CN220591784U - 一种变速箱齿轮加工用倒棱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变速箱齿轮加工技术领域，具体为一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，包括底座，还包括：夹持结构：夹持结构安装在底座上，通过夹持结构将齿轮倒棱加工用材料进行夹持固定；打磨结构：打磨结构有两个，两个打磨结构均安装在底座上，通过打磨结构进行对齿轮材料的倒棱打磨处理；该变速箱齿轮加工用倒棱装置通过固定组件将齿轮加工材料进行夹持固定后，通过转动电机带动齿轮加工用材料转动，通过打磨电机带动联动轴转动，联动轴带动联动板转动，通过联动板带动多个切割片对齿轮加工材料进行切割并通过打磨块进行打磨，从而实现倒棱处理；该装置便于将齿轮制造材料夹持固定，提高了稳定性。

Description

一种变速箱齿轮加工用倒棱装置

技术领域

本实用新型涉及变速箱齿轮加工技术领域，具体为一种变速箱齿轮加工用倒棱装置。

背景技术

在变速箱齿轮加工的过程中，需要对变速箱齿轮进行倒棱处理，从而实现变速箱齿轮的加工，对变速箱齿轮进行倒棱处理时需要使用倒棱装置，因此，本实用新型公开了一种倒棱装置，用于提供一种对变速箱齿轮进行倒棱处理的装置。

根据专利公开号CN218080800U的实用新型公开的一种齿轮加工的倒棱装置，包括外壳、倒棱机构、治具机构和吸尘机构，外壳上侧设置有倒棱机构，倒棱机构一侧设置有治具机构，外壳内设置有吸尘机构，倒棱机构包括滑轨、电动滑块、保护罩、旋转电机、转轴、倒棱轮和六角螺帽，外壳上侧设置有滑轨，滑轨上侧设置有电动滑块，电动滑块上侧设置有保护罩，保护罩内设置有旋转电机，旋转电机动力端设置有转轴，保护罩上侧设置有倒棱轮。

同时，根据专利公开CN217727388U的实用新型公开的一种齿轮加工用倒棱装置，包括底板、倒棱装置和用于翻转齿轮的翻转机构；底板的顶部可转动地竖向设置有转动轴，转动轴的顶端横向固定连接有放置盘。

虽然上述两种装置均提出了用于变速箱齿轮加工用的倒棱装置，但是该两个装置均不便将齿轮加工材料进行夹持固定，在倒棱过程中可能因为材料晃动影响倒棱效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，以解决背景技术中提出的可能因为材料晃动影响倒棱效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，包括底座，还包括：夹持结构：所述夹持结构安装在底座上，通过夹持结构将齿轮倒棱加工用材料进行夹持固定；打磨结构：所述打磨结构有两个，两个所述打磨结构均安装在底座上，通过打磨结构进行对齿轮材料的倒棱打磨处理。

通过采用上述技术方案，夹持结构用于将倒棱处理用的材料进行夹持固定，通过两个打磨结构对材料进行打磨处理，从而实现倒棱加工。

可选的，所述夹持结构包括转动电机、转动板和固定组件，所述转动电机安装在底座上，所述转动板与转动电机的输出端固定连接，所述固定组件安装在底座上。

通过采用上述技术方案，通过固定组件将材料进行固定，转动电机带动转动板转动，从而带动固定组件和材料转动，实现对固定组件的多方位倒棱打磨。

可选的，所述固定组件包括滑动筒、支撑环、滑动杆和顶板，所述滑动筒固定连接在转动板上，所述支撑环固定连接在滑动筒的顶端，滑动筒内滑动连接有滑块，滑块与转动板之间连接有支撑弹簧，所述滑动杆滑动连接在滑动筒内，所述顶板固定连接在滑动杆上。

