CN220590651U - 一种粉料中转站筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料中转站筛分设备，呈对称结构，包括对称分布的两个第一斜槽，第一斜槽的顶端装配有除尘机构，每一第一斜槽上设有一进口和两出口，两出口分别与对应回转筛的进料口相连通，回转筛的下端装有料斗，料斗的开口处装有第二斜槽，第二斜槽与储料罐相连通；回转筛内设有转轴，转轴的一端与电机相连接，其另一端与滚筒筛固定连接；转轴的表面依次设有用于将进料口内的料粉推向滚筒筛内腔的螺旋料片和用于把滚筒筛内的不合格料推向清渣口的若干送料片。本实用新型第一斜槽的两出口将第一斜槽内的料粉分流；回转筛通过转动送料片、螺旋料片和滚筒筛以实现料粉筛分，无需振动，结构稳定，节能环保，适用于大流量粉料筛分。

Description

一种粉料中转站筛分设备

技术领域

本实用型新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种粉料中转站筛分设备。

背景技术

卸船机是码头卸船专用机械。目前，国内外很多采用小吨位螺旋式粉料卸船机来将船运粉料输送至陆上，粉料经筛分后存放在粉料罐车的储料罐中。

现有技术中，粉料在港口多采用振动筛分机进行筛分，即通过振动筛分机的筛体进行周期性往复振动，对粉料进行筛分。当港口需将大量的粉料转运至陆上时，振动筛分机需筛分大量粉料，故振动筛分机需长时间进行振动筛分，振动筛分机长时间工作对其本身磨损较大，且能耗大，不节能环保，成本高。

此外，为了便于粉料流转至储料罐内，振动筛分机的出料端应设置于储料罐的上方。如将振动筛分机固定于门架上，以使出料端设置于储料罐的上方，则振动的振动筛分机会降低门架的稳定性。

所以非常有必要研发一种粉料中转站筛分设备，进而实现节能环保、降低成本，适用于大量粉料筛分运输，提高装置稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料中转站筛分设备，解决现有技术中，粉料在港口筛分转运中，现有设备不适用于大量粉料筛分运输、设备磨损严重，不节能环保，且稳定性差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉料中转站筛分设备，呈对称结构，包括对称分布的两个第一斜槽，所述第一斜槽的顶端装配有除尘机构，每一所述第一斜槽上设有一进口和两出口，两所述出口分别与对应的回转筛的进料口相连通，所述回转筛的下端装有料斗，所述料斗的开口处装有第二斜槽，所述第二斜槽与储料罐相连通；

所述回转筛内设有转轴，所述转轴的一端与电机相连接，其另一端与滚筒筛固定连接；所述滚筒筛的一开口端与对应的所述进料口相连通，其另一开口端与清渣口相连通；所述转轴的表面依次设有用于将所述进料口内的料粉推向所述滚筒筛内腔的螺旋料片和用于把所述滚筒筛内的不合格料推向所述清渣口的若干送料片。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒筛罩设在若干所述送料片外；若干所述送料片等间距间隔设置于所述转轴上，且与所述滚筒筛焊接连接。

进一步的，所述回转筛的顶部开设有观测门，所述观测门位于所述滚筒筛的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒筛的筛孔为U型孔；所述U型孔的长度为10mm，宽度为5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二斜槽为空气斜槽；所述第二斜槽内设有透气层；所述透气层将所述第二斜槽的内腔分隔为上方的物料腔和下方的空气腔；所述空气腔较高的一端与风机相连通；所述料斗的开口处与所述物料腔的顶端相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜槽为空气斜槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二斜槽与水平方向之间的夹角为2°～10°。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二斜槽与水平方向之间的夹角为6°。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜槽与水平方向之间的夹角为2°～10°。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜槽与水平方向之间的夹角为6°。

作为本实用新型进一步的方案：所述清渣口为两个；所述清渣口与所述第一斜槽一一对应，每一所述清渣口分别与对应的两所述回转筛相连通。

本实用新型的有益效果，第一斜槽的两出口将第一斜槽内的料粉分流至两个回转筛，适用于大流量粉料分流筛分；回转筛通过转动送料片、螺旋料片和滚筒筛以实现料粉筛分，无需进行周期性往复振动，结构稳定，节能环保，使用寿命较长、适用于大流量粉料筛分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的回转筛内部的结构示意图；

