CN220604709U - 一种光伏太阳能电池组件的制作装置及制作*** - Google Patents

Abstract

本申请提出一种光伏太阳能电池组件的制作装置及制作***，制作装置包括沿组件制作流水线方向依次设置的绝缘胶丝网印刷设备、电池片排版设备、焊带排版设备以及激光焊接设备；其中，绝缘胶丝网印刷设备与电池片排版设备沿第一方向设置。该制作装置及制作***可以实现直接在基板组件上排布整版电池片与焊带，由此减少搬运次数多所造成的电池片隐裂问题；同时通过制作装置中的绝缘胶丝网印刷设备，可避免直接在基板组件上排布的方式出现正负极短路问题。

Description

一种光伏太阳能电池组件的制作装置及制作***

技术领域

本申请属于电池组件制作领域，具体地，涉及一种光伏太阳能电池组件的制作装置及制作***。

背景技术

IBC太阳能电池为仅在电池片背面交错排布正负电极的电池片，这种电池的转化效率高。现有技术中制作IBC电池组件的方式为先将多个电池片与焊带焊接成电池串，再将电池串搬运到基板组件(通常包括下层的背板和上层的柔性板)上完成多个电池串的焊接以形成整版的电池组件。这种将电池串搬到基板组件的方式，搬运次数多，过程复杂，可能造成电池片的隐裂。

申请人为了解决该问题，采用的方式是直接将整版电池组件所需的多个电池片排布到基板组件上，然后直接进行整版电池组件所需焊带的排布。考虑到IBC电池的正负极都在背面，在焊接的时候，为了避免焊带造成正负极短路，需要在电池片上涂覆绝缘胶，由此相对传统的正面与背面分别设有电极的电池片而言增加了绝缘胶涂覆设备。

基于此，需要针对直接在基板组件上排布整版IBC电池片的方式设计一套光伏太阳能电池组件的制作装置。

实用新型内容

有鉴于此，本专利提供了一种光伏太阳能电池组件的制作装置，包括沿组件制作流水线方向依次设置的绝缘胶丝网印刷设备、电池片排版设备、焊带排版设备以及激光焊接设备；其中，所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备沿第一方向设置；

所述绝缘胶丝网印刷设备包括印刷台面与设置在所述印刷台面上方的丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括印刷网版与设置在所述印刷网版上方的刮刀，所述绝缘胶丝网印刷设备用于通过刮刀将涂在印刷网版上的绝缘胶刮至印刷台面承载的电池片表面；

所述电池片排版设备包括第一可移动承载机构、与所述绝缘胶丝网印刷设备的输出端连接的电池片输送机构以及与电池片输送机构的输出端连接的电池片摆放机构，所述电池片摆放机构位于所述第一可移动承载机构上方，所述第一可移动承载机构用于带着基板组件沿所述第一方向运动，所述电池片排版设备用于通过电池片摆放机构将电池片输送机构输送过来的电池片以沿第二方向排布的形式摆放至所述第一可移动承载机构承载的基板组件上；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述焊带排版设备包括与所述第一可移动承载机构的输出端连接的第二可移动承载机构以及沿第三方向依次设置的焊带供料组件、焊带裁切组件、焊带牵引组件，所述焊带供料组件、焊带裁切组件、焊带牵引组件均位于所述第二可移动承载机构的上方，所述第二可移动承载机构用于带着排布有整版电池片的基板组件沿第三方向运动，所述第三方向与所述第一方向相同或不同，所述焊带排版设备用于将焊带供料组件提供的焊带裁切后通过焊带牵引组件摆放至所述第二可移动承载机构承载的电池片上；

所述激光焊接设备包括焊接平台，设置在所述焊带平台上方的密封组件，以及设置在所述密封组件上方的多个激光加工组件，所述激光焊接设备用于在所述密封组件和所述焊接平台形成密封空间后通过所述激光加工组件完成整版电池组件的焊接。

进一步地，所述绝缘胶丝网印刷设备与电池片排版设备之间设置有中间输送组件以及光固化设备，所述中间输送组件分别对接所述绝缘胶丝网印刷设备的输出端以及所述电池片排版设备的输入端，所述光固化设备包括UV固化灯，所述UV固化灯设置在所述中间输送组件的上方，用于固化绝缘胶。

进一步地，所述电池片排版设备与所述焊带排版设备之间，和/或所述焊带排版设备与所述激光焊接设备之间设置有转向模块，所述转向模块包括转向承接机构以及与所述转向承接机构连接的旋转驱动机构，所述转向承接机构设置在所述旋转驱动机构上方，所述旋转驱动机构用于驱动所述转向承接机构旋转。

进一步地，所述绝缘胶丝网印刷设备的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一丝网印刷单元、第二丝网印刷单元；所述电池片输送机构以及所述电池片摆放机构的数量均设置为两个，且分别沿第二方向对称排布，分别为第一电池片输送单元、第二电池片输送单元、第一电池片摆放单元、第二电池片摆放单元；且所述第一丝网印刷单元、第一电池片输送单元、第一电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，所述第二丝网印刷单元、第二电池片输送单元、第二电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置。

进一步地，所述焊带排版设备的数量为两个，分别为第一焊带排版单元与第二焊带排版单元，且沿第三方向依次间隔排布，分别用于进行第一部分焊带组的排布与第二部分焊带组的排布，第一部分焊带组与第二部分焊带组构成一个电池组件所需的所有焊带。

进一步地，所述激光焊接设备中的焊接平台数量为两个，分别为沿第四方向依次间隔设置的第一焊接平台与第二焊接平台，所述第四方向与第一方向相同或者不同；所述密封组件的数量为两个，分别为第一密封组件与第二密封组件，且所述第一密封组件设置在所述第一焊接平台的上方，第二密封组件设置在所述第二焊接平台的上方；所述激光焊接设备还包括沿第四方向依次设置的焊接进料输送线，第一焊接输送线、第二焊接输送线；所述第一焊接平台与所述第二焊接平台还分别连接有第一升降驱动机构与第二升降驱动机构；所述第一焊接平台对应所述第一焊接输送线设置有第一镂空部，所述第二焊接平台对应所述第二焊接输送线设置有第二镂空部，以使所述第一升降驱动机构带着所述第一焊接平台升降运动时所述第一焊接输送线可以穿过所述第一镂空部，所述第二升降驱动机构带着所述第二焊接平台升降运动时所述第二焊接输送线可以穿过所述第二镂空部；所述第一焊接输送线的输出端连接所述第二焊接输送线的输入端。

进一步地，所述制作装置还包括设置在所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备之间的基板上料及过渡设备，所述绝缘胶丝网印刷设备、所述基板上料及过渡设备与所述电池片排版设备沿第一方向依次设置，所述基板上料及过渡设备包括基板组件输送流水线，所述基板组件输送流水线用于为所述电池片排版设备输入基板组件。

进一步地，所述基板组件输送流水线为沿第二方向依次间隔设置的多个横向流水线，所述基板上料及过渡设备还包括升降机构以及沿第一方向依次间隔设置的多个纵向流水线，所述纵向流水线与所述横向流水线交叉设置，所述升降机构与所述横向流水线或者纵向流水线连接以使基板组件沿第二方向放置在所述纵向流水线上后，通过横向流水线或纵向流水线的升降使所述基板组件从纵向流水线转移至横向流水线上；

