CN220599470U - 一种门窗用把手锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗用把手锁，门窗用把手锁包括基座、转动件、以及至少一组抵接配合的滑块和弹性件，基座中开设有连通的转孔和滑槽，转动件可转动地装配在转孔中，滑块可移动地装配在滑槽中，弹性件容置在滑槽中，弹性件远离滑块的一端与基座相抵接，滑块远离弹性件的一端与转动件的外周面相抵接，滑块面向滑槽槽壁的外表面上固设有定位突部，基座在滑槽的端部处设有支撑臂部。本申请在组装时，先将滑块和弹性件放入基座的滑槽位置，使定位突部抵接在支撑臂部，则基座对滑块具有一定的支撑作用；之后，再压入转动件，压入转动件的过程中，转动件会将滑块压入滑槽中，则本申请只需一次压入就能将转动件和滑块组装到位，便于组装。

Description

一种门窗用把手锁

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别是涉及一种门窗用把手锁。

背景技术

把手锁是门窗的主要配件之一。通常，门窗用把手锁主要包括固定在门窗框架上的基座、可转动地装配在基座中的转动件、以及与转动件相固定的手柄。用户通过手持并旋转把手锁的手柄，能方便地进行门窗的开启操作和关闭操作。

在旋转手柄进行门窗的开启操作和关闭操作的过程中，为了能够提供操作感，门窗用把手锁还配置有至少一组滑块和弹簧，转动件的外周面上开设有开启定位槽和关闭定位槽，弹簧的两端分别与基座和滑块相抵接，弹簧使滑块抵接在转动件的外周面上。如此，当将手柄转动至解锁位置能开启门窗时，滑块恰好卡接在开启定位槽中，提供停顿的操作手感；同理，当将手柄转动至锁定位置关闭门窗时，滑块恰好卡接在关闭定位槽中，提供停顿的操作手感。比如申请号为201820780693.4的中国实用新型专利所公开的旋转密码把手。

上述门窗用把手锁在组装时，需要先把滑块和弹簧压入基座的滑槽，之后再将转动件压入基座的孔位，为二次压入作业，组装时间长；并且，在压入滑块时比较困难，需要借助夹子等辅助工具。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种门窗用把手锁，一次压入就能将转动件和滑块组装到位，便于组装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种门窗用把手锁，包括基座、转动件、以及至少一组抵接配合的滑块和弹性件，所述基座中开设有连通的转孔和滑槽，所述转动件可转动地装配在转孔中，所述滑块可移动地装配在滑槽中，所述弹性件容置在滑槽中，所述弹性件远离滑块的一端与基座相抵接，所述滑块远离弹性件的一端与转动件的外周面相抵接，所述滑块面向滑槽槽壁的外表面上固设有定位突部，所述基座在滑槽的端部处设有支撑臂部；

当所述转动件未压入基座中时，所述定位突部抵接在支撑臂部上；

当所述转动件压入基座中后，所述定位突部容置在滑槽中。

本申请在组装时，先将滑块和弹性件放入基座的滑槽位置，使定位突部抵接在支撑臂部，则基座对滑块具有一定的支撑作用，实现滑块和弹性件临时放置在基座上；之后，再压入转动件，压入转动件的过程中，转动件会将滑块压入滑槽中。因此，本申请只需一次压入就能将转动件和滑块组装到位，免去先将滑块压入滑槽中的组装操作，从而简化组装流程，便于组装，也提高了组装效率。

上述门窗用把手锁中，基座用于固定在门窗的框架上，转动件用于和门窗用把手锁的手柄通过螺丝固定连接，用户手持手柄并旋转手柄时，手柄带动转动件在基座的转孔中转动。优选地，所述转动件为金属件，使转动件金属化，提高转动件自身的结构强度，也就提高转动件与手柄之间通过螺丝固定连接的可靠性。

上述技术方案的优选方案为：所述滑块包括滑块主体件和滑块抵接件，所述滑块抵接件可转动地容置在滑块主体件中、并与转动件的外周面相抵接，所述弹性件与滑块主体件相抵接，所述滑块主体件为树脂件或塑料件，所述滑块抵接件为金属件。如此，滑块抵接件也金属化，滑块抵接件与转动件之间相对转动时，为金属件与金属件之间的摩擦，而金属化的滑块抵接件与转动件都比较耐磨，使得滑块整体上经久耐用，也就可靠地保证门窗用把手锁所提供的停顿操作感。

