CN220591364U - 一种自动上料的电液折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上料的电液折弯机，属于折弯机技术领域；一种自动上料的电液折弯机包括：加工台，所述加工台的顶端安装有进料箱，所述进料箱的侧面中部安装有侧箱，所述侧箱的内端转动安装有转盘，所述转盘的表面等距安装有四个直杆；所述进料箱与侧箱之间开设有开口，两个所述直杆转动延伸至进料箱内，所述转盘的底端安装有间歇转动机构。该自动上料的电液折弯机通过将足量的折弯件放入进料箱内，而后通过电机带动转轮转动，使凸部间歇挤压边块，使卡杆间歇转动，使卡杆脱离卡口，转盘在折弯件的向下滑动力作用下进行转动，而后通过弹簧回拉卡杆将转块进行固定，使下一个折弯件挡在两个直杆之间，方便自动上料，实用性较强。

Description

一种自动上料的电液折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种自动上料的电液折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；

申请号为202121468986.7提供了自动上料折弯机通过电动推杆驱动推板进行钢板工件在进料板的移动，首先将钢板工件通过清洁机构，其钢板工件上、下两面分别经由清洁机构的上清洁板、下清洁板进行清洁处理后，除去表面杂质与污秽，再继续利用推板将清洁后的钢板工件上料至折弯机构中，在折弯机构内经过折弯刀折弯处理后的钢板工件，最后通过折弯机构的折弯槽出口设有的出料端输出；

但该装置在将钢板依次放在上料平台上，而后通过推板进行上料；整个过程仍然需要人工将钢板放在上料平台上，不但费时费力，而且由于是人工上料，导致推板需要配合工作人员上料的速度将钢板推入折弯机内，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的需要人工放料的问题，本实用新型提供一种自动上料的电液折弯机，采用间歇转动机构结合推板达到自动上料效果，其具体技术方案为：一种自动上料的电液折弯机，包括：加工台，所述加工台的顶端安装有进料箱，所述进料箱的侧面中部安装有侧箱，所述侧箱的内端转动安装有转盘，所述转盘的表面等距安装有四个直杆；所述进料箱与侧箱之间开设有开口，两个所述直杆转动延伸至进料箱内，所述转盘的底端安装有间歇转动机构。

优选的，所述间歇转动机构包括：转块、卡杆、转轮和电机，所述转盘的中心孔安装有转轴，所述转轴的表面底部安装有转块，所述侧箱的内端底部转动安装有卡杆，所述卡杆的自由端与转块卡锁配合，所述侧箱的内端安装有电机，所述电机的输出轴安装有转轮。

优选的，所述电机和转轮之间安装有安装座一，所述转盘和转块之间安装有安装座二，所述安装座一的表面安装有延伸块，所述延伸块和卡杆的顶端均安装有一个凸块，两个所述凸块之间安装有弹簧。

优选的，所述转块的表面等距开设有四个卡口，四个所述卡口的朝向相同，所述卡杆的自由端与卡口相配合，所述卡杆的表面安装有边块，所述转轮的表面安装有凸部，所述边块与凸部相配合。

优选的，所述进料箱内放置有多个折弯件，所述加工台的顶端安装有挡板，所述挡板与进料箱的下料口相对应。

优选的，所述加工台的顶端一侧安装有安装座三，所述安装座三的表面安装有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至安装座三的另一侧并安装有推板。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的自动上料的电液折弯机还可以具有如下附加技术特征：所述加工台的顶端另一侧安装有折弯机构。

本实用新型的一种自动上料的电液折弯机，与现有技术相比，有益效果为：该自动上料的电液折弯机通过将足量的折弯件放入进料箱内，而后通过电机带动转轮转动，使凸部间歇挤压边块，使卡杆间歇转动，使卡杆脱离卡口，转盘在折弯件的向下滑动力作用下进行转动，而后通过弹簧回拉卡杆将转块进行固定，使下一个折弯件挡在两个直杆之间，方便自动上料，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动上料的电液折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动上料的电液折弯机的进料箱剖切结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动上料的电液折弯机的图2的A处放大图；

