CN220601203U - 用于蒸汽管道上的疏水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蒸汽管道的领域，尤其是涉及一种用于蒸汽管道上的疏水装置，其包括水平管、进气管、竖直管以及出气管，水平管和进气管之间连通且固定有集水环，集水环的内周侧开设有水槽且与水平管同轴固定连接，集水环的内径大于水平管的内径,集水环另一端为开口设置，集水环的开口端和进气管之间密封设置有第一活动环，集水环的下侧设置有第一排水管；竖直管和出气管之间连通且固定有导水管，导水管的开口沿朝向出气管的方向逐渐减小且与出气管对准固定，导水管开口较大的一端与竖直管之间密封设置有第二活动环，竖直管的端部穿设于第二活动环且位于导水管的内周侧处，第二活动环上设置有第二排水管。本申请具有收集并排出冷凝水的效果。

Description

用于蒸汽管道上的疏水装置

技术领域

本申请涉及蒸汽管道的领域，尤其是涉及一种用于蒸汽管道上的疏水装置。

背景技术

蒸汽压缩机可利用动能将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求，从而减少大量新鲜热蒸汽的使用，可以为企业节省大量经费，广泛应用于有蒸发、结晶、塔器、干燥等工序的化工领域。

蒸汽压缩机的工作过程为，由热蒸汽排出设备排出的低压(或低温)的蒸汽由进气管进入蒸汽压缩机，经过机体加压升温的蒸汽由出气管排送至待输入热蒸汽的设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：进气管和出气管即使包了保温棉也会有热损失，进气管和出气管内不可避免地会形成少量冷凝水，一旦冷凝水中凝结或者冲带了粉尘、铁锈颗粒、化学粒子等杂质，并且顺着进气管或出气管流进蒸汽压缩机里，就会损坏机体内部的离心机叶轮，影响蒸汽压缩机的工作效率。

实用新型内容

为了改善冷凝水容易流进蒸汽压缩机的问题，本申请提供一种用于蒸汽管道上的疏水装置。

本申请提供的一种用于蒸汽管道上的疏水装置采用如下的技术方案：

用于蒸汽管道上的疏水装置，包括与蒸汽压缩机进气端连接的水平管、与热蒸汽排出设备连接的进气管、与蒸汽压缩机出气端连接的竖直管以及与待输入热蒸汽的设备连接的出气管，所述水平管和所述进气管之间连通且固定有集水环，所述集水环的内周侧开设有水槽且与所述水平管同轴固定连接，所述集水环的内径大于所述水平管的内径,所述集水环靠近所述进气管的一端为开口设置，所述集水环的开口端和所述进气管之间密封设置有第一活动环，所述集水环的下侧设置有第一排水管；所述竖直管和所述出气管之间连通且固定有导水管，所述导水管的开口沿朝向所述出气管的方向逐渐减小且与所述出气管对准固定，所述导水管开口较大的一端与所述竖直管之间密封设置有第二活动环，所述竖直管的端部穿设于所述第二活动环且位于所述导水管的内周侧处，所述第二活动环上设置有第二排水管。

通过采用上述技术方案，热蒸汽排出设备排出的热蒸汽经过进气管、集水环以及水平管进入蒸汽压缩机中进行增温增压，热蒸汽在进气管的内壁上产生的冷凝水随着水蒸气的气流流向集水环的水槽内，水槽中的冷凝水由第一排水管定时排出，增温增压后的热蒸汽经过竖直管、导水管以及出气管进入待输入热蒸汽的设备，出气管的内壁上产生的冷凝水因重力倒流至由第二活动环和导水管以及竖直管形成的槽体内，第二活动环上的冷凝水由第二排水管定时排出，利于防止冷凝水沿竖直管倒流入蒸汽压缩机内部，进一步实现了防止冷凝水流入蒸汽压缩机内的效果，利于减少对蒸汽压缩机的损耗，保证蒸汽压缩机的工作效率。