上述技术方案的优选方案为：所述滑块主体件设有容槽、固设在容槽靠近滑槽槽底一端的支撑部、以及固设在容槽外周的包裹部，所述容槽外周未被包裹部覆盖的这部分形成朝向转动件的槽开口部，所述滑块抵接件容置在容槽中、并放置在支撑部上，所述包裹部覆盖滑块抵接件的部分外周面，所述滑块抵接件的外周面经槽开口部与转动件的外周面相抵接。因此，滑块主体件的容槽为开口结构，容槽远离支撑部的一端贯通滑块主体件，便于将滑块抵接件放入容槽中，同时，支撑部和包裹部配合作用，将滑块抵接件可靠地保持在容槽中，便于门窗用把手锁的组装。

上述技术方案的优选方案为：所述滑块抵接件被包裹部覆盖的这部分外周面的圆心角为210°～250°，能够有效地避免滑块抵接件从容槽中脱离出。

上述技术方案的优选方案为：所述滑块抵接件为圆柱体构件，所述滑块抵接件的中心轴线与转动件的中心轴线相平行。如此，既能容易地实现滑块抵接件可转动地配置在滑块主体件的容槽中，又能使滑块抵接件与支撑部之间、滑块抵接件与包裹部之间都为面接触配合，提高滑块抵接件被保持在容槽中的可靠性。在具体的实施例中，滑块抵接件为钢柱。

上述技术方案的优选方案为：所述转动件包括依次相连的端盖部、第一轴部和第二轴部，所述端盖部的外径、第一轴部的外径和第二轴部的外径依次减小；相应地，所述基座的转孔为阶梯孔，该阶梯孔包括与端盖部转动配合的第一孔部、与第一轴部转动配合的第二孔部、以及与第二轴部转动配合的第三孔部，所述第一轴部的外周面上开设有开启定位槽和关闭定位槽。当所述转动件压入基座中后，所述滑块抵接件与第一轴部相抵接。如此，在通过手柄驱使转动件旋转至解锁位置时，滑块抵接件卡接在开启定位槽中，由此向用户提供通过旋转手柄开启门窗时的停顿操作感；在通过手柄驱使转动件旋转至锁定位置时，滑块抵接件卡接在关闭定位槽中，由此向用户提供通过旋转手柄关闭门窗时的停顿操作感。另外，当所述转动件压入基座中后，所述端盖部遮挡滑块抵接件的部分端面，所述端盖部对滑块抵接件起到限位作用，避免滑块抵接件从滑块主体件的容槽中脱离出，也就可靠地保证门窗用把手锁在开闭门窗时提供的停顿操作感。

上述技术方案的优选方案为：所述第一轴部外周靠近第二轴部的一端处设有避让斜面，所述避让斜面以越接近第二轴部越远离支撑部的方式倾斜，所述避让斜面与支撑部正对设置。所述避让斜面的设置使得支撑部与第一轴部不接触，也就避免由树脂或塑料制成的滑块主体件与金属化的转动件相接触，极大地减小滑块主体件的磨损，使得滑块主体件经久耐用。

上述技术方案的优选方案为：所述滑块主体件背向滑块抵接件的一侧一体地设有导向杆段，所述导向杆段沿滑槽的延伸方向平直延伸，所述弹性件为弹簧，所述导向杆段***弹簧内。所述导向杆段与弹簧相配合，可靠地使弹簧沿滑槽的延伸方向伸缩，从而使弹簧对滑块主体件施加的弹簧力与滑槽的延伸方向一致，避免在其他方向上出现弹簧分力。

上述技术方案的优选方案为：所述定位突部面向滑槽的端面为抵接端面，所述抵接端面为倾斜面、并以越远离滑槽槽底越接近滑槽槽壁的方式倾斜；当所述转动件未压入基座中时，所述定位突部的抵接端面抵接在支撑臂部上。之后，通过压入转动件驱使滑块压入滑槽中时，抵接端面的倾斜方式提供一定的导向作用，使滑块更容易地压入滑槽中，提高组装可靠性。