图4是本实用新型的回转筛的俯视图；

图5是本实用新型的第二斜槽的结构示意图；

其中的附图标记为：

1、第一斜槽；11、进口；12、出口；2、除尘机构；3、回转筛；31、转轴；32、电机；33、滚筒筛；34、螺旋料片；35、送料片；36、进料口；37、观测门；4、料斗；5、第二斜槽；51、透气层；52、物料腔；53、空气腔；54、风机；6、储料罐；7、清渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4所示，本实用新型的粉料中转站筛分设备，包括对称分布的两个第一斜槽1，第一斜槽1的顶端装配有除尘机构2，每一第一斜槽1上设有一进口11和两出口12，两出口12分别与对应的回转筛3的进料口36相连通，回转筛3的下端装有料斗4，料斗4的开口处装有第二斜槽5，第二斜槽5与储料罐6相连通；回转筛3内设有转轴31，转轴31的一端与电机32相连接，其另一端与滚筒筛33固定连接；滚筒筛33的一开口端与对应的进料口36相连通，其另一开口端与清渣口7相连通；转轴31的表面依次设有用于将进料口36内的料粉推向滚筒筛33内腔的螺旋料片34和用于把滚筒筛33内的不合格料推向清渣口7的若干送料片35。

具体的，滚筒筛33的周身密布有筛孔；滚筒筛33、螺旋料片34和送料片35均固定连接在转轴31，在电机32的驱动下，三者与转轴31进行同步转动。

其中，粉料的中转筛分过程如下：

第一斜槽1内的料粉经由两出口12分流，分别进入对应的进料口36；

电机32驱动转轴31进行转动，转轴31带动滚筒筛33、螺旋料片34和送料片35进行同步转动；

螺旋料片34将进料口36内的料粉推向滚筒筛33内腔；

滚筒筛33内筛分合格的料粉通过滚筒筛33的筛孔依次流转至料斗4和第二斜槽5，最后第二斜槽5内的料粉汇集至储料罐6；

送料片35将滚筒筛33内的不合格料推向清渣口7，以使不合格料汇集至清渣口7。

其中，第一斜槽1的两出口12将第一斜槽1内的料粉分流至两个回转筛3，便于大流量粉料进行分流筛分；回转筛3仅通过转动送料片35、螺旋料片34和滚筒筛33以实现料粉筛分，无需进行周期性往复振动，减少对回转筛3的磨损，回转筛3结构稳定、节能环保；通过送料片35与螺旋料片34有效推动料粉流转，滚筒筛33对料粉进行筛分，适用于大流量粉料。

在其中的一些实施例中，粉料中转站筛分设备固定在门架上，相交于振动筛分机，回转筛3结构稳定，仅通过转轴31的转动，间接带动料粉进行流转和筛分。

在其中的一些实施例中，不合格料包括但不限于大颗粒粉料、杂质等。

在其中的一些实施例中，第一斜槽1、回转筛3、料斗4、第二斜槽5和储料罐6自上而下依次分布。

在其中的一些实施例中，每一第一斜槽1的下游依次设有两回转筛3、两料斗4、两第二斜槽5和一储料罐6。

在其中的一些实施例中，螺旋料片34焊接在转轴31上，且位于进料口36的下方。

在其中的一些实施例中，粉料为水泥，不合格料为布条等杂质。

在其中的一些实施例中，除尘机构2为除尘器，用于第一斜槽1内空气的排出与除尘。

进一步的，滚筒筛33罩设在若干送料片35外；若干送料片35等间距间隔设置于转轴31上，且与滚筒筛33焊接连接。

在其中的一些实施例中，送料片35呈螺旋状。

在其中的一些实施例中，每一转轴31上间隔设有四个送料片35。

进一步的，回转筛3的顶部开设有观测门37，观测门37位于滚筒筛33的正上方，用于观测物料筛分情况、设备故障观察内部异常是否结块、磨损、卡异物等。

在其中的一些实施例中，观测门37为若干，间隔设置。

在其中的一些实施例中，观测门37为3个。

进一步的，滚筒筛33的筛孔为U型孔；U型孔的长度为10mm，宽度为5mm。

请参阅图5所示，第二斜槽5为空气斜槽；第二斜槽5内设有透气层51；透气层51将第二斜槽5的内腔分隔为上方的物料腔52和下方的空气腔53；空气腔53较高的一端与风机54相连通；料斗4的开口处与物料腔52的顶端相连通。

