CN220593935U - 一种锁模装置的新型耐磨钢带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，涉及注塑机技术领域，包括耐磨钢带、锁紧件、一体设计的导轨；所述导轨包括第一平台以及第二平台，所述第一平台、第二平台两者的上表面持平；所述耐磨钢带的一端连接在第一平台，所述耐磨钢带的另一端与锁紧件连接，所述锁紧件连接在第二平台；所述磨钢带在第一平台上的连接点位于定模板与动模板之间。本实用新型的有益之处是，耐磨钢带的长度变短，一方面节省材料，降低成本，另一方面也更有利于耐磨钢带贴合固定在导轨上；采用一体设计的导轨，耐磨钢带的两端均是固定在导轨上，无需额外采用钢带垫辅助安装，有利于降低耐磨钢带两端的高度误差，也更有利于提高耐磨钢带安装的稳定性。

Description

一种锁模装置的新型耐磨钢带结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种锁模装置的新型耐磨钢带结构。

背景技术

由于在注塑机的工作生产过程当中，动模板需要频繁的进行往复运动，绝大多数的注塑机都会在动模板移动范围内的机架滑轨上铺设耐磨钢带，来让动模板的移动更为平滑顺畅，也减少机架的磨损；但是现有注塑机上加设的耐磨钢带会存在以下问题：以图1为例，传统注塑机中，耐磨钢带的长度过长（加装在定模板以及动模板下方），耐磨钢带过长带来的弊端是，一方面会令制作材料增多，成本增加，另一方面不利于整条耐磨钢带保持平整水平设置；另外，传统的注塑机中，耐磨钢的一端是连接固定在导轨上，另一端是通过钢带垫固定在机架上的，由于导轨、钢带垫属于不同的物件，在分别对两者加工时容易存在高度误差，从而难以保证耐磨钢带两端的高度是处于同一水平面，即耐磨钢带容易发生倾斜现象（即与导轨的贴合度不高）；若耐磨钢带存在倾斜，在重达数十吨的动模板来回移动的过程中，容易发生断裂或导致对产品加工不精确的现象。

基于此，有必要研发一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，能解决背景技术中提到的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，包括耐磨钢带、锁紧件、一体设计的导轨；所述导轨包括第一平台以及第二平台，所述第一平台、第二平台两者的上表面持平；所述耐磨钢带的一端连接在第一平台，所述磨钢带的另一端与锁紧件连接，所述锁紧件连接在第二平台；所述耐磨钢带在第一平台上的连接点位于定模板与动模板之间。

更进一步地，所述第一平台与所述第二平台之间形成有凹位，所述凹位设置有垫块，所述垫块的高度尺寸小于凹位的深度尺寸。

更进一步地，所述锁紧件设计成“7”字直角状，所述锁紧件设置有相互垂直设置的第一纵向锁紧螺栓以及横向锁紧螺栓，所述第一纵向锁紧螺栓贯穿所述磨钢带并连接至垫块。

更进一步地，所述锁紧件与所述第二平台之间设置有耐磨钢带垫片。

更进一步地，所述锁紧件设置有长槽，所述长槽设置有第二纵向锁紧螺栓，所述第二纵向锁紧螺栓贯穿耐磨钢带垫片并连接至第二平台。

更进一步地，包括压片以及第三纵向锁紧螺栓，所述第三纵向锁紧螺栓贯穿所述压片并连接至所述第一平台。

更进一步地，所述第一纵向锁紧螺栓、横向锁紧螺栓、第二纵向锁紧螺栓以及第三纵向锁紧螺栓均是内六角螺栓。

更进一步地，所述凹位是开口朝上的方形状的。

更进一步地，所述凹位的宽度是大于所述垫块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

耐磨钢带的长度变短，一方面节省材料，降低成本，另一方面也更有利于耐磨钢带贴合固定在导轨上；采用一体设计的导轨，耐磨钢带的两端均是固定在导轨上，无需额外采用钢带垫辅助安装，有利于降低耐磨钢带两端的高度误差，也更有利于提高耐磨钢带安装的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是传统注塑机上的耐磨钢带结构的示意图；

图2是本耐磨钢带结构的示意图；

图3是锁紧件的正视图；

图4是锁紧件的立体图；

图5是压片、第三纵向锁紧螺栓的示意图。

图中：1、耐磨钢带；2、锁紧件；201、长槽；3、导轨；301、第一平台；302、第二平台；303、凹位；4、定模板；5、动模板；6、垫块；7、第一纵向锁紧螺栓；8、横向锁紧螺栓；9、耐磨钢带垫片；10、第二纵向锁紧螺栓；11、压片；12、第三纵向锁紧螺栓；13、钢带垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述，在传统注塑机中，耐磨钢带1的长度是很长的，加装在定模板4以及动模板5下方，耐磨钢带1过长带来的弊端是，一方面会令制作材料增多，成本增加，另一方面令整条耐磨钢带1都保持平整贴合固定在导轨3上的难度是比较大的，由于动模板5是在耐磨钢带1上来回移动的，耐磨钢带1过长会容易发生松动翘起，在动模板5来回的摩擦下容易造成磨损或甚至断裂；此外，传统注塑机中，耐磨钢带1的一端是固定在导轨3上，另一端是采用钢带垫13协助固定，对钢带垫13的加工要求是，钢带垫13的上表面高度要与导轨3的上表面高度持平，才能保证耐磨钢带1的平整，也即，耐磨钢带1的平整度是通过导轨3、钢带垫13决定，此容易存在误差。