上述技术方案的优选方案为：所述滑块同一外表面上的定位突部有两个、并沿滑槽的延伸方向并列设置，所述定位突部沿转动件的压入方向平直延伸。滑块同一外表面上的定位突部设置两个，一方面，能使滑块压入滑槽中；另一方面，在滑块压入滑槽中后，是由定位突部与滑槽的槽壁接触配合的，能减少滑块与滑槽槽壁之间的接触面积，提高滑块在滑槽中移动的顺畅度，还保证滑块与滑槽槽壁之间的接触可靠性，同时实现滑块在滑槽中的顺畅滑动和可靠滑动。

上述技术方案的优选方案为：所述滑槽包括第一槽段、第二槽段、以及形成在第一槽段和第二槽段相接处的限位台阶部，所述第一槽段的宽度大于第二槽段的宽度；当所述滑块被压入滑槽中后，所述滑块可移动地容置在第一槽段中、并能与限位台阶部相抵接，从而限制滑块的滑动范围，使得滑块仅能在第一槽段中滑动。

上述技术方案的优选方案为：所述基座在滑槽远离转动件的末端处固设有挡板，所述挡板遮盖弹性件的端部。在将转动件压入基座中时，转动件会同时将滑块压入滑槽中，也就驱使弹性件压缩，挡板能避免弹性件的末端从滑槽中脱离，确保组装可靠性。

如上所述，本实用新型涉及的门窗用把手锁，具有以下有益效果：

本申请在组装时，先将滑块和弹性件放入基座的滑槽位置，使定位突部抵接在支撑臂部，则基座对滑块具有一定的支撑作用，实现滑块和弹性件临时放置在基座上；之后，再压入转动件，压入转动件的过程中，转动件会将滑块压入滑槽中。因此，本申请只需一次压入就能将转动件和滑块组装到位，免去先将滑块压入滑槽中的组装操作，从而简化组装流程，便于组装，也提高了组装效率。

附图说明

图1为本申请中门窗用把手锁的结构示意图。

图2为本申请中门窗用把手锁的***图。

图3a和图3b为本申请中门窗用把手锁的组装示意图，该图省略了手柄和传动轴。

图4为图3b在组装后的示意图。

图5为图4中转动件、滑块和弹性件之间的关系示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图6的A-A向剖视图。

图8为本申请中基座的结构示意图。

图9为图8的主视图。

图10为本申请中转动件的结构示意图。

图11和图12为本申请中滑块在不同视角下的结构示意图。

图13和图14为本申请中滑块主体件在不同视角下的结构示意图。

元件标号说明

10 基座

11 转孔

111 第一孔部

112 第二孔部

113 第三孔部

12 滑槽

121 第一槽段

122 第二槽段

123 限位台阶部

13 支撑臂部

14 挡板

15 固定孔

20 转动件

21 端盖部

22 第一轴部

221 开启定位槽

222 关闭定位槽

223 避让斜面

23 第二轴部

24 方形孔

30 滑块

31 滑块主体件

311 定位突部

312 容槽

313 支撑部

314 包裹部

315 槽开口部

316 导向杆段

317 抵接端面

32 滑块抵接件

40 弹性件

41 弹簧

50 手柄

60 传动轴

70 螺丝

80 罩盖

90垫片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请涉及门窗配件技术领域，特别是涉及一种门窗用把手锁。如图1和图2所示，本申请涉及的门窗用把手锁包括基座10、转动件20、至少一组抵接配合的滑块30和弹性件40、手柄50、以及传动轴60。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将转动件20的轴向定义为前后方向，则前后方向同时也为室内外方向，且前方向为室外侧方向，后方向为室内侧方向。基于此，图6和图9所示的视图中，纸面的正面为前方向，纸面的背面为后方向。

