CN220586699U - 一种液气分流型散热模组 - Google Patents

一种液气分流型散热模组 Download PDF

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肖成佳
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Abstract

本实用新型公开了一种液气分流型散热模组,包括固定架,所述固定架中间上下两边设有滑轨,且滑轨包括有固定卡,所述固定卡中间设有网格板,且网格板中间设有散热块,所述网格板两边设有模块,且模块右边设有框架,并且框架中间设有风机,拉动固定块带动固定块在滑槽三内前后移动,可以将固定块从滑槽三上卸下或固定安装,拉动散热管带动固定杆在滑槽一内前后移动,可以将散热管卸下或固定安装,拉动模块在滑槽二内前后移动,可以将模块卸下或固定安装,达到方便更换检修的效果。

Description

一种液气分流型散热模组
技术领域
本实用新型涉及电子产品散热技术领域的一种冲压工装,具体为一种液气分流型散热模组。
背景技术
本实用新型是一种对电子产品进行散热的散热模组,目前市面上的电视侧光散热结构是用2.5-3mm铝材成型,随着电视功率逐步提升,传统的散热结构不满足散热效果,因此一种能够高效率对电子产品进行散热的散热模组的效果就体现了出来。
经检索,现有中国专利公开号为CN202021675105.4,本实用新型为一种液气分流型散热模组,包括散热板,散热板上设置冷凝区,冷凝区设置散热管道,散热管管道可以用冲压成型加钎焊工艺或热轧吹胀工艺完成,所述散热板面设置中空的管道空间分别设为冷凝区,冷凝区内置冷媒,冷凝区设有至少一个蒸汽通道和至少一个液体回流通道,散热板底面贴合设置散热管,散热管与蒸汽通道之间及散热管与液体回流通道之间分别通过连接组件相连通,构成完整循环。本实用新型产品结构合理巧妙,通过在散热板底面设置散热管,散热管通过三通及导管与散热板的冷凝区相连通。本实用新型产品的性能相对于现有技术方案获得了较大提升,同时产品重量较轻,产品的制造成本较低。
虽然上述专利实现了提高电子产品散热速率和稳定性的效果,但上述专利在长时间使用过程中难免出现损坏,且不方便拆卸,因此上述散热模组就有不方便更换检修的问题。
针对上述问题,在原有的散热模组基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液气分流型散热模组,以解决上述背景技术提出的目前市场上散热模组不方便更换检修的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液气分流型散热模组,包括固定架,优选的,所述固定架中间上下两边设有滑轨,且滑轨包括有固定卡,所述固定卡中间设有网格板,且网格板中间设有散热块,所述网格板两边设有模块,且模块右边设有框架,并且框架中间设有风机。
优选的,所述固定架包括有固定架一、孔槽、固定架二和孔洞,所述固定架一与固定架二嵌合连接,且固定架一和固定架二上均设有孔洞,并且固定架一右边中间设有孔槽,所述固定架一右边内壁连接框架,且框架中间连接风机,并且风机正对孔槽。
优选的,所述滑轨包括有轨道杆和滑槽三,所述滑槽三设在轨道杆中间,且轨道杆连接固定架一内壁上下两边,并且滑槽三卡合连接固定卡。
优选的,所述固定卡包括有固定块、滑槽一、滑槽二,所述滑槽一和滑槽二均设在固定块上,且滑槽二设在滑槽一两边,所述固定块卡合连接滑槽三,且固定块在滑槽三内前后移动,所述滑槽二卡合连接模块,且模块在滑槽二内前后移动。
优选的,所述散热块包括有固定杆和散热管,所述散热管上下两边连接固定杆,且固定杆卡合连接滑槽一,并且固定杆在滑槽一内上下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:方便对散热模组进行更换检修的效果;
1、固定块中间设有滑槽一,滑槽一中间卡合连接固定杆,固定杆中间连接散热管,散热管两边设有网格板,网格板两边设有模块,散热管可以快捷、稳定的对模块进行散热,模块右边设有风机,风机带动热气流从孔槽排出,对模块进行散热,达到提高散热速率和稳定性的效果。
2、拉动固定块带动固定块在滑槽三内前后移动,可以将固定块从滑槽三上卸下或固定安装,拉动散热管带动固定杆在滑槽一内前后移动,可以将散热管卸下或固定安装,拉动模块在滑槽二内前后移动,可以将模块卸下或固定安装,达到方便更换检修的效果。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图;
图2为本实用新型侧面剖面结构示意图;
图3为本实用新型固定卡放大结构示意图;
图4为本实用新型孔洞放大结构示意图。