所述横向流水线的输出端连接所述第一可移动承载机构。

进一步地，所述基板上料及过渡设备还包括沿第二方向设置在所述基板组件输送流水线两侧的过渡流水线，分别为第一过渡流水线单元与第二过渡流水线单元。

进一步地，所述过渡流水线的输送路径上还设置有烘干组件，烘干组件包括至少一个位于过渡流水线上方的加热机构。

进一步地，所述制作装置还包括设置在所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备之间的划片设备，所述绝缘胶丝网印刷设备、所述划片设备与所述电池片排版设备沿第一方向依次设置，所述划片设备包括划片输送机构，在所述划片输送机构的输送路径上方设置有划片组件，所述绝缘胶丝网印刷设备的输出端通过所述划片输送机构连接所述电池片输送机构。

进一步地，所述划片设备的数量设置为两个，且沿第二方向对称分布，分别为第一划片单元、第二划片单元第一划片单元第二划片单元。

进一步地，所述划片输送机构包括交互输送平台以及分开设置在所述交互输送平台同一侧的划片进料输送机构与划片出料输送机构，所述划片进料输送机构的输入端连接所述印刷台面的输出端，所述划片组件位于所述交互输送平台上方；所述划片设备还包括位于所述划片进料输送机构上方的第一划片搬运机构与位于所述划片出料输送机构上方的第二划片搬运机构，所述第一划片搬运机构包括第一横向搬运驱动机构与连接在所述第一横向搬运驱动机构上的第一搬运吸盘，所述第一划片搬运机构用于带着所述第一搬运吸盘往返运动于所述划片进料输送机构与所述交互输送平台之间；所述第二划片搬运机构包括第二横向搬运驱动机构与连接在所述第二横向搬运驱动机构上的第二搬运吸盘，所述第二划片搬运机构用于带着所述第二搬运吸盘往返运动于所述交互输送平台与所述划片出料输送机构之间，所述划片出料输送机构用于将划片完的电池片输送至下一工位。

进一步地，沿着所述组件制作流水线方向在所述绝缘胶丝网印刷设备之前还设置有电池片上料设备，所述电池片上料设备、绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备沿第一方向依次设置，所述电池片上料设备包括用于输送电池片的上料输送机构，所述上料输送机构的输出端连接所述绝缘胶丝网印刷设备的输入端。

进一步地，所述上料输送机构的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一上料输送单元、第二上料输送单元。

进一步地，所述电池片上料设备还包括上料搬运机构，所述上料输送机构包括沿第一方向设置的第一上料输送皮带线、沿第二方向设置在所述第一上料输送皮带线一侧的第二上料输送皮带线，所述第一上料输送皮带用于将料盒沿第一方向输送至所述上料搬运机构下方；所述上料搬运机构包括上料搬运驱动单元以及连接在所述上料搬运驱动单元上的上料吸盘组件，所述上料搬运驱动单元用于带着所述上料吸盘组件沿第二方向往返运动于所述第一上料输送皮带线与所述第二上料输送皮带线之间，使得所述吸盘组件可以将料盒内的电池片吸取后放置在所述第二上料输送皮带线上；

所述电池片上料设备还包括空料盒输送机构，所述空料盒输送机构包括沿第一方向设置在所述第一上料输送皮带之后的第三上料输送皮带，以及沿第二方向设置在所述第一上料输送皮带线另一侧的第四上料输送皮带线，所述上料搬运驱动单元还用于带着所述上料吸盘组件沿第二方向往返运动于所述第一上料输送皮带线与所述第四上料输送皮带线之间，使得所述吸盘组件可以将料盒内的隔纸吸取后放置在所述第四上料输送皮带线上，所述空料盒输送机构还包括与所述第三上料输送皮带连接的横移驱动机构，所述横移驱动机构用于驱动所述第三上料输送皮带沿着第二方向移动至与第四输送皮带对齐的位置。

进一步地，所述绝缘胶丝网印刷设备的印刷台面包括旋转驱动机构及周向连接在所述旋转驱动机构输出轴上的多个转台台面，其中一个转台台面所在工位作为上料工位，靠近电池片排版设备的转台台面所在工位作为下料工位，所述上料工位即为所述印刷台面的输入端，所述下料工位即为所述印刷台面的输出端；对应所述下料工位设置有印刷下料输送机构，所述印刷下料输送机构用于将所述下料工位上印刷完的电池片输送至下一工位；所述上料工位与所述下料工位之间的至少一个转台台面所在工位为印刷工位，所述丝网印刷组件设置在所述印刷工位上方。

进一步地，所述制作装置还包括设置在所述绝缘胶丝网印刷设备之前的电池片上料设备，设置在所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备之间的划片设备及基板上料及过渡设备，且所述电池片上料设备、绝缘胶丝网印刷设备、划片设备、基板上料及过渡设备以及电池片排版设备沿第一方向依次设置。

进一步地，所述电池片排版设备还包括沿第一方向设置在所述电池片摆放机构之后的汇流条排布设备，所述汇流条排布设备包括汇流条制作机构，以及用于将汇流条制作机构制作后的汇流条搬运摆放至基板组件上的汇流条搬运机构；

所述汇流条制作机构位于所述第一可移动承载机构的上方，包括用于送出汇流条的送料卷和位于所述送料卷送出路径上的多个沿第二方向间隔设置的汇流条裁刀组件，所述汇流条裁刀组件用于将送出的汇流条裁切为多个所需长度的汇流条段，所述送料卷的送出方向为第二方向；

所述汇流条搬运机构包括纵向驱动机构以及连接在所述纵向驱动机构上的沿第二方向设置的多个汇流条吸盘，所述纵向驱动机构用于带着多个汇流条吸盘沿第一方向往复运动以实现将多个裁切后的汇流条段搬运至基板组件上。

作为本申请的另一个方面，本申请还提出一种光伏太阳能电池组件的制作***，包括沿第二方向间隔设置的多个根据上述的制作装置，所述制作***还包括设置在相邻的所述制作装置之间的基板输送组件，所述基板输送组件包括沿第二方向设置的基板纵向输送线以及与所述基板纵向输送线连接的升降驱动机构。

本申请相对现有技术的有益效果是：提出一种新的光伏太阳能电池组件的，该装置可以实现直接在基板组件上排布整版电池片与焊带，由此减少搬运次数多所造成的电池片隐裂问题；同时通过制作装置中的绝缘胶丝网印刷设备，可避免直接在基板组件上排布的方式出现正负极短路问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本申请提供的一种实施例的光伏太阳能电池组件的制作装置的结构示意图；

图2为本申请提供的另一种实施例的光伏太阳能电池组件的制作装置的结构示意图；

图3为本申请提供的另一种实施例的光伏太阳能电池组件的制作装置的结构示意图；

图4为本申请提供的一种实施例的基板上料及过渡设备的结构示意图；

图5为本申请提供的一种实施例的电池片上料设备的结构示意图；

图6为本申请提供的一种实施例的绝缘胶丝网印刷设备的结构示意图；

图7为本申请提供的一种实施例的划片设备的结构示意图；

图8为本申请提供的一种实施例的光伏太阳能电池组件的制作***的结构示意图；

图9为本申请提供的一种实施例的焊带供料组件的结构示意图；

图10为本申请提供的一种实施例的激光焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，本申请提供了一种光伏太阳能电池组件的制作装置，包括沿组件制作流水线方向依次设置的绝缘胶丝网印刷设备200、电池片排版设备510、焊带排版设备520以及激光焊接设备600；绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510沿第一方向设置，该第一方向例如为图1所示的X方向。其中，组件制作流水线方向表示物料从制作装置进料端到出料端的方向，这里的物料主要指的电池片，电池片从制作装置的进料端进入，然后从出料端输出，这里的进料端例如为绝缘胶丝网印刷200设备的输入端(当绝缘胶印刷设备200之前还有电池片上料设备100时，进料端也可以为电池片上料设备100的输入端)，出料端为激光焊接设备600的输出端。但是电池组件的物料除了电池片至少还包括焊带与基板组件，只不过基板组件在排版电池片的时候才需要，焊带在排版焊带时才需要，所以在描述组件制作流水线方向时所说的物料主要指电池片。组件制作流水线方向既可以为一个直线型方向，例如如图1所示，焊带排版设备520以及激光焊接设备600也沿第一方向设置；也可以根据场地或者其他需求将组件制作流水线方向设置为L型的方向，例如如图3所示，焊带排版设备520以及激光焊接设备600沿与X方向垂直的Y方向设置；当然，组件制作流水线的方向还可以是多个折线型方向，具体根据实际需求设定。