通过采用上述技术方案，通过滑动杆在滑动筒内滑动带动顶板上下移动，通过顶板和支撑环将倒棱材料进行夹持固定，通过支撑弹簧和滑块将滑动杆进行支撑，提高稳定性。

可选的，所述滑块上开设有啮合槽，所述滑动杆的底端固定连接有啮合块，所述啮合块滑动连接在啮合槽内。

通过采用上述技术方案，通过啮合槽和啮合块连接提高滑动杆和滑块之间连接的稳定性。

可选的，所述顶板的底端固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫提高对加工材料的夹持性。

可选的，所述打磨结构包括两个支撑板、打磨电机和联动轴，两个所述支撑板均固定连接在底座上，所述打磨电机安装在对应的支撑板的侧端，所述联动轴贯穿支撑板与打磨电机的输出端固定连接，所述联动轴上固定连接有联动板，所述联动板上固定连接有多个切割片和多个打磨块。

通过采用上述技术方案，通过支撑板将打磨电机和联动轴进行支撑，通过打磨电机带动联动轴转动，联动轴带动联动板转动，通过联动板带动切割片和打磨块转动，切割片将齿轮加工材料进行切缝并通过打磨块对其进行打磨，实现倒棱处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，具备以下有益效果：

该变速箱齿轮加工用倒棱装置通过固定组件将齿轮加工材料进行夹持固定后，通过转动电机带动齿轮加工用材料转动，通过打磨电机带动联动轴转动，联动轴带动联动板转动，通过联动板带动多个切割片对齿轮加工材料进行切割并通过打磨块进行打磨，从而实现倒棱处理；该装置便于将齿轮制造材料夹持固定，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视的平面结构示意图；

图3为本实用新型后视的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定组件剖视的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持结构；3、打磨结构；4、转动电机；5、转动板；6、固定组件；7、滑动筒；8、支撑环；9、滑动杆；10、顶板；11、滑块；12、支撑弹簧；13、啮合槽；14、啮合块；15、防滑垫；16、支撑板；17、打磨电机；18、联动轴；19、联动板；20、切割片；21、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图2，一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，包括底座1，还包括：夹持结构2：夹持结构2安装在底座1上，通过夹持结构2将齿轮倒棱加工用材料进行夹持固定；打磨结构3：打磨结构3有两个，两个打磨结构3均安装在底座1上，通过打磨结构3进行对齿轮材料的倒棱打磨处理，夹持结构2用于将倒棱处理用的材料进行夹持固定，通过两个打磨结构3对材料进行打磨处理，从而实现倒棱加工。

参阅图1、图3和图4，夹持结构2包括转动电机4、转动板5和固定组件6，转动电机4安装在底座1上，转动板5与转动电机4的输出端固定连接，固定组件6安装在底座1上，通过固定组件6将材料进行固定，转动电机4带动转动板5转动，从而带动固定组件6和材料转动，实现对固定组件6的多方位倒棱打磨，固定组件6包括滑动筒7、支撑环8、滑动杆9和顶板10，滑动筒7固定连接在转动板5上，支撑环8固定连接在滑动筒7的顶端，滑动筒7内滑动连接有滑块11，滑块11与转动板5之间连接有支撑弹簧12，滑动杆9滑动连接在滑动筒7内，顶板10固定连接在滑动杆9上，通过滑动杆9在滑动筒7内滑动带动顶板10上下移动，通过顶板10和支撑环8将倒棱材料进行夹持固定，通过支撑弹簧12和滑块11将滑动杆9进行支撑，提高稳定性，滑块11上开设有啮合槽13，滑动杆9的底端固定连接有啮合块14，啮合块14滑动连接在啮合槽13内，通过啮合槽13和啮合块14连接提高滑动杆9和滑块11之间连接的稳定性，顶板10的底端固定连接有防滑垫15，通过防滑垫15提高对加工材料的夹持性。

参阅图1和图3，打磨结构3包括两个支撑板16、打磨电机17和联动轴18，两个支撑板16均固定连接在底座1上，打磨电机17安装在对应的支撑板16的侧端，联动轴18贯穿支撑板16与打磨电机17的输出端固定连接，联动轴18上固定连接有联动板19，联动板19上固定连接有多个切割片20和多个打磨块21，通过支撑板16将打磨电机17和联动轴18进行支撑，通过打磨电机17带动联动轴18转动，联动轴18带动联动板19转动，通过联动板19带动切割片20和打磨块21转动，切割片20将齿轮加工材料进行切缝并通过打磨块21对其进行打磨，实现倒棱处理。