图中:1、固定架;101、固定架一;102、孔槽;103、固定架二;104、孔洞;2、框架;3、风机;4、固定卡;401、固定块;402、滑槽一;403、滑槽二;5、滑轨;501、轨道杆;502、滑槽三;6、散热块;601、固定杆;602、散热管;7、网格板;8、模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种液气分流型散热模组,包括固定架1,所述固定架1中间上下两边设有滑轨5,且滑轨5包括有固定卡4,所述固定卡4中间设有网格板7,且网格板7中间设有散热块6,所述网格板7两边设有模块8,且模块8右边设有框架2,并且框架2中间设有风机3。
固定架1包括有固定架一101、孔槽102、固定架二103和孔洞104,所述固定架一101与固定架二103嵌合连接,且固定架一101和固定架二103上均设有孔洞104,并且固定架一101右边中间设有孔槽102,所述固定架一101右边内壁连接框架2,且框架2中间连接风机3,并且风机3正对孔槽102,风机3带动空气流动对模块8进行降温。
滑轨5包括有轨道杆501和滑槽三502,所述滑槽三502设在轨道杆501中间,且轨道杆501连接固定架一101内壁上下两边,并且滑槽三502卡合连接固定卡4,滑槽三502可以对固定卡4进行固定。
固定卡4包括有固定块401、滑槽一402、滑槽二403,所述滑槽一402和滑槽二403均设在固定块401上,且滑槽二403设在滑槽一402两边,所述固定块401卡合连接滑槽三502,且固定块401在滑槽三502内前后移动,所述滑槽二403卡合连接模块8,且模块8在滑槽二403内前后移动,滑槽二403可以对模块8进行固定。
散热块6包括有固定杆601和散热管602,所述散热管602上下两边连接固定杆601,且固定杆601卡合连接滑槽一402,并且固定杆601在滑槽一402内上下移动,散热管602可以对模块8进行高效降温。
工作原理:在使用该液气分流型散热模组时,固定块401上设有滑槽一402和滑槽二403,滑槽一402卡合连接固定杆601,固定杆601连接散热管602,滑槽二403卡合连接模块8,冷凝水在散热管602内流动,可以对模块8进行高效散热,固定架一101右边上设有孔槽102,且固定架一101右边内壁连接框架2,框架2中间连接风机3,风机3转动带动模块8附近气流通过网格板7流动,热空气通过孔槽102向外排出,对模块8进行散热,将固定架一101与固定架二103分开,拉动固定块401在滑槽三502内前后移动,可以将固定块401从滑槽三502上卸下或固定安装,拉动散热管602带动固定杆601在滑槽一402内前后移动,可以将散热管602从滑槽一402上卸下或固定安装,拉动模块8在滑槽二403内前后移动,可以将模块8从滑槽二403上卸下或固定安装,达到方便更换散热模组和检修的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液气分流型散热模组,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)中间上下两边设有滑轨(5),且滑轨(5)包括有固定卡(4),所述固定卡(4)中间设有网格板(7),且网格板(7)中间设有散热块(6),所述网格板(7)两边设有模块(8),且模块(8)右边设有框架(2),并且框架(2)中间设有风机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液气分流型散热模组,其特征在于:所述固定架(1)包括有固定架一(101)、孔槽(102)、固定架二(103)和孔洞(104),所述固定架一(101)与固定架二(103)嵌合连接,且固定架一(101)和固定架二(103)上均设有孔洞(104),并且固定架一(101)右边中间设有孔槽(102),所述固定架一(101)右边内壁连接框架(2),且框架(2)中间连接风机(3),并且风机(3)正对孔槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种液气分流型散热模组,其特征在于:所述滑轨(5)包括有轨道杆(501)和滑槽三(502),所述滑槽三(502)设在轨道杆(501)中间,且轨道杆(501)连接固定架一(101)内壁上下两边,并且滑槽三(502)卡合连接固定卡(4)。
4.根据权利要求1所述的一种液气分流型散热模组,其特征在于:所述固定卡(4)包括有固定块(401)、滑槽一(402)、滑槽二(403),所述滑槽一(402)和滑槽二(403)均设在固定块(401)上,且滑槽二(403)设在滑槽一(402)两边,所述固定块(401)卡合连接滑槽三(502),且固定块(401)在滑槽三(502)内前后移动,所述滑槽二(403)卡合连接模块(8),且模块(8)在滑槽二(403)内前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种液气分流型散热模组,其特征在于:所述散热块(6)包括有固定杆(601)和散热管(602),所述散热管(602)上下两边连接固定杆(601),且固定杆(601)卡合连接滑槽一(402),并且固定杆(601)在滑槽一(402)内上下移动。
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