图4为本实用新型提供的一种自动上料的电液折弯机的间歇转动机构俯视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称为：1、加工台，2、进料箱，3、折弯件，4、侧箱，5、转盘，6、直杆，7、开口，8、间歇转动机构，9、安装座一，10、安装座二，11、挡板，12、安装座三，13、液压缸，14、推板，15、折弯机构，51、转轴，81、转块，82、卡杆，83、转轮，84、电机，91、延伸块，92、凸块，93、弹簧，811、卡口，821、边块，831、凸部。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的电液折弯机，包括：加工台1，加工台1的顶端安装有进料箱2，进料箱2的侧面中部安装有侧箱4，侧箱4的内端转动安装有转盘5，转盘5的表面等距安装有四个直杆6，转盘5转动时，最多可使表面的两个直杆6转动进进料箱2内，直杆6随着转盘5转动，可使折弯件3逐一向下滑动，两个直杆6可挡住后一个折弯件3下滑；

进料箱2与侧箱4之间开设有开口7，两个直杆6转动延伸至进料箱2内，转盘5的底端安装有间歇转动机构8，通过间歇转动机构8带动转盘5间歇转动，使转盘5每次转动角度相同，控制折弯件3一次一个向下滑动，可通过配合液压缸13带动推板14，对折弯件3推入折弯机构15内，使折弯机构15对折弯件3进行加工。

作为优选方案，更进一步的，间歇转动机构8包括：转块81、卡杆82、转轮83和电机84，转盘5的中心孔安装有转轴51，转轴51的表面底部安装有转块81，侧箱4的内端底部转动安装有卡杆82，卡杆82的自由端与转块81卡锁配合，通过卡杆82与转块81接触，可卡住转块81避免进行转动；侧箱4的内端安装有电机84，电机84的输出轴安装有转轮83，通过电机84带动转轮83进行转动。

作为优选方案，更进一步的，电机84和转轮83之间安装有安装座一9，转盘5和转块81之间安装有安装座二10，通过设置安装座一9和安装座二10可分别使转轮83和转盘5转动稳定；安装座一9的表面安装有延伸块91，延伸块91和卡杆82的顶端均安装有一个凸块92，两个凸块92之间安装有弹簧93，通过设置弹簧93，在卡杆82向外转动时，带动卡杆82向回转动，使卡杆82与转块81重新贴合在一起，对转块81进行卡锁，避免转块81进行转动。

作为优选方案，更进一步的，转块81的表面等距开设有四个卡口811，四个卡口811的朝向相同，卡杆82的自由端与卡口811相配合，卡杆82的外部转动端可***卡口811内，可避免折弯件3向下滑动时，带动转盘5转动；卡杆82的表面安装有边块821，转轮83的表面安装有凸部831，边块821与凸部831相配合，边块821与转轮83之间距离小于凸部831的长度，使得凸部831随着转轮83进行转动时，凸部831会向外拨动边块821，边块821带动卡杆82向外转动，使卡杆82的自由端脱离转块81表面的卡口811，此时转盘5表面的直杆6受折弯件3的下滑力进行转动，将一个折弯件3向下排出进料箱2；而下一个折弯件3进入两个直杆6之间时，弹簧93回拉卡杆82，使卡杆82卡在卡口811内，避免转块81进行转动，将折弯件3停留在两个直杆6之间。

作为优选方案，更进一步的，进料箱2内放置有多个折弯件3，加工台1的顶端安装有挡板11，挡板11与进料箱2的下料口相对应，通过设置挡板11，使折弯件3向下滑动出进料箱2时，受挡板11阻挡，将折弯件3停留在推板14输出一侧。

作为优选方案，更进一步的，加工台1的顶端一侧安装有安装座三12，安装座三12的表面安装有液压缸13，液压缸13的输出轴延伸至安装座三12的另一侧并安装有推板14，通过液压缸13带动推板14移动，将折弯件3推至折弯机构15内，液压缸13与电机84相配合，使电机84控制折弯件3下滑速度与液压缸13推动折弯件3的速度相同。