如图8和图9所示，基座10中开设有固定孔15、以及相互连通的转孔11和滑槽12，基座10通过穿设在固定孔15中的螺钉固定在门窗的框架上，由此将门窗用把手锁安装在门窗的框架上。门窗用把手锁组装完成后，如图1、图2和图4所示，转动件20可转动地装配在基座10的转孔11中，手柄50设置在基座10的后端侧，转动件20的后端通过螺丝70与手柄50固定连接。传动轴60和转动件20同轴设置，传动轴60为截面是方形的方轴，转动件20中开设有与传动轴60相适配的方形孔24，传动轴60的后段部分插设在转动件20的方形孔24中，两者相配合传递扭矩，传动轴60的前段部分用于连接传动机构。滑块30可移动地装配在基座10的滑槽12中，弹性件40容置在滑槽12中，弹性件40的两端分别与基座10和滑块30相抵接，弹性件40使滑块30的外端与转动件20的外周面抵接配合，滑块30的外端也即为滑块30远离弹性件40的一端。如图10所示，转动件20的外周面上设置有周向错位分布的开启定位槽221和关闭定位槽222。

上述门窗用把手锁在使用时，用户手持并旋转手柄50，手柄50带动转动件20和传动轴60一起转动，传动轴60驱动传动机构动作。当通过旋转手柄50使转动件20和传动轴60一起转动至解锁位置时，可打开门窗，且滑块30恰好卡接在转动件20外周的开启定位槽221中，由此向用户提供通过旋转手柄50开启门窗时的停顿操作感。当通过旋转手柄50使转动件20和传动轴60一起转动至锁定位置时，门窗被关闭，且滑块30恰好卡接在转动件20外周的关闭定位槽222中，由此向用户提供通过旋转手柄50关闭门窗时的停顿操作感。

特别是，如图3a、图13和图14所示，滑块30面向滑槽12槽壁的外表面上固设有定位突部311，基座10在滑槽12靠近转孔11的外端处设有支撑臂部13。当转动件20未压入基座10中时，如图3a所示，定位突部311抵接在支撑臂部13上，由此将滑块30和弹性件40临时放置在基座10上；当转动件20压入基座10中后，如图4所示，转动件20使滑块30压入滑槽12中，则定位突部311容置在滑槽12中。

更进一步地，本申请还提供一种上述门窗用把手锁的安装方法，主要是基座10、转动件20、滑块30和弹性件40之间的组装方法，其依次包括以下步骤：

步骤S1、如图3a所示，在基座10的滑槽12处放入滑块30和弹性件40，使滑块30与弹性件40相抵接、使滑块30的定位突部311抵接在基座10的支撑臂部13上、以及至少使弹性件40远离滑块30的末端置于滑槽12中，从而使滑块30和弹性件40先临时性地放置在基座10上，且滑块30远离弹性件40的一端面向转孔11。由于滑块30的定位突部311抵接在基座10的支撑臂部13上，则滑块30和弹性件40相对于滑槽12都处于向前倾斜的倾斜状态。

步骤S2、如图3b所示，在基座10的转孔11处放入转动件20，在滑块30的干涉下，转动件20有一部分置于转孔11中，且转动件20的外周面与滑块30相抵接。

步骤S3、将转动件20向后压入转孔11中，此过程中，转动件20沿其压入方向将滑块30向后压入滑槽12中，同时，转动件20还向外撑开滑块30，即转动件20还沿滑槽12延伸方向将滑块30向内压入滑槽12中。如此，通过一次向后压入转动件20，就能实现转动件20的压装到位和滑块30的压装到位。转动件20和滑块30都压装到位后，如图4所示，滑块30外表面上的定位突部311容置在滑槽12中，滑块30和弹性件40都容置在滑槽12中，滑块30在压装过程中压缩弹性件40，则弹性件40处于压缩状态；并且，转动件20、滑块30、弹性件40和基座10依次抵接。

因此，本申请通过在滑块30上设置能抵接在基座10上的定位突部311，使基座10对滑块30具有一定的支撑作用，在组装滑块30、弹性件40和转动件20时，可以通过定位突部311与支撑臂部13的抵接将滑块30和弹性件40先临时放置在基座10上；之后，再压入转动件20，转动件20被向后压入的过程中同时将滑块30压入滑槽12中，一次压入就能将转动件20和滑块30组装到位，免去先将滑块30压入滑槽12中的组装操作，从而简化组装流程，便于组装，也提高了组装效率。