可选的，所述第二活动环与所述导水管的竖直截面之间的夹角设置在50°-80°之间。

通过采用上述技术方案，利于冷凝水顺利沿导水管的内壁流入收集槽内。

可选的，所述集水环靠近所述进气管的一端固定连接有第一橡胶层，所述进气管的外周侧固定连接有第一限位环，所述第一限位环背离所述集水环的一侧固定连接有第一密封层，所述第一活动环同时与所述第一橡胶层和所述第一密封层抵接固定，所述进气管和所述第一活动环之间设置有便于调节所述第一活动环的位置的第一调节件。

通过采用上述技术方案，利用第一调节件调节第一活动环于进气管上的位置，当第一活动环与第一橡胶层和第一密封层抵紧时，利于防止水槽漏水，当将第一活动环调节至远离集水环时，即可于第一活动环和集水环之间的间隔处清理水槽内的水垢。

可选的，所述第一调节件设置为第一外螺纹套，所述第一外螺纹套同轴固定连接于所述进气管的外周侧，所述第一活动环的内周侧开设有内螺纹，所述第一活动环与所述第一外螺纹套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一活动环与第一外螺纹套螺纹连接，拧动第一活动环即可使其朝向或背离集水环移动，实现便于调节第一活动环的位置的效果。

可选的，所述导水管开口较大的一端的端部同轴固定连接有第二橡胶层，所述竖直管的外周侧固定连接有第二限位环，所述第二限位环背离所述出气管的一侧固定连接有第二密封层，所述第二活动环同时与所述第二橡胶层和所述第二密封层抵接固定，所述竖直管和所述第二活动环之间设置有便于调节所述第二活动环的位置的第二调节件。

通过采用上述技术方案，利用第二调节件调节第二活动环于竖直管上的位置，当第二活动环与第二橡胶层和第二密封层抵紧时，利于防止第二活动环与导水管之间漏水，当将第二活动环调节至远离导水管时，即可于第二活动环和导水管之间的间隔处清理水垢。

可选的，所述第二调节件设置为第二外螺纹套，所述第二外螺纹套同轴固定连接于所述竖直管的外周侧，所述第二活动环的内周侧开设有内螺纹，所述第二活动环与所述第二外螺纹套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第二活动环与第二外螺纹套螺纹连接，拧动第二活动环即可使其朝向或背离导水管移动，实现便于调节第二活动环的位置的效果。

可选的，所述集水环的下侧处贯穿开设有与所述水槽连通的第一螺孔，所述集水环于所述第一螺孔内固定连接有第一环，所述第一环同轴固定连接有第一阻水层，所述第一排水管的外周侧开设有螺纹，所述第一排水管与所述第一螺孔螺纹适配且端部与所述第一阻水层抵接。

通过采用上述技术方案，将第一排水管拧动至离开第一螺孔，即可取下第一排水管对其内部进行清理，利于防止第一排水管堵塞，将第一排水管拧动至第一螺孔内且使其与第一阻水层抵紧，利于防止第一螺孔漏液。

可选的，所述第二活动环沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔，所述第二活动环于所述第二螺孔内固定连接有第二环，所述第二环同轴固定连接有第二阻水层，所述第二排水管的外周侧开设有螺纹，所述第二排水管于所述第二螺孔处与所述第二活动环螺纹连接且端部与所述第二阻水层抵接。

通过采用上述技术方案，将第二排水管拧动至离开第二螺孔，即可取下第二排水管对其内部进行清理，利于防止第二排水管堵塞，将第二排水管拧动至第二螺孔内且使其与第二阻水层抵紧，利于防止第二螺孔漏液。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.热蒸汽经过进气管、集水环以及水平管进入蒸汽压缩机中进行增温增压，增温增压后的热蒸汽经过竖直管、导水管以及出气管进入待输入热蒸汽的设备，进气管的内壁上产生的冷凝水流入水槽中，出气管的内壁上产生的冷凝水倒流至收集槽内，定时排水阀控制第一排水管和第二排水管定时排出冷凝水，实现了防止冷凝水流入蒸汽压缩机内的效果，利于减少对蒸汽压缩机的损耗；

2.通过第一活动环与第一外螺纹套、第二活动环与第二外螺纹套分别螺纹连接，便于调节第一活动环和第二活动环的位置，从而利于清理水槽和收集槽内的水垢；

3.通过第一排水管和第一螺孔、第二排水管与第二螺孔分别螺纹适配，便于取下第一排水管和第二排水管并对其内部进行清理，利于保证第一排水管和第二排水管顺利排水。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的俯视图。