作为优选方案，更进一步的，加工台1的顶端另一侧安装有折弯机构15，推板14将折弯件3推入至折弯机构15内，通过刀架对折弯件3进行折弯作业；整个折弯加工作业所涉及到的部件，经由本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对它们的型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。

本案的折弯件、液压缸、电机和折弯机构为现有技术，折弯件、液压缸和折弯机构均为申请号为202121468986.7内的相同结构和连接方式，只要折弯件、液压缸、电机和折弯机构符合本案的要求均可。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了；使用前，将足量的折弯件3放在进料箱2内，最底部的折弯件3向下滑动并被延伸进开口7内的直杆6挡住；使用时，电机84通过输出轴带动转轮83转动，转轮83表面的凸部831在转动过程中挤压边块821，边块821受挤压带动卡杆82向外转动，此时卡杆82脱离卡口811，解除对转块81的限制，折弯件3下压直杆6，带动转盘5进行转动，折弯件3滑动过直杆6后随着进料箱2的内部通道向下滑出，而后下一个折弯件3贴着直杆6向下滑动，转盘5通过转轴51带动转块81进行转动；而后凸部831转动过边块821后，弹簧93会拉动卡杆82回转，使卡杆82卡在转块81表面的下一个卡口811内，卡杆82卡住转块81使其无法转动，转盘5停止转动后，将下一个折弯件3卡在延伸进开口7内的两个直杆6之间；滑动过直杆6的折弯件3滑动出进料箱2底部并落在推板14的输出一侧，通过液压缸13带动推板14移动，将下滑的折弯件3推入折弯机构15内，通过折弯机构15内的刀架对折弯件3进行折弯；综上所述，该自动上料的电液折弯机通过预先将足量的折弯件3放入进料箱2内，而后通过电机84带动转轮83转动，使凸部831间歇挤压边块821，使卡杆82间歇转动，卡杆82脱离卡口811，转盘5在折弯件3的向下滑动力作用下进行转动，而后通过弹簧93回拉卡杆82将转块81进行固定，使下一个折弯件3挡在两个直杆6之间，方便自动上料，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料的电液折弯机，包括：加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的侧面中部安装有侧箱(4)，所述侧箱(4)的内端转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)的表面等距安装有四个直杆(6)；

所述进料箱(2)与侧箱(4)之间开设有开口(7)，两个所述直杆(6)转动延伸至进料箱(2)内，所述转盘(5)的底端安装有间歇转动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的电液折弯机，其特征在于，所述间歇转动机构(8)包括：转块(81)、卡杆(82)、转轮(83)和电机(84)，所述转盘(5)的中心孔安装有转轴(51)，所述转轴(51)的表面底部安装有转块(81)，所述侧箱(4)的内端底部转动安装有卡杆(82)，所述卡杆(82)的自由端与转块(81)卡锁配合，所述侧箱(4)的内端安装有电机(84)，所述电机(84)的输出轴安装有转轮(83)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的电液折弯机，其特征在于，所述电机(84)和转轮(83)之间安装有安装座一(9)，所述转盘(5)和转块(81)之间安装有安装座二(10)，所述安装座一(9)的表面安装有延伸块(91)，所述延伸块(91)和卡杆(82)的顶端均安装有一个凸块(92)，两个所述凸块(92)之间安装有弹簧(93)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的电液折弯机，其特征在于，所述转块(81)的表面等距开设有四个卡口(811)，四个所述卡口(811)的朝向相同，所述卡杆(82)的自由端与卡口(811)相配合，所述卡杆(82)的表面安装有边块(821)，所述转轮(83)的表面安装有凸部(831)，所述边块(821)与凸部(831)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的电液折弯机，其特征在于，所述进料箱(2)内放置有多个折弯件(3)，所述加工台(1)的顶端安装有挡板(11)，所述挡板(11)与进料箱(2)的下料口相对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的电液折弯机，其特征在于，所述加工台(1)的顶端一侧安装有安装座三(12)，所述安装座三(12)的表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴延伸至安装座三(12)的另一侧并安装有推板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的电液折弯机，其特征在于，所述加工台(1)的顶端另一侧安装有折弯机构(15)。