其中，以风机54为动力源；风机54向空气腔53吹送含压空气，气流穿过透气层51，使透气层51上部的料粉呈悬浮状态，料粉在自身重力与气流作用力的合作下倾斜向下，缓慢流动。

在其中的一些实施例中，风机54为高压离心风机。

在其中的一些实施例中，第一斜槽1为空气斜槽。

进一步的，第二斜槽5与水平方向之间的夹角为2°～10°。

优选地，第二斜槽5与水平方向之间的夹角为6°。

进一步的，第一斜槽1与水平方向之间的夹角为2°～10°

优选地，第一斜槽1与水平方向之间的夹角为6°。

在其中的一些实施例中，第一斜槽1与水平方向之间的夹角等于第二斜槽5与水平方向之间的夹角。

进一步的，清渣口7为两个；清渣口7与第一斜槽1一一对应，每一清渣口7分别与对应的两回转筛3相连通。

具体地，经由第一斜槽1的两出口12分流的粉末，分别通过回转筛3进行筛分后，不合格料同一汇集至同一清渣口7内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料中转站筛分设备，其特征在于，呈对称结构，包括对称分布的两个第一斜槽(1)，所述第一斜槽(1)的顶端装配有除尘机构(2)，每一所述第一斜槽(1)上设有一进口(11)和两出口(12)，两所述出口(12)分别与对应的回转筛(3)的进料口(36)相连通，所述回转筛(3)的下端装有料斗(4)，所述料斗(4)的开口处装有第二斜槽(5)，所述第二斜槽(5)与储料罐(6)相连通；

所述回转筛(3)内设有转轴(31)，所述转轴(31)的一端与电机(32)相连接，其另一端与滚筒筛(33)固定连接；所述滚筒筛(33)的一开口端与对应的所述进料口(36)相连通，其另一开口端与清渣口(7)相连通；所述转轴(31)的表面依次设有用于将所述进料口(36)内的料粉推向所述滚筒筛(33)内腔的螺旋料片(34)和用于把所述滚筒筛(33)内的不合格料推向所述清渣口(7)的若干送料片(35)。

2.根据权利要求1所述的粉料中转站筛分设备，其特征在于：所述滚筒筛(33)罩设在若干所述送料片(35)外；若干所述送料片(35)等间距间隔设置于所述转轴(31)上，且与所述滚筒筛(33)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的粉料中转站筛分设备，其特征在于：所述回转筛(3)的顶部开设有观测门(37)，所述观测门(37)位于所述滚筒筛(33)的正上方。

4.根据权利要求1所述的粉料中转站筛分设备，其特征在于：所述滚筒筛(33)的筛孔为U型孔；所述U型孔的长度为10mm，宽度为5mm。

5.根据权利要求1所述的粉料中转站筛分设备，其特征在于：所述第二斜槽(5)为空气斜槽；所述第二斜槽(5)内设有透气层(51)；所述透气层(51)将所述第二斜槽(5)的内腔分隔为上方的物料腔(52)和下方的空气腔(53)；所述空气腔(53)较高的一端与风机(54)相连通；所述料斗(4)的开口处与所述物料腔(52)的顶端相连通。

6.根据权利要求1所述的粉料中转站筛分设备，其特征在于：所述第二斜槽(5)与水平方向之间的夹角为2°～10°。

7.根据权利要求1所述的粉料中转站筛分设备，其特征在于：所述清渣口(7)为两个；所述清渣口(7)与所述第一斜槽(1)一一对应，每一所述清渣口(7)分别与对应的两所述回转筛(3)相连通。