绝缘胶丝网印刷设备200包括印刷台面与设置在印刷台面上方的丝网印刷组件，丝网印刷组件包括印刷网版与设置在印刷网版上方的刮刀，绝缘胶丝网印刷设备用于通过刮刀将涂在印刷网版上的绝缘胶刮至印刷台面承载的电池片表面；通过在电池片上所需位置(例如主栅电极两侧相邻的细栅之间)涂覆绝缘胶，可以避免电池组件制作过程中正负极发生短路。而采用丝网印刷绝缘胶的形式相对于其他例如涂附的方法，丝网印刷具有更高的涂附精度。其中，印刷台面可以采用旋转驱动机构带着多个转台旋转的结构，也可以采用其它能够完成上下料及丝网印刷的结构。

电池片排版设备510包括第一可移动承载机构5111、与绝缘胶丝网印刷设备200的输出端连接的电池片输送机构5112以及与电池片输送机构的输出端连接的电池片摆放机构5113，第一可移动承载机构5111用于带着基板组件沿第一方向运动，基板组件一般包括下层刚性板及上层柔性层(例如玻璃背板与EVA膜，该基板组件为现有技术中常见结构)，电池片排版设备510用于通过电池片摆放机构5113将电池片输送机构5112输送过来的电池片以沿第二方向排布的形式摆放至第一可移动承载机构5111承载的基板组件上；第二方向垂直于第一方向，该第二方向例如为图1所示的Y方向；第一可移动承载机构5111接收基板组件后，可带着基板组件沿第一方向步进移动以便将整版电池片排布在基板组件上(例如电池片摆放机构5113摆放一列电池片后第一可移动承载机构5111步进移动一次)，第一可移动承载机构5111可以为包括进料皮带线、出料皮带线以及沿第一方向移动的吸盘组件的结构或者夹爪组件，进料皮带线接收基板组件后，再通过吸盘组件或者夹爪组件带着基板组件移动，移动至需要离开电池片排版设备510时，再由吸盘组件或者夹爪组件将基板组件转移至出料皮带线上从而可以通过出料皮带线移动至下一工位也就是焊带排版设备520，由于第一可移动承载机构5111不是本申请的重点，在此不详细赘述。其中，电池片输送机构5112可以为输送皮带，优选沿第一方向输送电池片，电池片输送机构5112可以设置在第一可移动承载机构5111的上方或者侧方，与上一工位的输出设备对接；电池片摆放机构5113可以为带有旋转驱动机构或者直线驱动机构的搬运组件或者为图1中所示的机械手，其中，旋转驱动机构或者直线驱动机构可以为旋转电机或者直线电机，搬运组件还包括连接在驱动机构上的用于取放电池片的吸盘组件。电池片摆放机构5113可以设置在第一可移动承载机构5111的上方，电池片摆放机构5113将电池片输送机构5112上成排输送过来的电池片吸附后沿第二方向排布在第一可移动承载机构5111输送的基板组件上。

进一步地，如图1所示，电池片排版设备510还包括沿第一方向设置在电池片摆放机构5113之后的汇流条排布设备530，汇流条排布设备530包括汇流条制作机构5311，以及用于将汇流条制作机构5311制作后的汇流条搬运摆放至基板组件上的汇流条搬运机构5312；汇流条制作机构5311位于第一可移动承载机构5111的上方，包括用于送出汇流条的送料卷(图中未示意出)和位于送料卷送出路径上的多个沿第二方向间隔设置的汇流条裁刀组件(图中未示意出)，汇流条裁刀组件用于将送出的汇流条裁切为多个所需长度的汇流条段，送料卷的送出方向为第二方向；汇流条搬运机构5311包括纵向驱动机构以及连接在纵向驱动机构上的沿第二方向设置的多个汇流条吸盘，汇流条吸盘设置在第一可移动承载机构5111的上方，纵向驱动机构用于带着多个汇流条吸盘沿第一方向往复运动以实现将多个裁切后的汇流条段搬运至基板组件上，其中，纵向驱动机构可以为直线电机。考虑到汇流条排布设备530的具体结构不是本申请重点保护内容，在此不再赘述。

焊带排版设备520包括与第一可移动承载机构5111的输出端连接的第二可移动承载机构5211以及沿第三方向依次设置的焊带供料组件5212、焊带供料组件5213、焊带牵引组件5214，第二可移动承载机构5211用于带着排布有整版电池片的基板组件沿第三方向运动以便整版焊带排布在已经排版有整版电池片的基板组件上，第三方向与第一方向相同或不同，也就是说焊带排版设备520(中的焊带供料组件5212、焊带裁切组件5213、焊带牵引组件5214)既可以沿第一方向依次设置也可以根据需求沿第二方向依次设置甚至沿其它方向，焊带供料组件5212、焊带裁切组件5213、焊带牵引组件5214优选位于第二可移动承载机构5211的上方，焊带排版设备520用于将焊带供料组件5212提供的焊带裁切后通过焊带牵引组件5214摆放至第二可移动承载机构5211承载的电池片上；其中，第二可移动承载机构5211的结构与第一可移动承载机构5111的结构类似，由于第二可移动承载机构5211不是本申请的重点，在此不详细赘述。进一步地，焊带供料组件5212包括沿与第三方向垂直的方向间隔排布的多个焊带卷，用于提供焊带，多个焊带卷均沿第三方向放出焊带；焊带裁切组件5213包括驱动机构以及沿与第三方向垂直的方向延伸设置的上裁刀与下裁刀，驱动机构带着上裁刀向下运动以便裁切得到所需长度的沿与第三方向垂直的方向排布的多根焊带，焊带牵引组件5214例如包括牵引驱动机构以及与牵引驱动机构连接且沿与第三方向垂直的方向间隔排布的多个牵引夹爪，用于将裁切后得到的一列焊带夹住移动至第二可移动承载机构5211上承载的基板组件上的电池片表面的所需位置处，牵引夹爪一般包括上夹爪与下夹爪，以及用于驱动上下夹爪合拢或张开的驱动器，以夹持或松开焊带，焊带牵引组件5214可以为现有技术中的常规结构。由于焊带供料组件5212与焊带裁切组件5213不是本专利的重点，在此不详细赘述。