进一步地，如图4、图8和图9所示，转孔11设置在基座10的中心位置处，滑槽12有两个、并对称分布在转孔11的外周侧，则两个滑槽12的中心线共线，且滑槽12的中心线过转孔11的圆心。基于此，抵接配合的滑块30和弹性件40有两组，分别容置在两个滑槽12中。转动件20外周面上的开启定位槽221和关闭定位槽222各有两个，两个开启定位槽221和两个关闭定位槽222沿转动件20的周向交替间隔均布。滑槽12为前端敞口结构，滑槽12的后端面为其槽底；沿滑槽12的宽度方向，滑槽12两侧的表面为其槽壁。

优选地，如图1和图2所示，门窗用把手锁还包括两个罩盖80，两个罩盖80分别固定在基座10后侧面的两端处、并遮盖基座10后侧的两端结构，提高门窗用把手锁的外观美观度。

进一步地，由于转动件20与手柄50通过螺丝70固定，使转动件20金属化，则转动件20为金属件，由金属制成，从而提高转动件20自身的结构强度，也就提高转动件20与手柄50之间通过螺丝70固定连接的可靠性。

在将转动件20金属化后，为了减小滑块30因与转动件20的相对转动而产生的磨损，本申请将滑块30设置成两个独立的零部件。具体说，如图2至图7所示，滑块30包括相互独立的滑块主体件31和滑块抵接件32，滑块抵接件32可转动地容置在滑块主体件31的外端，则滑块抵接件32与转动件20的外周面相抵接，弹性件40与滑块主体件31的内端相抵接，定位突部311一体地设置在滑块主体件31的外表面上。特别是，滑块主体件31为树脂件或塑料件，其成本低、便于制造；滑块抵接件32为金属件，其自身具有较好的耐磨性。本申请将滑块30设置成树脂制或塑料制的滑块主体件31、以及金属制的滑块抵接件32，并仅使金属制的滑块抵接件32与转动件20抵接配合，而树脂制或塑料制的滑块主体件31不与转动件20抵接配合；如此，既能保证转动件20、滑块30和弹性件40相配合所提供的停顿操作感，又能使滑块30与转动件20之间的摩擦为金属件与金属件之间的摩擦，而金属化的滑块抵接件32与转动件20都比较耐磨，使得滑块30整体上经久耐用，也就可靠地保证转动手柄50时门窗用把手锁所提供的停顿操作感。

优选地，如图2、图3a和图7所示，滑块抵接件32为圆柱体构件，滑块抵接件32的中心轴线与转动件20的中心轴线相平行、都沿前后方向平直延伸。本实施例中，滑块抵接件32为前后轴向延伸的钢柱。

进一步地，滑块主体件31和滑块抵接件32之间的装配结构优选为：如图11至图14所示，滑块主体件31朝向转动件20的外端处设有容槽312，滑块主体件31在容槽312靠近滑槽12槽底的后端处一体地设有圆形的支撑部313，同时，滑块主体件31在容槽312远离转动件20的外周侧一体地设有包裹部314，包裹部314的内周面为扇形圆弧面，包裹部314至少覆盖容槽312的部分外周，而容槽312外周未被包裹部314覆盖的这部分形成槽开口部315，槽开口部315朝向转动件20。滑块抵接件32容置在容槽312中、并放置在支撑部313上；包裹部314覆盖滑块抵接件32的部分外周面，对滑块抵接件32形成限位；滑块抵接件32的外周面经槽开口部315与转动件20的外周面相抵接。

本申请中，滑块主体件31的容槽312为开口结构，即容槽312远离支撑部313的前端向前贯通滑块主体件31，从而便于将滑块抵接件32向后放入容槽312中，同时，支撑部313和包裹部314配合作用，将滑块抵接件32可靠地保持在容槽312中，更加简单地进行门窗用把手锁的组装。另外，滑块抵接件32采用圆柱体结构后，既能容易地实现滑块抵接件32可转动地配置在滑块主体件31的容槽312中，又能使滑块抵接件32与支撑部313之间、滑块抵接件32与包裹部314之间都为面接触配合，提高滑块抵接件32被保持在容槽312中的可靠性。