基于此，如图2至图5，公开一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，能解决上述问题；本耐磨钢带结构包括耐磨钢带1、锁紧件2、一体设计的导轨3；导轨3包括第一平台301以及第二平台302，第一平台301、第二平台302两者的上表面持平；耐磨钢带1的一端连接在第一平台301，磨钢带的另一端与锁紧件2连接，锁紧件2连接在第二平台302；耐磨钢带1在第一平台301上的连接点位于定模板4与动模板5之间。

从图2以及图5看出，耐磨钢带1位于定模板4与动模板5之间的一端是采用压片11以及第三纵向锁紧螺栓12固定，第三纵向锁紧螺栓12贯穿压片11并连接至第一平台301，从而将耐磨钢带1的该端固定。传统耐磨钢带是延伸至定模板4的后方（定模板4也压在耐磨钢带上），在本技术方案中，耐磨钢带1的该端仅仅是延伸至定模板4与动模板5之间，长度缩短，不仅省料，也有利于耐磨钢带1的贴服安装。

采用一体设计的导轨3，通过用铣床或磨床对导轨3固定后加工出平整的第一平台301、第二平台302即可，即只需要加工出导轨3这个单一的部件即可，无需再加工出钢带垫13匹配使用，有利于降低制作误差；并且耐磨钢带1是固定在导轨3这个单一的部件，稳定性会更好。

第一平台301与第二平台302之间形成有凹位303，凹位303设置有垫块6，垫块6的高度尺寸小于于凹位303的深度尺寸；锁紧件2设计成“7”字直角状，锁紧件2设置有相互垂直设置的第一纵向锁紧螺栓7以及横向锁紧螺栓8，第一纵向锁紧螺栓7贯穿磨钢带并连接至垫块6，垫块6与第一纵向锁紧螺栓7共同对耐磨钢带1的另外一端锁定，垫块6的高度尺寸设计成小于凹位303的深度尺寸，是使垫块6不会对耐磨钢带1的这一端有顶起，避免耐磨钢带1不平。

锁紧件2与第二平台302之间设置有耐磨钢带垫片9；耐磨钢带垫片9是从耐磨钢带1裁剪出来的一小块，对锁紧件2有支撑作用，也令耐磨钢带1能保持水平。

锁紧件2设置有长槽201，长槽201设置有第二纵向锁紧螺栓10，第二纵向锁紧螺栓10贯穿耐磨钢带垫片9并连接至第二平台302；锁紧件2的固定方式是，先通过横向锁紧螺栓8锁紧在注塑机上（横向锁紧螺栓8拧紧时会将锁紧件2横向拉动，使耐磨钢带1绷紧）；然后第二纵向锁紧螺栓10再往下拧紧至第二平台302，达到将锁紧件2锁紧的目的；长槽201是使在调节过程中，锁紧件2能具有横向移动空间；凹位303是开口朝上的方形状的，并且凹位303的宽度是大于垫块6的宽度，此有利于垫块6的放入，并且令垫块6在凹位303内有横向移动的空间（横向锁紧螺栓8在拧紧时垫块6会在凹位303内移动）。

第一纵向锁紧螺栓7、横向锁紧螺栓8、第二纵向锁紧螺栓10以及第三纵向锁紧螺栓12均是内六角螺栓，内六角螺栓小巧精致，便于装拆。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，包括耐磨钢带、锁紧件、一体设计的导轨；所述导轨包括第一平台以及第二平台，所述第一平台、第二平台两者的上表面持平；所述耐磨钢带的一端连接在第一平台，所述磨钢带的另一端与锁紧件连接，所述锁紧件连接在第二平台；所述耐磨钢带在第一平台上的连接点位于定模板与动模板之间。

2.根据权利要求1所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述第一平台与所述第二平台之间形成有凹位，所述凹位设置有垫块，所述垫块的高度尺寸小于凹位的深度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述锁紧件设计成“7”字直角状，所述锁紧件设置有相互垂直设置的第一纵向锁紧螺栓以及横向锁紧螺栓，所述第一纵向锁紧螺栓贯穿所述磨钢带并连接至垫块。

4.根据权利要求3所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述锁紧件与所述第二平台之间设置有耐磨钢带垫片。

5.根据权利要求4所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述锁紧件设置有长槽，所述长槽设置有第二纵向锁紧螺栓，所述第二纵向锁紧螺栓贯穿耐磨钢带垫片并连接至第二平台。

6.根据权利要求5所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，包括压片以及第三纵向锁紧螺栓，所述第三纵向锁紧螺栓贯穿所述压片并连接至所述第一平台。

7.根据权利要求6所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述第一纵向锁紧螺栓、横向锁紧螺栓、第二纵向锁紧螺栓以及第三纵向锁紧螺栓均是内六角螺栓。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述凹位是开口朝上的方形状的。

9.根据权利要求8所述的一种锁模装置的新型耐磨钢带结构，其特征在于，所述凹位的宽度是大于所述垫块的宽度。