激光焊接设备600包括焊接平台610，设置在焊带平台610上方的密封组件620，以及设置在密封组件620上方的多个激光加工组件630，激光焊接设备600用于在密封组件620和焊接平台610形成密封空间后通过激光加工组件630完成整版电池组件的焊接。优选地，多个激光加工组件630呈并排设置。更为具体地，多个激光加工组件630可以连接在可移动的龙门架上，密封组件620包括封闭件(例如至少一层可以盖在电池组件表面的膜)，封闭件与焊接平台610之一可以移动，当封闭件和焊接平台610接触时，和焊接平台610围成一个封闭空间，放置在焊接平台610上的电池组件处于此封闭空间中，通过抽真空装置对此封闭空间抽真空。激光焊接时，可移动的龙门架带着多个激光加工组件630对处于真空环境下的整版电池组件进行焊接。激光加工组件630包括激光器与激光扫描组件，激光器用于发射激光束，激光扫描组件用于控制激光束沿着指定的扫描路径进行激光焊接。可移动的龙门架例如包括横跨在焊接平台上方的横梁以及驱动横梁沿例如焊接平台610长度方向移动的驱动组件，多个激光加工组件630连接在横梁上，龙门架用于带着多个激光加工组件630移动，以便激光加工组件630可以完成整版电池组件的焊接。例如如图10所示，作为其中一种实施例，可通过升降驱动机构640带着焊接平台610上升后与封闭件接触形成密封空间。优选地，可在焊接平台610上设置有密封圈使密封组件620和焊接平台610形成密封空间。

进一步地，排版好的电池组件可以通过焊接进料输送线660(例如输送皮带形式)将电池组件转移至焊接平台610上，作为一种实施方案，例如在焊接平台610上设置一个供焊接输送线650(例如输送皮带)穿过的镂空部，对应镂空部设置一个焊接输送线650，当需要将电池组件从焊接进料输送线660转移至焊接平台610上时，升降驱动机构650带着焊接平台610从高于焊接输送线650的位置下降使至低于焊接输送线650(在这个过程中焊接输送线650穿过了镂空部)，设置时使焊接输送线650与焊接进料输送线660在高度上一致，然后焊接进料输送线660与焊接输送线650同步工作，焊接进料输送线650获取电池组件，接着升降驱动机构650带着焊接平台610上升由此使焊接平台610接收电池组件，继续上升，即可与密封件接触以形成密封空间。本申请的激光焊接设备的600的结构不局限于此。

本申请提出一种新的光伏太阳能电池组件的制作装置，该装置可以实现直接在基板组件上排布整版电池片与焊带后进行激光焊接过程，由此减少搬运次数多所造成的电池片隐裂问题；同时通过制作装置中的绝缘胶丝网印刷设备，可避免直接在基板组件上排布的方式出现正负极短路问题。

其中，作为一种具体的结构，如图9所示，焊带供料组件5212包括：多个可转动的焊带卷10、供料驱动机构11、多个单焊卷位移组件12以及多个单焊卷放卷感应机构13，供料驱动机构11包括驱动辊以及与驱动辊连接用于驱动驱动辊自转的驱动装置(例如电机)，驱动辊用于在自转时带动与其接触的各个焊带卷旋转；单焊卷位移组件12与焊带卷一一对应，用于驱动对应焊带卷脱离驱动辊或再次接触驱动辊以使自转的驱动辊停止带动对应焊带卷旋转或再次带动对应焊带卷旋转，单焊卷位移组件12例如可以为设置在焊带卷下方的升降气缸；单焊卷放卷感应机构13与焊带卷一一对应且分别设置在对应焊带卷的放卷路径上，每个单焊卷放卷感应机构13均包括缓冲轮和传感器，传感器用于感应对应焊带卷放卷焊带的长度变化，例如为接近度传感器，工作时检测缓冲轮是否脱离或者到达接近度传感器的感应区以控制各个单焊卷位移组件130的升降气缸驱动对应焊带卷移动或控制驱动装置开闭。该焊带供料组件通过使用一个旋转的驱动辊(一个电机)带动多个焊带卷同时放卷并采用各个焊带卷放卷的单独补偿方式，能够节约设备占用空间，实现多个焊带卷同时执行放卷作业且放卷长度相同，其成本低、结构简单。当然，焊带供料组件也可以是其他形式的结构，此处不再赘述。

作为另一个实施例，如图1所示，绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510之间设置有中间输送组件以及用于固化印刷在电池片上的绝缘胶的光固化设备800，该光固化设备800包括UV固化灯，UV固化灯设置在中间输送组件的上方。其中，该中间输送组件可以为输送皮带，其两端分别对接绝缘胶丝网印刷设备200的输出端以及电池片排版设备510的输入端，当电池片印刷完绝缘胶后，印刷台面上的电池片转移至该输送皮带上，UV固化灯向下照射电池片完成光固化，然后再从该输送皮带转移至电池片输送机构上。采用这种绝缘胶的固化方式，方便快捷，且固化效果好。

作为另一个实施例，如图3所示，电池片排版设备510与焊带排版设备520之间，和/或焊带排版设备520与激光焊接设备600之间设置有转向模块700，转向模块700包括转向承接机构以及与转向承接机构连接的旋转驱动机构，旋转驱动机构设置在转向承接机构的下方，旋转驱动机构用于驱动转向承接机构旋转所需角度，通过设置转向模块700，可以在电池片排布完成后对基板组件的方位进行一个转向，从而可以根据场地需求或者其他需求沿着与前一设备不同的方向排布焊带排版设备520和/或激光焊接设备600，例如图2所示旋转90°，使得在电池片排布完成后，基板组件带着排版完成的电池片整个旋转90后，沿与第二方向平行的方向进行基板组件的输送。优选地，转向承接机构可以为输送皮带，旋转驱动机构可以为旋转电机，在承接基板组件的同时方便通过输送皮带将基板组件在不同工位之间传输。

作为另一个实施例，绝缘胶丝网印刷设备200的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一丝网印刷单元、第二丝网印刷单元；电池片输送机构5112以及电池片摆放机构5113的数量均设置为两个，且分别沿第二方向对称排布，分别为第一电池片输送单元、第二电池片输送单元、第一电池片摆放单元、第二电池片摆放单元；且第一丝网印刷单元、第一电池片输送单元、第一电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，组成一条线路，第二丝网印刷单元、第二电池片输送单元、第二电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，组成另一条线路。这里的对应设置是指，电池片依次通过这些组件进行相应的例如丝网印刷、电池片输送及摆放等操作。通过设置双线同时工作，不仅可以提高工作效率，同时可以节省空间。

作为另一个实施例，焊带排版设备520的数量为两个，分别为第一焊带排版单元与第二焊带排版单元，且沿第三方向依次间隔排布，分别用于进行第一部分焊带组的排布与第二部分焊带组的排布，第一部分焊带组与第二部分焊带组构成一个电池组件所需的所有焊带。两个焊带供料组件5212分别用于为第一部分焊带组与第二部分焊带组提供焊带，两个焊带裁切组件5213用于裁切各自对应的焊带供料组件5212放出的焊带，分别得到一列第一部分焊带单元与一列第二部分焊带单元，裁切多次后的多列第一部分焊带单元与多列第二部分焊带单元分别构成第一部分焊带组与第二部分焊带组；两个焊带牵引组件5214分别用于将裁切后得到的一列第一部分焊带单元与一列第二部分焊带单元夹住移动至第二可移动承载机构5211上的所需位置处，这里的所需位置是指电池片上主栅线对应的位置，也就是电池片上焊带需要摆放的位置，将每列焊带逐次地排布至电池片主栅线对应的位置上。其中，在第三方向上，第一部分焊带组中每列第一部分焊带单元的焊带的起始位置相同，第二部分焊带组中每列第二部分焊带单元的焊带的起始位置相同，但第一部分焊带单元与第二部分焊带单元二者之间的起始位置均不相同。