优选地，滑块抵接件32被包裹部314覆盖的这部分外周面的圆心角为210°～250°、优选为227°，即包裹部314内周的扇形圆弧面的圆心角为210°～250°、优选为227°，使得槽开口部315的宽度小于圆柱体结构的滑块抵接件32的直径，能够有效地避免滑块抵接件32从容槽312中沿滑槽12的延伸方向向外脱离出。

进一步地，如图10所示，转动件20为阶梯结构，转动件20包括从前至后依次相连的端盖部21、第一轴部22和第二轴部23，端盖部21的外径、第一轴部22的外径和第二轴部23的外径依次减小，则端盖部21的外周向外凸出于第一轴部22的外周，第一轴部22的外周又向外凸出于第二轴部23的外周。相应地，基座10的转孔11为阶梯孔；如图8所示，阶梯孔包括与端盖部21转动配合的第一孔部111、与第一轴部22转动配合的第二孔部112、以及与第二轴部23转动配合的第三孔部113，第一孔部111的孔径、第二孔部112的孔径和第三孔部113的孔径依次减小。转动件20安装在基座10中后，端盖部21可转动地容置在第一孔部111中，第一轴部22可转动地容置在第二孔部112中，第二轴部23可转动地容置在第三孔部113中。两个开启定位槽221和两个关闭定位槽222都设置在第一轴部22的外周面上，第二轴部23的后段部分从第三孔部113中向后穿出、并伸入手柄50中，第二轴部23的后端面与手柄50通过螺丝70固定。并且，如图2所示，第一轴部22的后端面与基座10之间设有垫片90，垫片90套设在第二轴部23前端的外周。

在转动件20压入基座10中后，转动件20、滑块主体件31和滑块抵接件32都安装到位后，如图5至图7所示，滑块抵接件32经槽开口部315与转动件20的第一轴部22相抵接，特别是，端盖部21遮挡滑块抵接件32的部分前端面，则端盖部21对滑块抵接件32起到限位作用，避免滑块抵接件32从滑块主体件31的容槽312中向前脱离出，使滑块抵接件32可靠地被保持在滑块主体件31的容槽312中，也就可靠地保证门窗用把手锁在开闭门窗时提供的停顿操作感。并且，在向后压入转动件20的过程中，转动件20同时会将滑块主体件31和滑块抵接件32都压入到位，端盖部21限位在滑块抵接件32的前侧，支撑部313又支撑在滑块抵接件32的后端，有效避免压入过程中滑块抵接件32外翻。

优选地，如图5、图7和图10所示，第一轴部22外周靠近第二轴部23的后端处设有避让斜面223，避让斜面223以越接近第二轴部23越远离支撑部313的方式倾斜；并且，沿滑块30的滑动方向，避让斜面223与支撑部313正对设置。避让斜面223的设置使得支撑部313与第一轴部22不接触，达到由树脂或塑料制成的滑块主体件31与金属化的转动件20不接触的目的，极大地减小滑块主体件31的磨损，使得滑块主体件31经久耐用。

进一步地，如图5至图7所示，滑块主体件31背向滑块抵接件32的一侧一体地设有导向杆段316，导向杆段316沿滑槽12的延伸方向平直延伸，弹性件40为弹簧41，导向杆段316***弹簧41内。导向杆段316与弹簧41相配合，可靠地使弹簧41沿滑槽12的延伸方向伸缩，从而使弹簧41对滑块主体件31施加的弹簧力与滑槽12的延伸方向一致，避免在其他方向上出现弹簧分力。

进一步地，如图11至图13所示，滑块主体件31在滑槽12宽度方向上的两侧的外表面上都一体地设有两个定位突部311，则滑块主体件31的外表面上共设有四个定位突部311。滑块主体件31的每个外表面上的两个定位突部311沿滑槽12的延伸方向并列设置，各定位突部311沿转动件20的压入方向前后平直延伸，定位突部311也为凸筋结构。滑块主体件31的外表面设置四个定位突部311，一方面，能使滑块30压入滑槽12中；另一方面，在滑块30压入滑槽12中后，滑块30滑动时定位突部311与滑槽12的槽壁接触配合，能减少滑块30与滑槽12槽壁之间的接触面积，提高滑块30在滑槽12中移动的顺畅度，还保证滑块30与滑槽12槽壁之间的接触可靠性，同时实现滑块30在滑槽12中的顺畅滑动和可靠滑动。