图2是沿图1中A-A线水平管和进气管之间的剖视图。

图3是沿图1中B-B线竖直管和出气管之间的剖视图。

附图标记：0、蒸汽压缩机；1、水平管；2、进气管；3、竖直管；4、出气管；5、集水环；6、水槽；7、第一活动环；8、第一排水管；9、导水管；10、第二活动环；11、收集槽；12、第二排水管；13、定时排水阀；14、第一橡胶层；15、第一限位环；16、第一密封层；17、第一外螺纹套；18、第一插孔；19、第一螺孔；20、第一环；21、第一阻水层；22、第二橡胶层；23、第二限位环；24、第二密封层；25、第二外螺纹套；26、第二插孔；27、第二螺孔；28、第二环；29、第二阻水层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于蒸汽管道上的疏水装置。

用于蒸汽管道上的疏水装置，包括与蒸汽压缩机0进气端连接的水平管1、与热蒸汽排出设备连接的进气管2、与蒸汽压缩机0出气端连接的竖直管3以及与待输入热蒸汽的设备连接的出气管4，水平管1和进气管2的轴向均沿水平方向设置，竖直管3和出气管4的轴向均沿竖直方向设置。

水平管1和进气管2之间连通且固定有集水环5，集水环5的内周侧开设有水槽6且与水平管1同轴固定连接，集水环5的内径大于水平管1的内径,集水环5靠近进气管2的一端为开口设置，集水环5的开口端和进气管2之间密封设置有第一活动环7，集水环5的下侧设置有第一排水管8。

竖直管3和出气管4之间连通且固定有导水管9，导水管9的开口沿朝向出气管4的方向逐渐减小且与出气管4对准固定，导水管9开口较大的一端与竖直管3之间密封设置有第二活动环10，导水管9开口较大的一端的内径大于竖直管3的外径，第二活动环10与导水管9的竖直截面之间的夹角设置在50°-80°之间，竖直管3的端部穿设于第二活动环10且位于导水管9的内周侧处，竖直管3、第二活动环10以及导水管9之间形成有收集槽11，第二活动环10上设置有第二排水管12。

进气管2、集水环5、第一活动环7、水平管1、竖直管3、导水管9、第二活动环10以及出气管4的外侧均设置有保温层（图中未示出），第一排水管8和第二排水管12内均设置有定时排水阀13。

热蒸汽排出设备排出的热蒸汽经过进气管2、集水环5以及水平管1进入蒸汽压缩机0中进行增温增压，热蒸汽在进气管2的内壁上产生的冷凝水随着水蒸气的气流流向集水环5的水槽6内，水槽6中的冷凝水由第一排水管8定时排出，利于防止冷凝水进入蒸汽压缩机0内，使得状态更好的干燥蒸汽进入蒸汽压缩机0内部。

增温增压后的热蒸汽经过竖直管3、导水管9以及出气管4进入待输入热蒸汽的设备，出气管4的内壁上产生的冷凝水因重力倒流至收集槽11内，第二活动环10与导水管9的竖直截面之间的夹角设置在50°-80°之间，利于冷凝水顺利沿导水管9的内壁流入收集槽11内，收集槽11中的冷凝水由第二排水管12定时排出，利于防止冷凝水沿竖直管3倒流入蒸汽压缩机0内部，进一步实现了防止冷凝水流入蒸汽压缩机0内的效果，利于减少对蒸汽压缩机0的损耗，保证蒸汽压缩机0的工作效率。

另外，若进气管2与热蒸汽排出设备之间还连接有竖直设置的管道，在该管道上还可以增设与竖直管3上一样的疏水结构，利于排出冷凝水。

为了便于清理水槽6内的水垢，集水环5靠近进气管2的一端固定连接有第一橡胶层14，进气管2的外周侧固定连接有第一限位环15，第一限位环15背离集水环5的一侧固定连接有第一密封层16，第一活动环7同时与第一橡胶层14和第一密封层16抵接固定。