作为另一个实施例，如图10所示，激光焊接设备600中的焊接平台610数量为两个，分别为沿第四方向依次间隔设置的第一焊接平台与第二焊接平台，第四方向与第一方向相同或者不同；密封组件620的数量为两个，分别为第一密封组件与第二密封组件，且第一密封组件设置在第一焊接平台的上方，第二密封组件设置在第二焊接平台的上方；激光焊接设备600还包括沿第四方向依次设置的焊接进料输送线660，第一焊接输送线、第二焊接输送线，如有需要还包括焊接出料输送线670，其中，这几个输送线位于同一高度；第一焊接平台与第二焊接平台还分别连接有第一升降驱动机构与第二升降驱动机构；第一焊接平台对应第一焊接输送线设置有第一镂空部，第二焊接平台对应第二焊接输送线设置有第二镂空部，以使第一升降驱动机构带着第一焊接平台升降运动时第一焊接输送线可以穿过第一镂空部，第二升降驱动机构带着第二焊接平台升降运动时第二焊接输送线可以穿过第二镂空部；第一焊接输送线的输出端连接第二焊接输送线的输入端。正如上文所述，通过设置镂空部以及通过升降驱动机构640带着焊接平台610升降运动，使得电池组件从焊接进料输送线660转移至焊接平台610上并能与密封件接触以形成密封空间。当需要将焊接完的电池组件从焊接输送线650转移至焊接出料输送线670时，其工作原理与进料类似。其中，第四方向与第一方向相同或者不同，也就是说两个激光焊接设备600既可以沿第一方向依次设置也可以根据需求不沿第一方向，例如沿第二方向依次设置甚至沿其它方向，根据实际需求设定。为了输送流畅，第一焊接输送线的输出端可以通过一个中间输送线(例如也为皮带输送线，图10中画出但未标号)连接第二焊接输送线。

该实施例通过设置两个焊接平台610，即两个焊接工位，当一个工位进行电池组件的激光焊接时，另一个电池组件可从其下方通过焊接输送线650传输进行上下料及在另一工位进行焊接前准备工作，如此，两个工位交替进行激光焊接和上下料，大大提升了产能。具体的如图10所示，视图中认为右边焊接平台610所在的工位为A工位，左边焊接平台610所在的工位为B工位。当A工位在对电池组件进行激光焊接时，另一组已经在B工位焊接完的电池组件可通过A工位焊接平台610下方的焊接输送线650传输给焊接出料输送线670进行下料，然后通过焊接进料输送线630再传输新的待焊接的电池组件给B工位的焊接平台610进行焊接前的上料工作，以及顶升密封抽真空等操作。A工位的电池组件焊接完成时，B工位开始进行太阳能电池组件的激光焊接加工，同时，A工位加工完成的电池组件下降至A工位的焊接输送线630后下料，同时，另一待焊接的电池组件通过焊接进料输送线630、B工位及A工位的焊接输送线650输送至A工位，进行焊接前的上料、顶升密封抽真空等操作。如此，两个工位交替进行激光焊接和上下料，提高了焊接设备产能。

进一步地，针对这种双工位的激光焊接设备600，其激光加工组件630的数量可以为一个，也可以为两个，当为一个时，可通过可移动的龙门架在两个工位之间往复移动；当数量为两个时，可以根据实际的工艺需求，两个激光加工组件630均在同一工位完成同一电池组件的焊接，又或者分别负责一半。

作为另一个实施例，制作装置还包括设置在绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510之间的基板上料及过渡设备400，绝缘胶丝网印刷设备200、基板上料及过渡设备400与电池片排版设备510沿第一方向依次设置，基板上料及过渡设备400包括基板组件输送流水线，基板组件输送流水线用于为电池片排版设备510输入基板组件。其中，基板组件流水线可以为常规的皮带流水线。通过在绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510之间设置一个基板组件流水线，方便在基板组件放置在基板组件流水线上之后，直接自动化地将基板组件沿着第一方向送入至电池片排版设备510中。其中，基板组件放置在基板组件流水线上的方式可以为多种，例如从基板组件流水线上方落入至基板组件流水线上，还可以是通过一个与第一方向垂直的皮带流水线转移至基板组件流水线上，具体方式不限，能实现其目的即可。需要说明的是，当绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510之间还设置有光固化设备800时，为了保证绝缘胶的固化效果，可以在靠近绝缘胶丝网印刷设备200的位置设置光固化设备800，然后再设置基板上料及过渡设备400。

作为另一个实施例，如图4所示，基板组件输送流水线为沿第二方向依次间隔设置的多个横向流水线410，基板上料及过渡设备400还包括升降机构以及沿第一方向依次间隔设置的多个纵向流水线420，纵向流水线与横向流水线交叉设置，升降机构与横向流水线410或者纵向流水线420连接以使基板组件沿第二方向放置在纵向流水线420上后，通过横向流水线410或纵向流水线420的升降使基板组件从纵向流水线420转移至横向流水线410上，横向流水线410的输出端连接第一可移动承载机构5111。其中，纵向流水线420在本实施例中优选为沿第二方向延伸的输送皮带，横向流水线410在本实施例中为沿第一方向延伸的输送皮带。为了适应尺寸较大的基板组件，设置多个横向流水线410与纵向流水线420。优选地如图4所示的沿第一方向间隔设置三个纵向流水线420，沿第二向间隔设置两个横向流水线410，一个横向流水线410包括沿第一方向延伸且分开设置的两段横向皮带，其中，三个纵向流水线420中位于中间位置的纵向流水线420设置在两段横向皮带之间，以使纵向流水线420与横向流水线410交叉设置。作为其中一种，例如升降机构与纵向流水线连接420，工作时，可以将基板组件送入至纵向流水线420上方，到达合适位置后升降机构带着纵向流水线420下降，基板组件则落入到横向流水线410上，驱动横向流水线410工作即可使基板组件沿第一方向移动至下一工位(即电池片排版设备510中)。

作为另一个实施例，基板上料及过渡设备400还包括沿第二方向设置在基板组件输送流水线两侧的过渡流水线430，分别为第一过渡流水线单元与第二过渡流水线单元；第一过渡流水单元分别连接第一丝网印刷单元与第一电池片输送单元，第二过渡流水单元分别连接第二丝网印刷单元与第二电池片输送单元。通过在基板上料及过渡设备400所在的工位设置过渡流水线430，使得丝网印刷后的电池片可以通过过渡流水线430转移至下一工位的电池片排版设备510中，使得电池片输送过程更加连贯。此外，由于过渡流水线430也是两条，也可以进一步提高工作效率。

作为另一个实施例，过渡流水线430的输送路径上还设置有烘干组件440，烘干组件包括至少一个位于过渡流水线430上方的加热机构，该加热机构例如为加热风扇。考虑到从前面工序输送出来的电池片表面需要烘干，通过烘干组件440中的加热风扇对电池片进行烘干。加热机构也可以为现有技术中的其它常规加热结构。

作为另一个实施例，制作装置还包括设置在绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510之间的划片设备300，绝缘胶丝网印刷设备200、划片设备300与所述电池片排版设备510沿第一方向依次设置，划片设备300包括划片输送机构，在划片输送机构的输送路径上方设置有划片组件310，绝缘胶丝网印刷设备200的输出端通过划片输送机构连接电池片输送机构5112。其中，该划片组件可以采用现有技术中的划片方式，例如有损机械裂片或者无损激光划片均可。考虑到常用的IBC电池组件中的电池片为半片形式，在进行丝网印刷后通过划片设备300将电池片进行切割得到半片。划片设备300设置在该位置方便电池组件的制作。需要说明的是，当同时设置有光固化设备800与基板上料及过渡设备400时，可以沿组件制作流水线方向依次设置绝缘胶丝网印刷设备200、光固化设备800、划片设备300、基板组件上料设备400、电池片排版设备510。

