CN220603259U - 一种透气塞透气率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气塞透气率检测装置，包括基座、设置在所述基座上的调节支柱、可拆卸设置在所述调节支柱顶部的顶板、设置在顶板顶部且供透气塞嵌设的承载板和用于检测透气塞透气率的检测部件；所述检测部件包括可拆卸设置在所述顶板底部的透明筒和与所述透明筒连通的量筒，所述透明筒位于透气塞底部，所述承载板的顶部设置有气管接头，所述气管接头位于透气塞顶部，所述气管接头连接有供气部件；所述透明筒内盛装满自来水。本实用新型结构简单，设计合理，从而可以检测透气塞的透气率，操作便捷，确保透气塞的透气率合格。

Description

一种透气塞透气率检测装置

技术领域

本实用新型属于透气塞技术领域，尤其是涉及一种透气塞透气率检测装置。

背景技术

在塑料桶用于工厂生产中的运输、配送、储存、流通等环节，包装的部分液体在存贮、运输过程中，液体本身会释放不同程度的气体，造成桶体的变形、鼓胀，甚至破裂，存在较大的安全隐患。因此需要采用透气塞就是将塑料桶内的气体释放掉，使塑料桶体内外压力平衡，塑料桶体就会不变形、不鼓胀。

因此透气塞的透气率需要进行检测，以使对透气塞的透气率满足使用，仅通过检查透气塞的外观不能判断其透气率的性能，而目前也没有专门透气塞透气率的检测设备。

因此，迫切需要一种结构简单、设计合理的透气塞透气率检测装置，从而可以检测透气塞的透气率，操作便捷，确保透气塞的透气率合格，为生产运输提供保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种透气塞透气率检测装置，其结构简单，设计合理，从而可以检测透气塞的透气率，操作便捷，确保透气塞的透气率合格。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：包括基座、设置在所述基座上的调节支柱、可拆卸设置在所述调节支柱顶部的顶板、设置在顶板顶部且供透气塞嵌设的承载板和用于检测透气塞透气率的检测部件；

所述检测部件包括可拆卸设置在所述顶板底部的透明筒和与所述透明筒连通的量筒，所述透明筒位于透气塞底部，所述承载板的顶部设置有气管接头，所述气管接头位于透气塞顶部，所述气管接头连接有供气部件；所述透明筒内盛装满自来水。

上述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述承载板的中心位置从上至下设置有供气管接头安装的螺纹孔和与所述螺纹孔连通且供透气塞嵌设的台阶孔；

所述透明筒的顶部设置有螺纹部。

上述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述顶板的中心位置设置有过气孔和供透明筒的顶部螺纹安装的下螺纹孔，所述过气孔为倒锥形孔，所述过气孔和所述透明筒的顶部设置的通孔连通且同轴布设。

上述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述调节支柱包括可拆卸穿设在顶板中的上螺纹杆、固定设置在基座上的下螺纹杆和套设在上螺纹杆和下螺纹杆外的调节套筒，所述调节套筒内设置有配合上螺纹杆的上内螺纹部和配合下螺纹杆的下内螺纹部，所述上内螺纹部和所述下内螺纹部的螺纹旋向不同；

所述上螺纹杆上套设有上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述上锁紧螺母和下锁紧螺母贴合顶板上下布设。

上述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述量筒上设置有刻度尺。

上述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述透明筒和量筒之间设置有连通管，所述连通管上设置有连通阀，所述透明筒和量筒的底部设置有垫箱，所述垫箱放置在基座上，所述垫箱的顶部四周设置有挡水沿，所述垫箱的顶部设置有集水口。

上述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述供气部件包括依次连接的空气罐、抽气泵和供气管，所述供气管的出气口与气管接头连接，所述空气罐和抽气泵之间设置有连接气管，所述连接气管上设置有阀门，所述供气管上设置有压力传感器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设置承载板，是为了供透气塞嵌设，实现透气率检测。

2、本实用新型供气部件，以使供气部件抽取的空气输送至透气塞的顶部，空气部分通过透气塞的透气膜、过气孔和透明筒的顶部设置的通孔进入透明筒，从而挤压透明筒中的水进入量筒中进行测量。

3、本实用新型设置透明筒和量筒，通过量筒得到透明筒进入量筒的水的体积，则水的体积等于通过透气塞的空气体积，然后将通过透气塞的空气体积与透气塞的透气膜横截面积和设定的测量时间之比得到透气塞的透气率。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，从而可以检测透气塞的透气率，操作便捷，确保透气塞的透气率合格。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—基座； 2—调节支柱； 2-1—上螺纹杆；

