CN220597663U - 一种电泳工序的节水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电泳工序的节水***，包括依次设置的电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、以及若干水洗槽，水洗槽的数量至少为两个其中包括第一水洗槽和第二水洗槽；还包括维护***，维护***包括置换槽以及依次连通的第二超滤装置和纯水超滤装置，第二超滤装置与第二超滤槽连通，纯水超滤装置与第一水洗槽和第二水洗槽连通，置换槽分别与第一水洗槽和第二水洗槽连通，置换槽还与第二超滤槽相连通。本实用新型利用置换槽电泳工艺的维护状态下对第一水洗槽和第二水洗槽排出的溶液进行回收，然后利用第二超滤装置和纯水超滤装置进行过滤从而重复利用第一水洗槽和第二水洗槽内的水，减少废水的排放以及纯水的用量。

Description

一种电泳工序的节水***

技术领域

本实用新型涉及技术节水环保技术领域，更具体地，涉及一种电泳工序的节水***。

背景技术

在汽车制造生产中，涂装中的前处理电泳工序对汽车车体防锈起到至关重要的作用。在汽车涂装制造工艺中，车体会带出大量的电泳废液，废液中含有大量有害元素。传统涂装工序，会对电泳废液进行稀释排放，对环境存在较大的污染。

目前国内汽车行业的危废主要来源涂装车间，且涂装前处理电泳工序作为车间内废水的生产“大户”，涂装领域前处理电泳工序废水排放占车间总排放量的94％，电泳废水占废水总排放量的52％，是最主要的废水来源。目前受工艺的局限，暂时无对策可大幅减少用水量，因此如何对废水进行处理从而减少污染是减少排放的方法。但目前对废水进行处理时，仅在电泳工序生产时对废水进行在线过滤，没考虑在维护状态或设备异常需要切离时的废水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术对电泳工序产生的废水进行处理时没有考虑到维护状态下溶液的回收利用的不足，提供一种电泳工序的节水***。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种电泳工序的节水***，包括依次设置的电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、以及若干水洗槽，所述水洗槽的数量至少为两个其中包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽、第一水洗槽、第三超滤槽、第二超滤槽、第一超滤槽依次溢流；

还包括维护***，所述维护***包括置换槽以及依次连通的第二超滤装置和纯水超滤装置，所述第二超滤装置与所述第二超滤槽连通，所述纯水超滤装置与所述第一水洗槽和第二水洗槽连通，所述置换槽分别与所述第一水洗槽和第二水洗槽连通，所述置换槽还与所述第二超滤槽相连通。

还包括控制装置，所述控制装置与所述第一超滤装置、第二超滤装置和纯水超滤装置电连接。

目前的电泳的节水工艺，通常只对电泳工序进行的过程中进行在线过滤，而本实用新型设置维护***，在维护时，将第一水洗槽和第二水洗槽的溶液排入置换槽中，从而便于对第一水洗槽和第二水洗槽进行清洗，而第一水洗槽和第二水洗槽内的溶液不是直接排放，而是利用第二超滤装置和纯水超滤装置进行过滤回收重新利用，这样大大减少用水量和废水的排放，同时实现涂料的回收利用。所述第二超滤装置与所述第二超滤槽连接的，因此将置换槽内的液体输送到第二超滤槽内从而进入第二超滤装置进行过滤回收，同时由于位于工序较后的第一水洗槽和第二水洗槽内的溶液浓度小于第二超滤槽，从而可以起到对稀释作用。第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽这三个超滤槽中，第一超滤槽溶液浓度高容易造成第二超滤***的堵塞；而第三超滤槽中溶液浓度低，与第二超滤***连接不能充分利用第二超滤***的净化作用，且第三超滤槽的体积通常较小不足以周转。

进一步的，所述维护***还包括设于所述第二超滤槽上的液位传感器和自动控制阀门，所述液位传感器与自动控制阀门均与所述控制装置电连接。

为了避免所述置换槽给所述第二超滤槽添加溶液速度大于第二超滤装置或纯水超滤装置的过滤速度导致溢出，控制装置可以根据液位传感器的识别第二超滤槽的液位高度从而控制自动控制阀门的开闭。

进一步的，所述第二超滤装置包括第二超滤过滤器和第二中转水箱，所述第二超滤过滤器的进水口与所述第二超滤槽连通，所述第二超滤过滤器的浓水口与所述第二超滤槽或电泳槽连通，所述第二超滤过滤器的纯水口与所述第二中转水箱连通，所述第二中转水箱与所述纯水超滤装置连通。

所述第二中转水箱用于存储经过第二超滤过滤器净化后的水并将净化后的水供给纯水超滤装置进行二次过滤，所述第二超滤过滤器排出的浓水重新排入第二超滤槽或电泳槽对其中的涂料进行回收利用。