作为另一个实施例，划片设备300的数量设置为两个，且沿第二方向对称分布，分别为第一划片单元、第二划片单元；且第一丝网印刷单元、第一划片单元、第一电池片输送单元、第一电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置；第二丝网印刷单元、第二划片单元、第二电池片输送单元、第二电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置。这里的对应设置是指，电池片依次通过这些组件进行相应的例如丝网印刷、划片以及电池片输送及摆放等操作。通过设置双线，不仅可以提高工作效率，同时可以节省空间。

作为另一个实施例，如图7所示，划片输送机构包括交互输送平台340以及分开设置在交互输送平台340同一侧的划片进料输送机构350与划片出料输送机构360，划片进料输送机构350的输入端连接印刷台面的输出端，划片组件310位于交互输送平台340上方；划片设备300还包括位于划片进料输送机构350上方的第一划片搬运机构320与位于划片出料输送机构360上方的第二划片搬运机构330，第一划片搬运机构320包括第一横向搬运驱动机构与连接在第一横向搬运驱动机构上的第一搬运吸盘，第一划片搬运机构320用于带着第一搬运吸盘往返运动于划片进料输送机构350与交互输送平台340之间；第二划片搬运机构330包括第二横向搬运驱动机构与连接在第二横向搬运驱动机构上的第二搬运吸盘，第二划片搬运机构330用于带着第二搬运吸盘往返运动于交互输送平台340与划片出料输送机构360之间，划片出料输送机构360用于将划片完的电池片输送至下一工位。其中，交互输送平台340包括基座，设置在基座上的至少两个输送组件，每个输送组件上设置有至少一个承载平台，每个输送组件包括第一X轴模组和Z轴模组，其中，第一X轴模组连接在基座上，Z轴模组连接在第一X轴模组上，承载平台连接在Z轴模组上，至少两个输送组件配置为驱动其对应的至少一个承载平台沿水平方向左右移动和/或沿竖直方向上下移动且依次经过基座上划片进料输送机构350输出端对应的划片上料工位、划片组件310所在的划片加工工位和划片出料输送机构360输入端对应的划片下料工位，并交替循环；其中，划片上料工位、划片加工工位和划片下料工位沿第一方向依次设置。划片进料输送机构350与划片出料输送机构360可以为皮带输送线，交互输送平台、第一划片搬运机构320与第二划片搬运机构330的结构可以为现有技术中的常规结构，考虑到这些具体结构不是本专利的重点，在此不再赘述。

优选地，本实施例中，划片组件310为激光加工组件，同样包括激光器与激光扫描组件。通过设置交互输送平台340进行电池片无损划片可以提交加工效率，同时，由于无损划片过程中，交互输送平台340可以带着电池片在激光器下方移动通过，使得无损划片的加工精度更高。此外，由于划片进料输送机构350、划片出料输送机构360分开设置在交互输送平台340同一侧，使得本实施例的制作装置结构更加紧凑以及方便电池片流转。

作为另一个实施例，沿着组件制作流水线方向在绝缘胶丝网印刷设备200之前还设置有电池片上料设备100，电池片上料设备100、绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510沿第一方向依次设置，电池片上料设备100包括用于输送电池片的上料输送机构，上料输送机构的输出端连接绝缘胶丝网印刷设备200的输入端。该上料输送机构例如为输送皮带。通过设置电池片上料设备100，将多个电池片自动化地送入制作装置中。

为了提高工作效率，作为另一个实施例，如图1、2、3所示，上料输送机构的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一上料输送单元、第二上料输送单元；且第一上料输送单元、第一丝网印刷单元、第一电池片输送单元、第一电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，组成一条线路，第二上料输送单元、第二丝网印刷单元、第二电池片输送单元、第二电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，组成另一条线路。这里的对应设置是指，电池片依次通过这些组件进行相应的例如电池片的上料输送、丝网印刷以及电池片摆放等操作。设置双线不仅可以提高工作效率，同时节省空间。

作为另一个实施例，如图5所示，电池片上料设备100还包括上料搬运机构110，上料输送机构包括沿第一方向设置的第一上料输送皮带线120、沿第二方向设置在第一上料输送皮带线120一侧的第二上料输送皮带线130，第一上料输送皮带120用于将料盒沿第一方向输送至上料搬运机构110下方；其中，对于本实施例来说，料盒内间隔堆叠放置有电池片与隔纸；上料搬运机构110包括上料搬运驱动单元以及连接在上料搬运驱动单元上的上料吸盘组件，上料搬运驱动单元用于带着上料吸盘组件沿第二方向往返运动于第一上料输送皮带线120与第二上料输送皮带线130之间，使得吸盘组件可以将料盒内的电池片吸取后放置在第二上料输送皮带线130上；工作时，通过传感器判断出料盒内表面的是电池片还是隔纸，当判断为是电池片时，上料吸盘组件吸取电池片并沿Y方向移动将电池片放置在第二上料输送皮带线130上，第二上料输送皮带线130再将电池片输出至下一工位(即绝缘胶丝网印刷设备200)。

电池片上料设备100还包括空料盒输送机构，空料盒输送机构包括沿第一方向设置在第一上料输送皮带120之后的第三上料输送皮带140，以及沿第二方向设置在第一上料输送皮带线120另一侧的第四上料输送皮带线160，上料搬运驱动单元还用于带着上料吸盘组件沿第二方向往返运动于第一上料输送皮带线120与第四上料输送皮带线160之间，使得吸盘组件可以将料盒内的隔纸吸取后放置在第四上料输送皮带线160上，空料盒输送机构还包括与第三上料输送皮带140连接的横移驱动机构150，横移驱动机构150用于驱动第三上料输送皮带140沿着第二方向移动至与第四输送皮带160对齐的位置。工作时，同样通过传感器判断出料盒表面的是电池片还是隔纸，当判断为是隔纸时，上料吸盘组件吸取隔纸并沿Y方向移动将隔纸放置在第四上料输送皮带线160上，第四上料输送皮带线160以与第一上料输送皮带120相反的驱动方向将装满隔纸的料盒输出。其中，当第一上料输送皮带线120上的料盒中的电池片与隔纸全部被取走只剩空料盒时，第三上料输送皮带140工作，空料盒由第一上料输送皮带线120转移至第三上料输送皮带140上，然后横移驱动机构150工作，驱动第三上料输送皮带140移动至与第四上料输送皮带160共线的位置，第三上料输送皮带140与第四上料输送皮带160同时工作，使得空料盒由第三上料输送皮带140转移至第四上料输送皮带160上后输出。通过上述电池片上料设备100可以自动化的将进料形式为电池片与隔纸间隔放置的电池片连续自动地输入制作装置中。

进一步地，上料吸盘组件的数量为两组，两组沿第二方向间隔连接在上料搬运驱动单元上，由此两组上料吸盘组件可以同时工作(第一组上料吸盘组件在第二上料输送皮带线130上放置电池片时第二组上料吸盘组件在第一上料皮带输送线120上的料盒中吸取隔纸，)，提高工作效率。

