雾化器10可连接使用；在所述气溶胶产生装置1处于空闲状态时，所述电池杆组件80与所述雾化器10可拆卸放置。

通过上述实施例，所述电池杆组件80与所述雾化器10可拆式连接，在所述电池杆组件80与所述雾化器10连接时，所述气溶胶产生装置1处于工作状态；所述电池杆组件80与所述雾化器10拆卸放置时，所述气溶胶产生装置1处于空闲状态，这实现了活动式油芯分离的雾化器10，可随时分离雾化器10和电池杆组件80，降低了雾化器10中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。

在一实施例中，如图1-4所示，所述电池杆组件80包括磁铁81、接触电极82和电路板83，所述磁铁81与所述弹针管20连接，所述磁铁81还与所述接触电极82的一端连接，所述接触电极82的另一端与所述电路板83连接。

在本实施例中，如图1-4所示，所述磁铁81的数量等于所述弹针管20的数量，所述接触电极82的数量等于所述弹针管20的数量。所述磁铁81和所述弹针管20可拆式磁性连接，所述接触电极82设置于所述磁铁81内的孔洞中，即所述接触电极82与所述磁铁81嵌入式连接且所述接触电极82贯穿所述磁铁81。

在本实施例中，如图1-4所示，所述电池杆组件80还包括固定架84、密封圈85、咪头86、咪头密封硅胶87、卡扣板88、导光柱92、电芯89、TYPE-C（USB接口的一种连接标准）接口90和电池外壳91；所述固定架84可与所述弹针管20和所述雾化底座70连接，所述磁铁81、所述接触电极82均设置于所述固定架84顶部的凹槽内，所述电路板83设置于所述固定架84的卡槽内，所述密封圈85设置于所述固定架84顶部，所述咪头86和所述咪头密封硅胶87设置于所述接触电极82的一侧，所述咪头86设置于所述咪头密封硅胶87内，所述卡扣板88设置于所述固定架84的卡槽上且覆盖设置于所述电路板83，所述导光柱92设置于所述卡扣板88上，所述电芯89设置于所述固定架84内，所述TYPE-C接口90设置于所述固定架84底部的插槽内，所述磁铁81、所述接触电极82、所述电路板83、所述固定架84、所述密封圈85、所述咪头86、所述咪头密封硅胶87、所述卡扣板88、所述导光柱92、所述电芯89和所述TYPE-C接口90均设置于所述电池外壳91内。

在本实施例中，如图1-4所示，所述磁铁81用于与所述弹针管20固定连接，所述接触电极82用于连接所述弹针管20和所述电路板83，所述电路板83用于控制所述电芯89，所述固定架84用于固定所述电池杆组件80内的各结构的位置，所述密封圈85用于密封所述电池杆组件80，所述咪头86用于感应装置内的气流变化，所述咪头密封硅胶87用于固定所述咪头86，所述卡扣板88用于覆盖所述电路板83，所述导光柱92用于显示所述电芯89的电量剩余，所述电芯89用于为所述发热丝组件60提供电能，所述TYPE-C接口90用于为所述电芯89充电，所述电池外壳91用于固定并保护所述电池杆组件80的各结构。

在本实施例中，如图1-4所示，在所述气溶胶产生装置1处于工作状态之前，即需要使用所述气溶胶产生装置1之前，将所述电池杆组件80与所述雾化器10通过所述磁铁81和所述弹针管20进行磁性连接，所述弹针管20利用所述弹簧11的弹性向上运动，这时，所述弹针管20上的第一管孔21和所述密封硅胶40上的第一孔洞41相连通，且所述弹针管20上的第二管孔22和所述密封硅胶40上的第二孔洞42相连通，如图4中箭头方向所示，所述油杯13内的所述气溶胶基质流入所述第三管孔23、所述第一管孔21和所述第一孔洞41，并进入所述第一进油孔51，由所述内包棉61吸附，同样的，所述油杯13内的所述气溶胶基质流入所述第四管孔24、所述第二管孔22和所述第二孔洞42，并进入所述第一进油孔51，由所述内包棉61吸附，即所述气溶胶基质与所述发热丝组件60处于接触状态；若在所述吸嘴12处吸气，气体通过所述电池外壳91底部或者侧边的进气孔进入所述气溶胶产生装置1，所述雾化底座70和所述弹针底座30也均设置有进气孔，所述咪头86感应到气流变化，所述电路板83控制所述电芯89通过所述接触电极82给所述发热丝组件60供电，所述发热丝62产生热量进而雾化所述内包棉61内的所述气溶胶基质产生气溶胶以供用户使用。