2-2—调节套筒； 2-3—下螺纹杆； 2-4—上锁紧螺母；

2-5—下锁紧螺母； 3—承载板； 4—顶板；

4-1—过气孔； 5—透气塞； 7—供气部件；

7-1—空气罐； 7-2—阀门； 7-3—抽气泵；

7-4—压力传感器； 7-5—供气管； 9—透明筒；

9-1—进水管； 13—连接螺栓；

14—垫箱； 14-1—挡水沿；

15—连通管； 16—连通阀； 17—量筒。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括基座1、设置在所述基座1上的调节支柱2、可拆卸设置在所述调节支柱2顶部的顶板4、设置在顶板4顶部且供透气塞5嵌设的承载板3和用于检测透气塞5透气率的检测部件；

所述检测部件包括可拆卸设置在所述顶板4底部的透明筒9和与所述透明筒9连通的量筒17，所述透明筒9位于透气塞5底部，所述承载板3的顶部设置有气管接头6，所述气管接头6位于透气塞5顶部，所述气管接头6连接有供气部件7；所述透明筒9内盛装满自来水。

本实施例中，所述承载板3的中心位置从上至下设置有供气管接头6安装的螺纹孔和与所述螺纹孔连通且供透气塞5嵌设的台阶孔；

所述透明筒9的顶部设置有螺纹部。

本实施例中，所述顶板4的中心位置设置有过气孔4-1和供透明筒9的顶部螺纹安装的下螺纹孔，所述过气孔4-1为倒锥形孔，所述过气孔4-1和所述透明筒9的顶部设置的通孔连通且同轴布设。

本实施例中，所述调节支柱2包括可拆卸穿设在顶板4中的上螺纹杆2-1、固定设置在基座1上的下螺纹杆2-3和套设在上螺纹杆2-1和下螺纹杆2-3外的调节套筒2-2，所述调节套筒2-2内设置有配合上螺纹杆2-1的上内螺纹部和配合下螺纹杆2-3的下内螺纹部，所述上内螺纹部和所述下内螺纹部的螺纹旋向不同；

所述上螺纹杆2-1上套设有上锁紧螺母2-4和下锁紧螺母2-5，所述上锁紧螺母2-4和下锁紧螺母2-5贴合顶板4上下布设。

本实施例中，所述量筒17上设置有刻度尺。

本实施例中，所述透明筒9和量筒17之间设置有连通管15，所述连通管15上设置有连通阀16，所述透明筒9和量筒17的底部设置有垫箱14，所述垫箱14放置在基座1上，所述垫箱14的顶部四周设置有挡水沿14-1，所述垫箱14的顶部设置有集水口。

本实施例中，所述供气部件7包括依次连接的空气罐7-1、抽气泵7-3和供气管7-5，所述供气管7-5的出气口与气管接头6连接，所述空气罐7-1和抽气泵7-3之间设置有连接气管，所述连接气管上设置有阀门7-2，所述供气管7-5上设置有压力传感器7-4。

本实施例中，实际使用时，同时要求塑料桶内包装的液体不允许通过透气塞而泄露。

本实施例中，实际使用时，设置台阶孔是为了配合透气塞5小径段嵌设容纳和配合透气塞5大径段嵌设容纳，所述透气塞5的大径段靠近所述过气孔布设，且所述过气孔连通所述透气塞5。

本实施例中，实际使用时，所述过气孔4-1的顶部横截面积小于所述透气塞5的大径段的横截面积，以使顶板4对透气塞5底部限位；所述过气孔4-1的底部横截面积和所述通孔的横截面积相同，实现通过透气塞5的空气进入透明筒9内。

本实施例中，实际使用时，设置上锁紧螺母2-4和下锁紧螺母2-5，实现顶板4可拆卸地安装在上螺纹杆2-1上，这样在安装透气塞5时，可拆卸顶板4，将承载板3翻转180°安装透气塞5后将承载板3和顶板4连接为一体，避免透气塞5偏移；然后将连接为一体的承载板3和顶板4反向翻转180°后安装在上螺纹杆2-1上。

本实施例中，实际使用时，承载板3和顶板4的连接处设置密封垫或者密封胶，以使密封连接。

本实施例中，透明筒9上设置进水管9-1，进水管9-1上设置有进水阀，是为了当透明筒9中的自来水未充满时，可通过以使透明筒9中补水，直至透明筒9中充满自来水后关闭进水阀。

本实施例中，实际使用时，所述顶板4、承载板3和基座1上下平行且同轴布设。所述承载板3的横截面积小于顶板4的横截面积。

本实施例中，实际使用时，所述承载板3和顶板4通过连接螺栓13连接；通过承载板3的拆装，从而便于待检测的透气塞5安装在承载板3中。

本实施例中，实际使用时，所述垫箱14的侧面还可设置有排水管进行收集水的排放循环利用。

本实施例中，实际使用时，设置垫箱14，一方面是为了适应透明筒9和量筒17与基座1之间的间隙，从而便于透明筒9可拆卸安装在顶板4底部；另一方面是为了对检测过程中溢流水的收集，水四处流散造成检测环境污染。