作为另一个实施例，如图6所示，绝缘胶丝网印刷设备200的印刷台面包括旋转驱动机构及周向连接在旋转驱动机构输出轴上的多个转台台面，其中一个转台台面所在工位作为上料工位，靠近电池片排版设备510的转台台面所在工位作为下料工位，上料工位即为印刷台面的输入端，电池片从上料工位进行上料，当印刷设备前一工位还设置有电池片上料设备100时，为了使电池片连贯输入转台台面上，对应上料工位还可以设置印刷上料输送机构210，即从电池片上料设备100输送至印刷上料输送机构210后再输送至上料工位的转台台面上；下料工位即为印刷台面的输出端，对应下料工位设置有印刷下料输送机构220，印刷下料输送机构220用于将下料工位对应的转台台面上印刷完的电池片输送至下一工位；当制作装置具有光固化设备800时，该印刷下料输送机构220即可作为中间输送组件，UV固化灯设置在印刷下料输送机构220的上方。上料工位与下料工位之间的至少一个转台台面所在工位为印刷工位，丝网印刷组件设置在印刷工位上方。此外，为了方便电池片的输送及印刷，一般每个转台台面包括卷纸，通过电机驱动卷轴运动从而使每个转台台面上承载的电池片在卷纸的运动下从上料工位对应的输送皮带输入至转台台面上或者从当前转台台面输出至下料工位的输送皮带上。其中，会根据需求设计印刷网版，以防止正负电极短路。

需要说明的是，优选地，当制作装置中的各个设备全部沿第一方向呈直线型布置，该装置在长度方向上占地总面积小，产品流转方便。

优选地，当同时包括电池片上料设备100、绝缘胶丝网印刷设备200、划片设备300、基板上料及过渡设备400、电池片排版设备510、焊带排版设备520、激光焊接设备600时，至少电池片上料设备100、绝缘胶丝网印刷设备200、划片设备300、基板上料及过渡设备400、电池片排版设备510沿第一方向设置，使得装置占地总面积小，产品流转方便。

电池片上料设备100包括用于输送电池片的上料输送机构。进一步地，其中，上料输送机构的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一上料输送单元、第二上料输送单元；划片设备300的数量设置为两个，且沿第二方向对称分布，分别为第一划片单元、第二划片单元；基板上料及过渡设备400还包括沿第二方向设置在基板组件输送流水线两侧的过渡流水线430，分别为第一过渡流水线单元与第二过渡流水线单元；且第一上料输送单元、第一丝网印刷单元、第一划片单元、第一过渡流水线单元、第一电池片输送单元、第一电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，第二上料输送单元、第二丝网印刷单元、第二划片单元、第二过渡流水线单元、第二电池片输送单元、第二电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，提高工作效率。

按照本申请的另一方面，如图8所示，本申请还提出一种光伏太阳能电池组件的制作***，包括沿第二方向间隔设置的多个上文描述的制作装置，制作***还包括设置在相邻的制作装置之间的基板输送组件900，基板输送组件900包括沿第二方向设置的基板纵向输送线以及与基板纵向输送线连接的升降驱动机构，升降驱动机构用于驱动基板纵向输送线升降运动以使基板纵向输送线在高度方向对齐制作装置中接入基板组件设备的平面，例如，在每个制作装置中的绝缘胶丝网印刷设备200与电池片排版设备510之间均设置基板上料及过渡设备400，基板纵向输送组件用于将基板组件逐一输送至每个基板上料及过渡设备400的基板组件输送流水线上，以使每个制作装置均有基板组件输入。通过设置多条制作装置，可以大大提升产能。

本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种光伏太阳能电池组件的制作装置，其特征在于，包括沿组件制作流水线方向依次设置的绝缘胶丝网印刷设备、电池片排版设备、焊带排版设备以及激光焊接设备；其中，所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备沿第一方向设置；

所述绝缘胶丝网印刷设备包括印刷台面与设置在所述印刷台面上方的丝网印刷组件，所述丝网印刷组件包括印刷网版与设置在所述印刷网版上方的刮刀，所述绝缘胶丝网印刷设备用于通过刮刀将涂在印刷网版上的绝缘胶刮至印刷台面承载的电池片表面；

所述电池片排版设备包括第一可移动承载机构、与所述绝缘胶丝网印刷设备的输出端连接的电池片输送机构以及与电池片输送机构的输出端连接的电池片摆放机构，所述电池片摆放机构位于所述第一可移动承载机构上方，所述第一可移动承载机构用于带着基板组件沿所述第一方向运动，所述电池片排版设备用于通过电池片摆放机构将电池片输送机构输送过来的电池片以沿第二方向排布的形式摆放至所述第一可移动承载机构承载的基板组件上；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述焊带排版设备包括与所述第一可移动承载机构的输出端连接的第二可移动承载机构以及沿第三方向依次设置的焊带供料组件、焊带裁切组件、焊带牵引组件，所述焊带供料组件、焊带裁切组件、焊带牵引组件均位于所述第二可移动承载机构的上方，所述第二可移动承载机构用于带着排布有整版电池片的基板组件沿第三方向运动，所述第三方向与所述第一方向相同或不同，所述焊带排版设备用于将焊带供料组件提供的焊带裁切后通过焊带牵引组件摆放至所述第二可移动承载机构承载的电池片上；

所述激光焊接设备包括焊接平台，设置在所述焊带平台上方的密封组件，以及设置在所述密封组件上方的多个激光加工组件，所述激光焊接设备用于在所述密封组件和所述焊接平台形成密封空间后通过所述激光加工组件完成整版电池组件的焊接。

2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述绝缘胶丝网印刷设备与电池片排版设备之间设置有中间输送组件以及光固化设备，所述中间输送组件分别对接所述绝缘胶丝网印刷设备的输出端以及所述电池片排版设备的输入端，所述光固化设备包括UV固化灯，所述UV固化灯设置在所述中间输送组件的上方，用于固化绝缘胶。

3.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述电池片排版设备与所述焊带排版设备之间，和/或所述焊带排版设备与所述激光焊接设备之间设置有转向模块，所述转向模块包括转向承接机构以及与所述转向承接机构连接的旋转驱动机构，所述转向承接机构设置在所述旋转驱动机构上方，所述旋转驱动机构用于驱动所述转向承接机构旋转。

4.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述绝缘胶丝网印刷设备的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一丝网印刷单元、第二丝网印刷单元；所述电池片输送机构以及所述电池片摆放机构的数量均设置为两个，且分别沿第二方向对称排布，分别为第一电池片输送单元、第二电池片输送单元、第一电池片摆放单元、第二电池片摆放单元；且所述第一丝网印刷单元、第一电池片输送单元、第一电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置，所述第二丝网印刷单元、第二电池片输送单元、第二电池片摆放单元沿第一方向依次对应设置。

5.根据权利要求1或4所述的制作装置，其特征在于，所述焊带排版设备的数量为两个，分别为第一焊带排版单元与第二焊带排版单元，且沿第三方向依次间隔排布，分别用于进行第一部分焊带组的排布与第二部分焊带组的排布，第一部分焊带组与第二部分焊带组构成一个电池组件所需的所有焊带。

6.根据权利要求1或4所述的制作装置，其特征在于，所述激光焊接设备中的焊接平台数量为两个，分别为沿第四方向依次间隔设置的第一焊接平台与第二焊接平台，所述第四方向与第一方向相同或者不同；所述密封组件的数量为两个，分别为第一密封组件与第二密封组件，且所述第一密封组件设置在所述第一焊接平台的上方，第二密封组件设置在所述第二焊接平台的上方；所述激光焊接设备还包括沿第四方向依次设置的焊接进料输送线，第一焊接输送线、第二焊接输送线；所述第一焊接平台与所述第二焊接平台还分别连接有第一升降驱动机构与第二升降驱动机构；所述第一焊接平台对应所述第一焊接输送线设置有第一镂空部，所述第二焊接平台对应所述第二焊接输送线设置有第二镂空部，以使所述第一升降驱动机构带着所述第一焊接平台升降运动时所述第一焊接输送线可以穿过所述第一镂空部，所述第二升降驱动机构带着所述第二焊接平台升降运动时所述第二焊接输送线可以穿过所述第二镂空部；所述第一焊接输送线的输出端连接所述第二焊接输送线的输入端。