进一步地，如图13和图14所示，每个定位突部311面向滑槽12的后端面为抵接端面317，抵接端面317为倾斜面、并以越远离滑槽12槽底越接近滑槽12槽壁的方式倾斜，抵接端面317可以通过对定位突部311的后端进行倒角处理后形成。当转动件20未压入基座10中时，如图3a所示，定位突部311的抵接端面317抵接在支撑臂部13上。之后，通过压入转动件20驱使滑块30压入滑槽12中时，抵接端面317的倾斜方式提供一定的导向作用，使滑块30更容易地压入滑槽12中，提高组装可靠性，也方便组装。每个定位突部311的前端也进行倒角处理，使每个定位突部311的前端面为倾斜面、并以越远离滑槽12槽底越远离滑槽12槽壁的方式倾斜，即定位突部311的前端面和后端面为对称关系，通过定位突部311前端面的倾斜设置，便于将滑块主体件31从滑槽12中取出，进而便于滑块主体件31的更换。

进一步地，如图4和图9所示，滑槽12包括第一槽段121、第二槽段122、以及形成在第一槽段121和第二槽段122相接处的限位台阶部123，第一槽段121的宽度大于第二槽段122的宽度；当滑块30被压入滑槽12中后，滑块30可移动地容置在第一槽段121中、并能与限位台阶部123相抵接，从而限制滑块30的滑动范围，使得滑块30仅能在第一槽段121中滑动。

进一步地，如图3a、图3b和图4、图8和图9所示，基座10在滑槽12远离转动件20的末端处一体地设有挡板14，挡板14遮盖在弹簧41远离滑块30的末端，即挡板14分布在弹簧41末端的前侧。在将转动件20压入基座10中时，转动件20会同时将滑块30压入滑槽12中，也就驱使弹簧41压缩，挡板14能避免弹簧41的末端从滑槽12中向前脱离，确保组装可靠性。

综上所述，具有上述结构的门窗用把手的组装过程如下。

第一、将弹簧41套设在滑块主体件31的导向杆段316上，并将滑块抵接件32放置在滑块主体件31的容槽312中，得到一次组装构件。

第二、如图3a所示，在基座10的两个滑槽12处各放入一次组装构件，并使滑块主体件31外周的定位突部311后端的抵接端面317抵接在滑槽12外端处的支撑臂部13上，还使弹簧41的末端***滑槽12的内端、并置于挡板14的后侧，则弹簧41的末端由挡板14遮挡。如此，一次组装构件临时放置在基座10上，一次组装构件相对于滑槽12处于内端前倾的倾斜状态。

第三、如图3b所示，在基座10的转孔11处放入转动件20，转动件20的转孔11中预先放置有垫片90，转动件20与滑块主体件31的外端和滑块抵接件32的外端相互抵接，即滑块主体件31和滑块抵接件32对转动件20的向后放入形成干涉。

第四、将转动件20向后压入基座10的转孔11中，则转动件20同时将滑块主体件31和滑块抵接件32向后压入滑槽12中、以及将滑块主体件31和滑块抵接件32向内压入滑槽12中，通过一次后压转动件20实现转动件20、滑块主体件31和滑块抵接件32的压装到位，弹簧41被压缩。

第五、使用螺丝70将转动件20的后端与手柄50固定连接。

第六、将传动轴60装入转动件20的方形孔24中。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种门窗用把手锁，包括基座(10)、转动件(20)、以及至少一组抵接配合的滑块(30)和弹性件(40)，所述基座(10)中开设有连通的转孔(11)和滑槽(12)，所述转动件(20)可转动地装配在转孔(11)中，所述滑块(30)可移动地装配在滑槽(12)中，所述弹性件(40)容置在滑槽(12)中，所述弹性件(40)远离滑块(30)的一端与基座(10)相抵接，所述滑块(30)远离弹性件(40)的一端与转动件(20)的外周面相抵接，其特征在于：所述滑块(30)面向滑槽(12)槽壁的外表面上固设有定位突部(311)，所述基座(10)在滑槽(12)的端部处设有支撑臂部(13)；