本实施例中，设置透明筒9和顶板4均为透明亚力克板，方便直观观测。

本实用新型具体使用时，将待检测的透气塞5安装在承载板3中，以使透气塞5大径段和透气塞5小径段嵌设在台阶孔中，且透气塞5的底面和承载板3的底面相齐平，然后顶板4和承载板3通过连接螺栓13连接，并安装在上调节螺杆2-1上，以使顶板4、承载板3和基座1上下平行布设；

旋拧调节套筒2-2，在所述上内螺纹部和所述下内螺纹部的螺纹旋向不同作用下，上螺纹杆2-1和下螺纹杆2-3伸入调节套筒2-2的端部相互远离，从而增大调节支柱2长度，进而提升了顶板4高度，然后在顶板4的底部的下螺纹孔中安装盛有自来水的透明筒9；接着反向旋拧调节套筒2-2，上螺纹杆2-1和下螺纹杆2-3伸入调节套筒2-2的端部相互靠近，从而减少调节支柱2长度，进而降低了顶板4高度，直至透明筒9的底部贴合垫箱14；然后在透明筒9上连接连通管15和量筒17，且量筒17的底部贴合垫箱14；

然后供气管7-5的出气口与气管接头6连接，操作阀门7-2打开，抽气泵7-3从空气罐7-1抽取的空气输送至透气塞5的顶部，压力传感器7-4对空气压力进行检测，直至达到设定压力下，空气部分通过透气塞5的透气膜、过气孔4-1和所述透明筒9的顶部设置的通孔进入透明筒9；同时，连通阀16打开，透明筒9中的自来水通过连通管15进入量筒17，直至达到设定的测量时间，则操作阀门7-2和抽气泵7-3停止工作；

在抽气泵7-3从空气罐7-1抽取的空气输送至透气塞5的顶部的过程中，通过量筒17得到透明筒9进入量筒17的水的体积，则水的体积等于通过透气塞的空气体积；然后将通过透气塞的空气体积与透气塞5的透气膜横截面积和设定的测量时间之比得到透气塞5的透气率。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，从而可以检测透气塞的透气率，操作便捷，确保透气塞的透气率合格，为生产运输提供保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：包括基座(1)、设置在所述基座(1)上的调节支柱(2)、可拆卸设置在所述调节支柱(2)顶部的顶板(4)、设置在顶板(4)顶部且供透气塞(5)嵌设的承载板(3)和用于检测透气塞(5)透气率的检测部件；

所述检测部件包括可拆卸设置在所述顶板(4)底部的透明筒(9)和与所述透明筒(9)连通的量筒(17)，所述透明筒(9)位于透气塞(5)底部，所述承载板(3)的顶部设置有气管接头(6)，所述气管接头(6)位于透气塞(5)顶部，所述气管接头(6)连接有供气部件(7)；所述透明筒(9)内盛装满自来水。

2.按照权利要求1所述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述承载板(3)的中心位置从上至下设置有供气管接头(6)安装的螺纹孔和与所述螺纹孔连通且供透气塞(5)嵌设的台阶孔；

所述透明筒(9)的顶部设置有螺纹部。

3.按照权利要求2所述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述顶板(4)的中心位置设置有过气孔(4-1)和供透明筒(9)的顶部螺纹安装的下螺纹孔，所述过气孔(4-1)为倒锥形孔，所述过气孔(4-1)和所述透明筒(9)的顶部设置的通孔连通且同轴布设。

4.按照权利要求1所述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述调节支柱(2)包括可拆卸穿设在顶板(4)中的上螺纹杆(2-1)、固定设置在基座(1)上的下螺纹杆(2-3)和套设在上螺纹杆(2-1)和下螺纹杆(2-3)外的调节套筒(2-2)，所述调节套筒(2-2)内设置有配合上螺纹杆(2-1)的上内螺纹部和配合下螺纹杆(2-3)的下内螺纹部，所述上内螺纹部和所述下内螺纹部的螺纹旋向不同；

所述上螺纹杆(2-1)上套设有上锁紧螺母(2-4)和下锁紧螺母(2-5)，所述上锁紧螺母(2-4)和下锁紧螺母(2-5)贴合顶板(4)上下布设。

5.按照权利要求1所述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述量筒(17)上设置有刻度尺。

6.按照权利要求1所述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述透明筒(9)和量筒(17)之间设置有连通管(15)，所述连通管(15)上设置有连通阀(16)，所述透明筒(9)和量筒(17)的底部设置有垫箱(14)，所述垫箱(14)放置在基座(1)上，所述垫箱(14)的顶部四周设置有挡水沿(14-1)，所述垫箱(14)的顶部设置有集水口。

7.按照权利要求1所述的一种透气塞透气率检测装置，其特征在于：所述供气部件(7)包括依次连接的空气罐(7-1)、抽气泵(7-3)和供气管(7-5)，所述供气管(7-5)的出气口与气管接头(6)连接，所述空气罐(7-1)和抽气泵(7-3)之间设置有连接气管，所述连接气管上设置有阀门(7-2)，所述供气管(7-5)上设置有压力传感器(7-4)。