进气管2和第一活动环7之间设置有便于调节第一活动环7的位置的第一调节件，第一调节件设置为第一外螺纹套17，第一外螺纹套17同轴固定连接于进气管2的外周侧且位于第一密封层16背离水平管1的一侧，第一活动环7的内周侧开设有内螺纹，第一活动环7与第一外螺纹套17螺纹连接，第一活动环7的外周侧沿其径向开设有多个第一插孔18。

集水环5的下侧处贯穿开设有与水槽6连通的第一螺孔19，集水环5于第一螺孔19内固定连接有第一环20，第一环20同轴固定连接有第一阻水层21，第一排水管8的外周侧开设有螺纹，第一排水管8与第一螺孔19螺纹适配且端部与第一阻水层21抵接。

通过朝向第一插孔18内***与之适配的撬杠，以便于拧动第一活动环7，通过第一活动环7与第一外螺纹套17螺纹连接，使得第一活动环7朝向或背离集水环5移动，将第一活动环7拧动至与第一橡胶层14和第一密封层16抵接固定，即可使得第一活动环7与集水环5密封固定。

将第一活动环7拧动至远离集水环5，即可于第一活动环7和集水环5之间的间隔处清理水槽6内的水垢，将第一排水管8拧动至离开第一螺孔19，即可取下第一排水管8对其内部进行清理，利于集水环5顺利地收集和排出冷凝水，将第一排水管8拧动至第一螺孔19内且使其与第一阻水层21抵紧，利于防止第一螺孔19漏液。

为了便于清理收集槽11内的水垢，导水管9开口较大的一端的端部同轴固定连接有第二橡胶层22，竖直管3的外周侧固定连接有第二限位环23，第二限位环23朝向导水管9的一侧设置为下倾的坡面，第二限位环23背离出气管4的一侧固定连接有第二密封层24，第二活动环10同时与第二橡胶层22和第二密封层24抵接固定。

竖直管3和第二活动环10之间设置有便于调节第二活动环10的位置的第二调节件，第二调节件设置为第二外螺纹套25，第二外螺纹套25同轴固定连接于竖直管3的外周侧，第二活动环10的内周侧开设有内螺纹，第二活动环10与第二外螺纹套25螺纹连接且位于第二密封层24背离第二限位环23的一侧，第二活动环10的外周侧沿其径向开设有多个第二插孔26。

第二活动环10沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔27，第二活动环10于第二螺孔27内固定连接有第二环28，第二环28同轴固定连接有第二阻水层29，第二排水管12的外周侧开设有螺纹，第二排水管12于第二螺孔27处与第二活动环10螺纹连接且端部与第二阻水层29抵接。

通过朝向第二插孔26内***与之适配的撬杠，以便于拧动第二活动环10，通过第二活动环10与第二外螺纹套25螺纹连接，使得第二活动环10朝向或背离导水管9移动，将第二活动环10拧动至与第二橡胶层22和第二密封层24抵接固定，即可使得第二活动环10与导水管9密封固定。

将第二活动环10拧动至远离导水管9，即可于第二活动环10和导水管9之间的间隔处清理收集槽11内的水垢，将第二排水管12拧动至离开第二螺孔27，即可取下第二排水管12对其内部进行清理，利于收集槽11顺利地收集和排出冷凝水，将第二排水管12拧动至第二螺孔27内且使其与第二阻水层29抵紧，利于防止第二螺孔27漏液。

本申请实施例的一种用于蒸汽管道上的疏水装置的实施原理为：

热蒸汽经过进气管2、集水环5以及水平管1进入蒸汽压缩机0中进行增温增压，进气管2的内壁上产生的冷凝水流入水槽6中，定时排水阀13控制第一排水管8定时排出冷凝水，利于防止冷凝水进入蒸汽压缩机0内，增温增压后的热蒸汽经过竖直管3、导水管9以及出气管4进入待输入热蒸汽的设备，出气管4的内壁上产生的冷凝水因重力倒流至收集槽11内并由第二排水管12定时排出，实现了防止冷凝水流入蒸汽压缩机0内的效果。