7.根据权利要求1或4所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括设置在所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备之间的基板上料及过渡设备，所述绝缘胶丝网印刷设备、所述基板上料及过渡设备与所述电池片排版设备沿第一方向依次设置，所述基板上料及过渡设备包括基板组件输送流水线，所述基板组件输送流水线用于为所述电池片排版设备输入基板组件。

8.根据权利要求7所述的制作装置，其特征在于，所述基板组件输送流水线为沿第二方向依次间隔设置的多个横向流水线，所述基板上料及过渡设备还包括升降机构以及沿第一方向依次间隔设置的多个纵向流水线，所述纵向流水线与所述横向流水线交叉设置，所述升降机构与所述横向流水线或者纵向流水线连接以使基板组件沿第二方向放置在所述纵向流水线上后，通过横向流水线或纵向流水线的升降使所述基板组件从纵向流水线转移至横向流水线上；

所述横向流水线的输出端连接所述第一可移动承载机构。

9.根据权利要求7所述的制作装置，其特征在于，所述基板上料及过渡设备还包括沿第二方向设置在所述基板组件输送流水线两侧的过渡流水线，分别为第一过渡流水线单元与第二过渡流水线单元。

10.根据权利要求9所述的制作装置，其特征在于，所述过渡流水线的输送路径上还设置有烘干组件，烘干组件包括位于过渡流水线上方的至少一个加热机构。

11.根据权利要求1或4所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括设置在所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备之间的划片设备，所述绝缘胶丝网印刷设备、所述划片设备与所述电池片排版设备沿第一方向依次设置，所述划片设备包括划片输送机构，在所述划片输送机构的输送路径上方设置有划片组件，所述绝缘胶丝网印刷设备的输出端通过所述划片输送机构连接所述电池片输送机构。

12.根据权利要求11所述的制作装置，其特征在于，所述划片设备的数量设置为两个，且沿第二方向对称分布，分别为第一划片单元、第二划片单元第一划片单元第二划片单元。

13.根据权利要求11所述的制作装置，其特征在于，所述划片输送机构包括交互输送平台以及分开设置在所述交互输送平台同一侧的划片进料输送机构与划片出料输送机构，所述划片进料输送机构的输入端连接所述印刷台面的输出端，所述划片组件位于所述交互输送平台上方；所述划片设备还包括位于所述划片进料输送机构上方的第一划片搬运机构与位于所述划片出料输送机构上方的第二划片搬运机构，所述第一划片搬运机构包括第一横向搬运驱动机构与连接在所述第一横向搬运驱动机构上的第一搬运吸盘，所述第一划片搬运机构用于带着所述第一搬运吸盘往返运动于所述划片进料输送机构与所述交互输送平台之间；所述第二划片搬运机构包括第二横向搬运驱动机构与连接在所述第二横向搬运驱动机构上的第二搬运吸盘，所述第二划片搬运机构用于带着所述第二搬运吸盘往返运动于所述交互输送平台与所述划片出料输送机构之间，所述划片出料输送机构用于将划片完的电池片输送至下一工位。

14.根据权利要求1或4所述的制作装置，其特征在于，沿着所述组件制作流水线方向在所述绝缘胶丝网印刷设备之前还设置有电池片上料设备，所述电池片上料设备、绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备沿第一方向依次设置，所述电池片上料设备包括用于输送电池片的上料输送机构，所述上料输送机构的输出端连接所述绝缘胶丝网印刷设备的输入端。

15.根据权利要求14所述的制作装置，其特征在于，所述上料输送机构的数量设置为两个，且沿第二方向并排分布，分别为第一上料输送单元、第二上料输送单元。

16.根据权利要求14所述的制作装置，其特征在于，所述电池片上料设备还包括上料搬运机构，所述上料输送机构包括沿第一方向设置的第一上料输送皮带线、沿第二方向设置在所述第一上料输送皮带线一侧的第二上料输送皮带线，所述第一上料输送皮带用于将料盒沿第一方向输送至所述上料搬运机构下方；所述上料搬运机构包括上料搬运驱动单元以及连接在所述上料搬运驱动单元上的上料吸盘组件，所述上料搬运驱动单元用于带着所述上料吸盘组件沿第二方向往返运动于所述第一上料输送皮带线与所述第二上料输送皮带线之间，使得所述吸盘组件可以将料盒内的电池片吸取后放置在所述第二上料输送皮带线上；

所述电池片上料设备还包括空料盒输送机构，所述空料盒输送机构包括沿第一方向设置在所述第一上料输送皮带之后的第三上料输送皮带，以及沿第二方向设置在所述第一上料输送皮带线另一侧的第四上料输送皮带线，所述上料搬运驱动单元还用于带着所述上料吸盘组件沿第二方向往返运动于所述第一上料输送皮带线与所述第四上料输送皮带线之间，使得所述吸盘组件可以将料盒内的隔纸吸取后放置在所述第四上料输送皮带线上，所述空料盒输送机构还包括与所述第三上料输送皮带连接的横移驱动机构，所述横移驱动机构用于驱动所述第三上料输送皮带沿着第二方向移动至与第四输送皮带对齐的位置。

17.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述绝缘胶丝网印刷设备的印刷台面包括旋转驱动机构及周向连接在所述旋转驱动机构输出轴上的多个转台台面，其中一个转台台面所在工位作为上料工位，靠近电池片排版设备的转台台面所在工位作为下料工位，所述上料工位即为所述印刷台面的输入端，所述下料工位即为所述印刷台面的输出端；对应所述下料工位设置有印刷下料输送机构，所述印刷下料输送机构用于将所述下料工位上印刷完的电池片输送至下一工位；所述上料工位与所述下料工位之间的至少一个转台台面所在工位为印刷工位，所述丝网印刷组件设置在所述印刷工位上方。

18.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括设置在所述绝缘胶丝网印刷设备之前的电池片上料设备，设置在所述绝缘胶丝网印刷设备与所述电池片排版设备之间的划片设备及基板上料及过渡设备，且所述电池片上料设备、绝缘胶丝网印刷设备、划片设备、基板上料及过渡设备以及电池片排版设备沿第一方向依次设置。

19.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述电池片排版设备还包括沿第一方向设置在所述电池片摆放机构之后的汇流条排布设备，所述汇流条排布设备包括汇流条制作机构，以及用于将汇流条制作机构制作后的汇流条搬运摆放至基板组件上的汇流条搬运机构；

所述汇流条制作机构位于所述第一可移动承载机构的上方，包括用于送出汇流条的送料卷和位于所述送料卷送出路径上的多个沿第二方向间隔设置的汇流条裁刀组件，所述汇流条裁刀组件用于将送出的汇流条裁切为多个所需长度的汇流条段，所述送料卷的送出方向为第二方向；

所述汇流条搬运机构包括纵向驱动机构以及连接在所述纵向驱动机构上的沿第二方向设置的多个汇流条吸盘，所述纵向驱动机构用于带着多个汇流条吸盘沿第一方向往复运动以实现将多个裁切后的汇流条段搬运至基板组件上。

20.一种光伏太阳能电池组件的制作***，其特征在于，包括沿第二方向间隔设置的多个根据权利要求1～19任一项所述的制作装置，所述制作***还包括设置在相邻的所述制作装置之间的基板输送组件，所述基板输送组件包括沿第二方向设置的基板纵向输送线以及与所述基板纵向输送线连接的升降驱动机构。