进一步的，所述纯水超滤装置包括EDRO膜组和EDRO水箱，所述EDRO膜组的进水口与所述第二中转水箱连通，所述EDRO膜组的浓水口与所述第三超滤槽或第二超滤槽相连通，所述EDRO膜组的纯水口与第二水洗槽连通。

所述EDRO水箱用于存储经过EDRO膜组净化后的水并将净化后的水供给第一水洗槽或第二水洗槽，所述EDRO膜组排出的浓水重新排入第三超滤槽或第二超滤槽对其中的涂料进行回收利用。

进一步的，所述第一中转水箱与所述第三超滤槽连通。

本方案中，所述维护***中的第二超滤装置和纯水超滤装置除了维护状态下对电泳工序中产生的溶液进行净化和回收利用外，在进行正常的电泳加工时也可以用于在线对第二超滤槽内的液体进行净化，经过第二超滤装置过滤的液体可以直接供给第三超滤槽，也可以供给纯水超滤装置二次过滤后给第二水槽提供较为纯净的水进行喷淋。

在电泳工序中，所述电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽部分为浸泡槽部分为水洗槽，本实用新型中，所述第一超滤槽、第三超滤槽、第二水洗槽为喷淋槽，所述电泳槽、第二超滤槽、第一水洗槽为浸泡槽。在进行正常的电泳加工时，所述第一中转水箱供给第三超滤槽以及所述EDRO水箱供给第二水洗槽时均为给第三超滤槽和第二水洗槽的喷头。

进一步的，所述电泳槽与所述第二水洗槽之间设有第一超滤装置。

所述第一超滤装置在进行正常的电泳加工时起到了回收浓缩提纯涂料的作用。

进一步的，所述第一超滤装置包括第一超滤过滤器和第一中转水箱，所述第一超滤过滤器的进水口与所述电泳槽相连通，所述第一超滤过滤器的浓水口与所述电泳槽连通，所述第一超滤过滤器的纯水口与所述第一中转水箱相连通，所述第一中转水箱与所述第二超滤槽相连通。

由于所述电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽为溢流连接，即所述电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽依次连接后位置靠后的槽内液体到一定高度后会溢出流道前一个槽内，因此电泳槽内溶液会不断被稀释和增多，此时利用第一超滤器将电泳槽溢出的溶液进行过滤后，供给第二超滤槽从而稀释第二超滤槽内溶液，提高清洗效果，而将第一超滤器排出的浓水重新输入电泳槽内对其中的涂料进行回收利用。

进一步的，所述水洗槽还包括与所述第二水洗槽相互独立的第三水洗槽。

本实用新型中，所述电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽为溢流连接，但所述第三水洗槽不与前面六个槽连接，通过第一超滤装置、第二超滤装置和纯水超滤装置前面六个槽可以实现内循环零排放，但重复利用过滤的水难以符合生产要求，因此设置最后一个第三水洗槽进行最后一道清洗喷淋工序，这样也能给前面的六个槽提供一个杂质流出的通道。

进一步的，所述第三水洗槽与RO纯水***连通，所述第三水洗槽与废水处理站连通。

所述第三水洗槽为喷淋槽，给所述第三水洗槽供给RO纯水，从而对零件进行彻底清洗，所述第三水洗槽排出的废水进入车间或工厂的废水处理站。本实用新型提供的节水***仅仅只有第三水洗槽排出浓度交底的废水，比起三个水洗槽均排出废水甚至第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽也直接排放废水来说，削减纯水用量以及削减浓水排放，实现涂料的回收利用。

进一步的，所述置换槽与分别与所述第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽连通。

本方案中，在电泳生产的维护状态下，所述维护***除了可以对所述第一水洗槽和第二水洗槽内的液体进行回收利用，也可以对所述第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽内的液体进行回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用置换槽电泳工艺的维护状态下对第一水洗槽和第二水洗槽排出的溶液进行回收，然后利用第二超滤装置和纯水超滤装置进行过滤从而重复利用第一水洗槽和第二水洗槽内的水，减少废水的排放以及纯水的用量。

(2)在进行正常的电泳生产过程中，第二超滤装置和纯水超滤装置实时对第二超滤槽内的溶液进行回收过滤，并将过滤后的净水供给第三超滤槽第二水洗槽使用，进一减少纯水用量以及废水排放量，同时还对涂料进行回收利用。