将第一活动环7拧动至远离集水环5，即可于第一活动环7和集水环5之间的间隔处清理水槽6内的水垢，将第一排水管8拧动至离开第一螺孔19，即可取下第一排水管8对其内部进行清理，将第二活动环10拧动至远离导水管9，即可于第二活动环10和导水管9之间的间隔处清理收集槽11内的水垢，将第二排水管12拧动至离开第二螺孔27，即可取下第二排水管12对其内部进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蒸汽管道上的疏水装置，包括与蒸汽压缩机(0)进气端连接的水平管(1)、与热蒸汽排出设备连接的进气管(2)、与蒸汽压缩机(0)出气端连接的竖直管(3)以及与待输入热蒸汽的设备连接的出气管(4)，其特征在于：所述水平管(1)和所述进气管(2)之间连通且固定有集水环(5)，所述集水环(5)的内周侧开设有水槽(6)且与所述水平管(1)同轴固定连接，所述集水环(5)的内径大于所述水平管(1)的内径,所述集水环(5)靠近所述进气管(2)的一端为开口设置，所述集水环(5)的开口端和所述进气管(2)之间密封设置有第一活动环(7)，所述集水环(5)的下侧设置有第一排水管(8)；所述竖直管(3)和所述出气管(4)之间连通且固定有导水管(9)，所述导水管(9)的开口沿朝向所述出气管(4)的方向逐渐减小且与所述出气管(4)对准固定，所述导水管(9)开口较大的一端与所述竖直管(3)之间密封设置有第二活动环(10)，所述竖直管(3)的端部穿设于所述第二活动环(10)且位于所述导水管(9)的内周侧处，所述第二活动环(10)上设置有第二排水管(12)。

2.根据权利要求1所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述第二活动环(10)与所述导水管(9)的竖直截面之间的夹角设置在50°-80°之间。

3.根据权利要求1所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述集水环(5)靠近所述进气管(2)的一端固定连接有第一橡胶层(14)，所述进气管(2)的外周侧固定连接有第一限位环(15)，所述第一限位环(15)背离所述集水环(5)的一侧固定连接有第一密封层(16)，所述第一活动环(7)同时与所述第一橡胶层(14)和所述第一密封层(16)抵接固定，所述进气管(2)和所述第一活动环(7)之间设置有便于调节所述第一活动环(7)的位置的第一调节件。

4.根据权利要求3所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述第一调节件设置为第一外螺纹套(17)，所述第一外螺纹套(17)同轴固定连接于所述进气管(2)的外周侧，所述第一活动环(7)的内周侧开设有内螺纹，所述第一活动环(7)与所述第一外螺纹套(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述导水管(9)开口较大的一端的端部同轴固定连接有第二橡胶层(22)，所述竖直管(3)的外周侧固定连接有第二限位环(23)，所述第二限位环(23)背离所述出气管(4)的一侧固定连接有第二密封层(24)，所述第二活动环(10)同时与所述第二橡胶层(22)和所述第二密封层(24)抵接固定，所述竖直管(3)和所述第二活动环(10)之间设置有便于调节所述第二活动环(10)的位置的第二调节件。

6.根据权利要求5所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述第二调节件设置为第二外螺纹套(25)，所述第二外螺纹套(25)同轴固定连接于所述竖直管(3)的外周侧，所述第二活动环(10)的内周侧开设有内螺纹，所述第二活动环(10)与所述第二外螺纹套(25)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述集水环(5)的下侧处贯穿开设有与所述水槽(6)连通的第一螺孔(19)，所述集水环(5)于所述第一螺孔(19)内固定连接有第一环(20)，所述第一环(20)同轴固定连接有第一阻水层(21)，所述第一排水管(8)的外周侧开设有螺纹，所述第一排水管(8)与所述第一螺孔(19)螺纹适配且端部与所述第一阻水层(21)抵接。

8.根据权利要求1所述的用于蒸汽管道上的疏水装置，其特征在于：所述第二活动环(10)沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔(27)，所述第二活动环(10)于所述第二螺孔(27)内固定连接有第二环(28)，所述第二环(28)同轴固定连接有第二阻水层(29)，所述第二排水管(12)的外周侧开设有螺纹，所述第二排水管(12)于所述第二螺孔(27)处与所述第二活动环(10)螺纹连接且端部与所述第二阻水层(29)抵接。