实施例2

参阅图1至图4，一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，包括底座1，还包括：夹持结构2：夹持结构2安装在底座1上，通过夹持结构2将齿轮倒棱加工用材料进行夹持固定，夹持结构2包括转动电机4、转动板5和固定组件6，转动电机4安装在底座1上，转动板5与转动电机4的输出端固定连接，固定组件6安装在底座1上，固定组件6包括滑动筒7、支撑环8、滑动杆9和顶板10，滑动筒7固定连接在转动板5上，支撑环8固定连接在滑动筒7的顶端，滑动筒7内滑动连接有滑块11，滑块11与转动板5之间连接有支撑弹簧12，滑动杆9滑动连接在滑动筒7内，顶板10固定连接在滑动杆9上，滑块11上开设有啮合槽13，滑动杆9的底端固定连接有啮合块14，啮合块14滑动连接在啮合槽13内，顶板10的底端固定连接有防滑垫15；打磨结构3：打磨结构3有两个，两个打磨结构3均安装在底座1上，通过打磨结构3进行对齿轮材料的倒棱打磨处理，打磨结构3包括两个支撑板16、打磨电机17和联动轴18，两个支撑板16均固定连接在底座1上，打磨电机17安装在对应的支撑板16的侧端，联动轴18贯穿支撑板16与打磨电机17的输出端固定连接，联动轴18上固定连接有联动板19，联动板19上固定连接有多个切割片20和多个打磨块21，夹持结构2用于将倒棱处理用的材料进行夹持固定，通过两个打磨结构3对材料进行打磨处理，从而实现倒棱加工。

综上所述，该变速箱齿轮加工用倒棱装置的工作原理和工作过程为，在使用时，将该装置放置在需要使用的位置，通过固定组件6将齿轮加工材料进行夹持固定后，通过转动电机4带动齿轮加工用材料转动，通过打磨电机17带动联动轴18转动，联动轴18带动联动板19转动，通过联动板19带动多个切割片20对齿轮加工材料进行切割并通过打磨块21进行打磨，从而实现倒棱处理。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括：

夹持结构(2)：所述夹持结构(2)安装在底座(1)上，通过夹持结构(2)将齿轮倒棱加工用材料进行夹持固定；

打磨结构(3)：所述打磨结构(3)有两个，两个所述打磨结构(3)均安装在底座(1)上，通过打磨结构(3)进行对齿轮材料的倒棱打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述夹持结构(2)包括转动电机(4)、转动板(5)和固定组件(6)，所述转动电机(4)安装在底座(1)上，所述转动板(5)与转动电机(4)的输出端固定连接，所述固定组件(6)安装在底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括滑动筒(7)、支撑环(8)、滑动杆(9)和顶板(10)，所述滑动筒(7)固定连接在转动板(5)上，所述支撑环(8)固定连接在滑动筒(7)的顶端，滑动筒(7)内滑动连接有滑块(11)，滑块(11)与转动板(5)之间连接有支撑弹簧(12)，所述滑动杆(9)滑动连接在滑动筒(7)内，所述顶板(10)固定连接在滑动杆(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述滑块(11)上开设有啮合槽(13)，所述滑动杆(9)的底端固定连接有啮合块(14)，所述啮合块(14)滑动连接在啮合槽(13)内。

5.根据权利要求3所述的一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述顶板(10)的底端固定连接有防滑垫(15)。

6.根据权利要求5所述的一种变速箱齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述打磨结构(3)包括两个支撑板(16)、打磨电机(17)和联动轴(18)，两个所述支撑板(16)均固定连接在底座(1)上，所述打磨电机(17)安装在对应的支撑板(16)的侧端，所述联动轴(18)贯穿支撑板(16)与打磨

电机(17)的输出端固定连接，所述联动轴(18)上固定连接有联动板(19)，

所述联动板(19)上固定连接有多个切割片(20)和多个打磨块(21)。