(3)利用第一超滤装置对电泳槽中因其他槽溢流出的溶液进行过滤收重新回收利用。

(4)本实用新型提供的节水***在进行正常的电泳生产过程中，仅仅只有第三水洗槽消耗纯水以及产生废水排放，大幅度节约用水减少排放。

附图说明

图1为本实用新型维持状态下对第二水洗槽的溶液进行回收的结构示意图；

图2为本实用新型维持状态下对第一水洗槽的溶液进行回收的结构示意图；

图3为本实用新型维持***的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3在电泳正常生产状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4在电泳正常生产状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，一种电泳工序的节水***，包括依次设置的电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、以及若干水洗槽，水洗槽的数量至少为两个其中包括第一水洗槽和第二水洗槽，第二水洗槽、第一水洗槽、第三超滤槽、第二超滤槽、第一超滤槽依次溢流；

还包括维护***，维护***包括置换槽以及依次连通的第二超滤装置和纯水超滤装置，第二超滤装置与第二超滤槽连通，纯水超滤装置与第一水洗槽和第二水洗槽连通，置换槽分别与第一水洗槽和第二水洗槽连通，置换槽还与第二超滤槽相连通。

还包括控制装置，控制装置与第一超滤装置、第二超滤装置和纯水超滤装置电连接。

目前的电泳的节水工艺，通常只对电泳工序进行的过程中进行在线过滤，而本实用新型设置维护***，在维护时，将第一水洗槽和第二水洗槽的溶液排入置换槽中，从而便于对第一水洗槽和第二水洗槽进行清洗，而第一水洗槽和第二水洗槽内的溶液不是直接排放，而是利用第二超滤装置和纯水超滤装置进行过滤回收重新利用，这样大大减少用水量和废水的排放，同时实现涂料的回收利用。第二超滤装置与第二超滤槽连接的，因此将置换槽内的液体输送到第二超滤槽内从而进入第二超滤装置进行过滤回收，同时由于位于工序较后的第一水洗槽和第二水洗槽内的溶液浓度小于第二超滤槽，从而可以起到对稀释作用。第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽这三个超滤槽中，第一超滤槽溶液浓度高容易造成第二超滤***的堵塞；而第三超滤槽中溶液浓度低，与第二超滤***连接不能充分利用第二超滤***的净化作用，且第三超滤槽的体积通常较小不足以周转。

维护***还包括设于第二超滤槽上的液位传感器和自动控制阀门，液位传感器与自动控制阀门均与控制装置电连接。

为了避免置换槽给第二超滤槽添加溶液速度大于第二超滤装置或纯水超滤装置的过滤速度导致溢出，控制装置可以根据液位传感器的识别第二超滤槽的液位高度从而控制自动控制阀门的开闭。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例还包括：

如图1至图3所示，第二超滤装置包括第二超滤过滤器和第二中转水箱，第二超滤过滤器的进水口与第二超滤槽连通，第二超滤过滤器的浓水口与第二超滤槽或电泳槽连通，第二超滤过滤器的纯水口与第二中转水箱连通，第二中转水箱与纯水超滤装置连通。

第二中转水箱用于存储经过第二超滤过滤器净化后的水并将净化后的水供给纯水超滤装置进行二次过滤，第二超滤过滤器排出的浓水重新排入第二超滤槽或电泳槽对其中的涂料进行回收利用。

纯水超滤装置包括EDRO膜组和EDRO水箱，EDRO膜组的进水口与第二中转水箱连通，EDRO膜组的浓水口与第三超滤槽或第二超滤槽相连通，EDRO膜组的纯水口与第二水洗槽连通。

EDRO水箱用于存储经过EDRO膜组净化后的水并将净化后的水供给第一水洗槽或第二水洗槽，EDRO膜组排出的浓水重新排入第三超滤槽或第二超滤槽对其中的涂料进行回收利用。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中：

如图4所示，第一中转水箱与第三超滤槽连通。

本实施例中，维护***中的第二超滤装置和纯水超滤装置除了维护状态下对电泳工序中产生的溶液进行净化和回收利用外，在进行正常的电泳加工时也可以用于在线对第二超滤槽内的液体进行净化，经过第二超滤装置过滤的液体可以直接供给第三超滤槽，也可以供给纯水超滤装置二次过滤后给第二水槽提供较为纯净的水进行喷淋，此时不需要启用置换槽抽空第一水洗槽或第二水洗槽。

在电泳工序中，电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽部分为浸泡槽部分为水洗槽，本实用新型中，第一超滤槽、第三超滤槽、第二水洗槽为喷淋槽，电泳槽、第二超滤槽、第一水洗槽为浸泡槽。在进行正常的电泳加工时，第一中转水箱供给第三超滤槽以及EDRO水箱供给第二水洗槽时均为给第三超滤槽和第二水洗槽的喷头。