在本实施例中，如图1-4所示，在所述气溶胶产生装置1处于空闲状态时，即不需要使用所述气溶胶产生装置1时，将所述电池杆组件80与所述雾化器10进行拆卸，这时，所述弹针管20回弹至原始状态，所述弹针管20上的第一管孔21和所述密封硅胶40上的第一孔洞41未相连通，且所述弹针管20上的第二管孔22和所述密封硅胶40上的第二孔洞42未相连通，在所述油杯13内的所述气溶胶基质不能流入所述第一管孔21和所述第一孔洞41，即气溶胶基质与发热丝组件60处于不接触状态，这实现了活动式油芯分离的结构。

通过上述实施例，通过所述电池杆组件80和所述雾化器10的连接与拆卸，实现了活动式油芯分离结构，可随时分离雾化器10和电池杆组件80，降低了雾化器10中因气溶胶基质与雾化芯长期接触而导致的雾化口感差异性，且提高了该装置的使用安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，包括弹针管、弹针底座、弹簧、密封硅胶和雾化芯；所述弹簧设置于所述弹针底座内，所述弹针底座设置于所述密封硅胶内，所述雾化芯与所述密封硅胶连接，所述弹针管贯穿所述弹簧和所述弹针底座，所述弹针管上设置有管孔，所述密封硅胶上设置有与所述管孔对应的孔洞，所述管孔和所述孔洞均用于向所述雾化芯内进入气溶胶基质。

2.根据权利要求1所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述弹针管上设置有第一管孔和第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔贯穿所述弹针管底部。

3.根据权利要求2所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述弹针管上还设置有第三管孔和第四管孔，所述第三管孔和所述第一管孔具有重叠部分且垂直连接，所述第四管孔与所述第二管孔具有重叠部分且垂直连接。

4.根据权利要求2所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述密封硅胶上设置有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二孔洞的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

5.根据权利要求4所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述密封硅胶上还设置有第三孔洞和第四孔洞，所述第三孔洞和所述第一孔洞的一端连通且垂直连接，所述第四孔洞和所述第二孔洞的一端连通且垂直连接。

6.根据权利要求2所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括雾化管和发热丝组件，所述发热丝组件设置于所述雾化管内，所述雾化管的一端设置于所述密封硅胶内，所述雾化管上靠近所述密封硅胶的一端设置有第一进油孔和第二进油孔，所述第一进油孔的直径小于或者等于所述第一管孔的直径，所述第二进油孔的直径小于或者等于所述第二管孔的直径。

7.根据权利要求6所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，还包括吸嘴和油杯，所述吸嘴设置于所述油杯上方，所述雾化管、所述发热丝组件、所述密封硅胶、所述弹针管、所述弹簧和所述弹针底座均设置于所述油杯内。

8.根据权利要求1所述的活动式油芯分离的雾化器，其特征在于，还包括雾化底座，所述雾化底座一端与所述密封硅胶一端连接。

9.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包含权利要求1-8任一项所述的活动式油芯分离的雾化器，还包括用于提供动力的电池杆组件。

10.根据权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电池杆组件包括磁铁、接触电极和电路板，所述磁铁与所述弹针管连接，所述磁铁还与所述接触电极的一端连接，所述接触电极的另一端与所述电路板连接。