当所述转动件(20)未压入基座(10)中时，所述定位突部(311)抵接在支撑臂部(13)上；

当所述转动件(20)压入基座(10)中后，所述定位突部(311)容置在滑槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述转动件(20)为金属件。

3.根据权利要求2所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑块(30)包括滑块主体件(31)和滑块抵接件(32)，所述滑块抵接件(32)可转动地容置在滑块主体件(31)中、并与转动件(20)的外周面相抵接，所述弹性件(40)与滑块主体件(31)相抵接，所述滑块主体件(31)为树脂件或塑料件，所述滑块抵接件(32)为金属件。

4.根据权利要求3所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑块主体件(31)设有容槽(312)、固设在容槽(312)靠近滑槽(12)槽底一端的支撑部(313)、以及固设在容槽(312)外周的包裹部(314)，所述容槽(312)外周未被包裹部(314)覆盖的这部分形成朝向转动件(20)的槽开口部(315)，所述滑块抵接件(32)容置在容槽(312)中、并放置在支撑部(313)上，所述包裹部(314)覆盖滑块抵接件(32)的部分外周面，所述滑块抵接件(32)的外周面经槽开口部(315)与转动件(20)的外周面相抵接。

5.根据权利要求4所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑块抵接件(32)被包裹部(314)覆盖的这部分外周面的圆心角为210°～250°。

6.根据权利要求3至5任一项所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑块抵接件(32)为圆柱体构件，所述滑块抵接件(32)的中心轴线与转动件(20)的中心轴线相平行。

7.根据权利要求4所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述转动件(20)包括依次相连的端盖部(21)、第一轴部(22)和第二轴部(23)，所述端盖部(21)的外径、第一轴部(22)的外径和第二轴部(23)的外径依次减小，所述基座(10)的转孔(11)为阶梯孔，该阶梯孔包括与端盖部(21)转动配合的第一孔部(111)、与第一轴部(22)转动配合的第二孔部(112)、以及与第二轴部(23)转动配合的第三孔部(113)，所述第一轴部(22)的外周面上开设有开启定位槽(221)和关闭定位槽(222)；当所述转动件(20)压入基座(10)中后，所述滑块抵接件(32)能卡接在开启定位槽(221)或关闭定位槽(222)中，所述端盖部(21)遮挡滑块抵接件(32)的部分端面。

8.根据权利要求7所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述第一轴部(22)外周靠近第二轴部(23)的一端处设有避让斜面(223)，所述避让斜面(223)以越接近第二轴部(23)越远离支撑部(313)的方式倾斜，所述避让斜面(223)与支撑部(313)正对设置。

9.根据权利要求3所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑块主体件(31)背向滑块抵接件(32)的一侧一体地设有导向杆段(316)，所述导向杆段(316)沿滑槽(12)的延伸方向平直延伸，所述弹性件(40)为弹簧(41)，所述导向杆段(316)***弹簧(41)内。

10.根据权利要求1所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述定位突部(311)面向滑槽(12)的端面为抵接端面(317)，所述抵接端面(317)为倾斜面、并以越远离滑槽(12)槽底越接近滑槽(12)槽壁的方式倾斜；当所述转动件(20)未压入基座(10)中时，所述定位突部(311)的抵接端面(317)抵接在支撑臂部(13)上。

11.根据权利要求1所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑块(30)同一外表面上的定位突部(311)有两个、并沿滑槽(12)的延伸方向并列设置，所述定位突部(311)沿转动件(20)的压入方向平直延伸。

12.根据权利要求1所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述滑槽(12)包括第一槽段(121)、第二槽段(122)、以及形成在第一槽段(121)和第二槽段(122)相接处的限位台阶部(123)，所述第一槽段(121)的宽度大于第二槽段(122)的宽度；当所述滑块(30)被压入滑槽(12)中后，所述滑块(30)可移动地容置在第一槽段(121)中、并能与限位台阶部(123)相抵接。

13.根据权利要求1所述的门窗用把手锁，其特征在于：所述基座(10)在滑槽(12)远离转动件(20)的末端处固设有挡板(14)，所述挡板(14)遮盖弹性件(40)的端部。