电泳槽与第二水洗槽之间设有第一超滤装置。

第一超滤装置在进行正常的电泳加工时起到了回收浓缩提纯涂料的作用。

第一超滤装置包括第一超滤过滤器和第一中转水箱，第一超滤过滤器的进水口与电泳槽相连通，第一超滤过滤器的浓水口与电泳槽连通，第一超滤过滤器的纯水口与第一中转水箱相连通，第一中转水箱与第二超滤槽相连通。

由于电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽为溢流连接，即电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽依次连接后位置靠后的槽内液体到一定高度后会溢出流道前一个槽内，因此电泳槽内溶液会不断被稀释和增多，此时利用第一超滤器将电泳槽溢出的溶液进行过滤后，供给第二超滤槽从而稀释第二超滤槽内溶液，提高清洗效果，而将第一超滤器排出的浓水重新输入电泳槽内对其中的涂料进行回收利用。

实施例4

本实施例与实施例3类似，所不同之处在于，本实施例还包括：

如图5所示，水洗槽还包括与第二水洗槽相互独立的第三水洗槽。

本实用新型中，电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、第一水洗槽、第二水洗槽为溢流连接，但第三水洗槽不与前面六个槽连接，通过第一超滤装置、第二超滤装置和纯水超滤装置前面六个槽可以实现内循环零排放，但重复利用过滤的水难以符合生产要求，因此设置最后一个第三水洗槽进行最后一道清洗喷淋工序，这样也能给前面的六个槽提供一个杂质流出的通道。

第三水洗槽与RO纯水***连通，第三水洗槽与废水处理站连通。

第三水洗槽为喷淋槽，给第三水洗槽供给RO纯水，从而对零件进行彻底清洗，第三水洗槽排出的废水进入车间或工厂的废水处理站。本实用新型提供的节水***仅仅只有第三水洗槽排出浓度交底的废水，比起三个水洗槽均排出废水甚至第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽也直接排放废水来说，削减纯水用量以及削减浓水排放，实现涂料的回收利用。

实施例5

本实施例与实施例1至4任意一个实施例类似，所不同之处在于，本实施例还包括：

置换槽与分别与第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽连通。

本方案中，在电泳生产的维护状态下，维护***除了可以对第一水洗槽和第二水洗槽内的液体进行回收利用，也可以对第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽内的液体进行回收利用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电泳工序的节水***，其特征在于，包括依次设置的电泳槽、第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽、以及若干水洗槽，所述水洗槽的数量至少为两个其中包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽、第一水洗槽、第三超滤槽、第二超滤槽、第一超滤槽依次溢流；

还包括维护***，所述维护***包括置换槽以及依次连通的第二超滤装置和纯水超滤装置，所述第二超滤装置与所述第二超滤槽连通，所述纯水超滤装置与所述第一水洗槽和第二水洗槽连通，所述置换槽分别与所述第一水洗槽和第二水洗槽连通，所述置换槽还与所述第二超滤槽相连通；

还包括控制装置，所述控制装置与所述第二超滤装置和纯水超滤装置电连接。

2.根据权利要求1所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述维护***还包括设于所述第二超滤槽上的液位传感器和自动控制阀门，所述液位传感器与自动控制阀门均与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述第二超滤装置包括第二超滤过滤器和第二中转水箱，所述第二超滤过滤器的进水口与所述第二超滤槽连通，所述第二超滤过滤器的浓水口与所述第二超滤槽或电泳槽连通，所述第二超滤过滤器的纯水口与所述第二中转水箱连通，所述第二中转水箱与所述纯水超滤装置连通。

4.根据权利要求3所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述纯水超滤装置包括EDRO膜组和EDRO水箱，所述EDRO膜组的进水口与所述EDRO水箱连通，所述EDRO膜组的浓水口与所述第三超滤槽或第二超滤槽相连通，所述EDRO膜组的纯水口与第二水洗槽连通。

5.根据权利要求4所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述第二中转水箱与所述第三超滤槽连通。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述电泳槽与所述第二水洗槽之间设有第一超滤装置，所述控制装置与所述第一超滤装置电连接。

7.根据权利要求6所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述第一超滤装置包括第一超滤过滤器和第一中转水箱，所述第一超滤过滤器的进水口与所述电泳槽相连通，所述第一超滤过滤器的浓水口与所述电泳槽连通，所述第一超滤过滤器的纯水口与所述第一中转水箱相连通，所述第一中转水箱与所述第二超滤槽相连通。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述水洗槽还包括与所述第二水洗槽相互独立的第三水洗槽。

9.根据权利要求8所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述第三水洗槽与RO纯水***连通，所述第三水洗槽与废水处理站连通。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的电泳工序的节水***，其特征在于，所述置换槽与分别与所述第一超滤槽、第二超滤槽、第三超滤槽连通。