CN220585310U - 用于电芯间散热隔板结构及电芯模组 - Google Patents
用于电芯间散热隔板结构及电芯模组 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种用于电芯间散热隔板结构及电芯模组，该用于电芯间散热隔板结构包括：隔板和隔条；其中，所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口，所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层。本申请实现了可有效提高模组电芯的散热效率，同时可有效控制热失控的电芯热量触发旁边电芯引起热扩散，并且降低使用成本的技术效果，进而解决了相关技术中采用金属隔板时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电芯技术领域，具体而言，涉及一种用于电芯间散热隔板结构及电芯模组。
背景技术
原始电芯模组结构为电芯与电芯之间紧贴无间隔，导致电芯模组在充放电下散热效率差。为此，常规电芯中间采用金属隔板进行分隔来提高散热效果。但是采用金属隔板时需要进行绝缘处理，处理不当容易导致电芯模组出现漏电情况，引起安全隐患，并且采用金属隔板的成本较高，而由于金属隔板的导热系数好，在进行热失控测试时，容易因为导热速度快而测试失败。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种用于电芯间散热隔板结构，以解决相关技术中采用金属隔板时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种用于电芯间散热隔板结构，该用于电芯间散热隔板结构包括：隔板和隔条；其中，
所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口；
所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层。
进一步的，隔板包括前侧板、后侧板、顶板和底板；
所述前侧板和所述后侧板相对设置，前侧板和后侧板之间具有间距，所述底板位于所述前侧板和后侧板的下端，所述顶板位于所述前侧板和后侧板的上端；所述隔条的两侧分别与所述前侧板和后侧板固定连接。
进一步的，前侧板、后侧板、顶板、底板和隔条一体成型。
进一步的，前侧板、顶板、底板和隔条一体成型，所述隔条上设置有安装孔，所述后侧板上设置有与所述安装孔插接配合的安装柱；
所述顶板和所述底板的端部具有定位槽，所述后侧板的上下两端具有与所述定位槽卡接配合的卡接部。
进一步的，卡接部和卡接槽均设置为L型，所述安装孔沿所述隔条的长度方向设置为若干个，所述安装柱的端部设置为锥形，所述安装孔的端部具有锥形开口。
进一步的，前侧板和所述后侧板的外表面为平整表面。
进一步的，顶板的上端设置有第一卡块和第二卡块；
所述第一卡块设置为倒L型，所述第一卡块的竖直部与所述顶板的上端固定连接，第一卡块的水平部位于顶板的上方，所述第二卡块位于所述第一卡块的水平部的下方，并与水平部之间具有用于线缆穿过的间距，所述第一卡块的外侧和第二卡块的外侧均具有导向斜面。
根据本申请的另一方面，提供一种电芯模组，包括若干电芯和上述的用于电芯间散热隔板结构；其中，
若干所述电芯沿第一方向依次分布，所述隔板设于相邻所述电芯之间，所述隔板的外表面与相邻电芯的外表面贴合。
在本申请实施例中，通过设置隔板和隔条；其中，所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口；所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层，达到了由隔板对相邻电芯进行分隔，隔板内由隔条形成的隔层能够通过空气流动，并且塑料制成的隔板能够隔绝相邻电芯之间的热传递，从而实现了可有效提高模组电芯的散热效率，同时可有效控制热失控的电芯热量触发旁边电芯引起热扩散，并且降低使用成本的技术效果，进而解决了相关技术中采用金属隔板时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的轴测结构示意图；
图2是根据本申请实施例的***结构示意图；
图3是根据本申请实施例的另一***结构示意图；
图4是根据本申请实施例中的电芯模组的结构示意图；
其中，1隔板，1011定位槽，101前侧板，102顶板，103后侧板，1031卡接部，104底板，2隔离空腔，3隔条，4隔层，5第一卡块，6第二卡块，7安装柱，8安装孔，9电芯。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
原始电芯模组结构为电芯与电芯之间紧贴无间隔，导致电芯模组在充放电下散热效率差。为此，常规电芯中间采用金属隔板进行分隔来提高散热效果。但是采用金属隔板时需要进行绝缘处理，处理不当容易导致电芯模组出现漏电情况，引起安全隐患，并且采用金属隔板的成本较高，而由于金属隔板的导热系数好，在进行热失控测试时，容易因为导热速度快而测试失败。
为解决上述技术问题，如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种用于电芯间散热隔板结构，该用于电芯间散热隔板结构包括：隔板1和隔条3；其中，
隔板1和隔条3均采用塑料制成，隔板1设于相邻电芯之间，隔板1内具有隔离空腔2，隔板1的两侧具有与隔离空腔2的两侧连通的通风口；
隔条3设置为若干个并位于隔离空腔2内，若干隔条3沿竖直方向分布并将隔离空腔2分隔为若干隔层4。
如图1至图3所示，在本实施例中，该隔板1结构主要由隔板1和隔条3两部分组成，隔板1可为方形且内部中空的板状结构，从而在隔板1内形成方形的隔离空腔2，隔板1和隔条3可采用塑料制成，具体可采用ABS30％+PC70％的复合塑料。相对于传统的采用铝金属材质制成的隔板1而言，其在成本上更为便宜，并且由于为塑料材质，因此安装在电芯之间也不需要进行绝缘处理，能够满足国标《GBT36276-2018电力储能用锂离子电池测试标准》对电芯模组的绝缘及耐压的要求。隔板1内的隔离空腔2的两端均通过通风口与外部环境连通，外部空气可从一端的通风口进入隔离空腔2内，再从另一端的通风口排出，在空气流动的过程中能够带走电芯产生的热量，降低电芯模组在使用过程中的温度，从而提高电芯模组使用寿命。同时，由于隔板1采用塑料制成，其具有隔离空腔2，因此在电芯模组某个单体电芯触发热失控时，电芯与电芯之间由于存在电芯中间散热塑料隔板1中空，有效控制热失控的电芯热量触发旁边电芯引起热扩散，从而提高电芯模组的产品安全可靠性。
由于隔板1需要安装在相邻电芯之间，因此为避免因电芯膨胀而导致隔板1变形严重，本实施例中在隔板1的隔离空腔2内布置有隔条3，隔条3设置为若干个并沿着隔离空腔2的竖直方向均匀分布，隔条3的两侧与隔板1的两侧固定连接，从而对隔板1的两侧进行支撑，能够减小在电芯膨胀时隔板1产生的变形。同时由于隔条3的存在，使得原本完整的隔离空腔2被分割为若干隔层4，使得空气流动更为均匀，能够提高电芯模组的散热效果。
本申请实现了可有效提高模组电芯的散热效率，同时可有效控制热失控的电芯热量触发旁边电芯引起热扩散，并且降低使用成本的技术效果，进而解决了相关技术中采用金属隔板1时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板1导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。
在本实施例中，隔板1为方形的结构，因此其包括前侧板101、后侧板103、顶板102和底板104；
前侧板101和后侧板103相对设置，前侧板101和后侧板103的外表面为平整表面，从而能够更好的与电芯贴合，前侧板101和后侧板103之间具有间距，从而可形成隔离空腔2，底板104位于前侧板101和后侧板103的下端，顶板102位于前侧板101和后侧板103的上端；隔条3的两侧分别与前侧板101和后侧板103固定连接。
在一种实施例中，前侧板101、后侧板103、顶板102、底板104和隔条3一体成型，该结构下的隔板1一体化程度较高，安装和拆卸较为方便，但是生产过程中对模具要求较高。
如图2和图3所示，在另一种实施例中，仅前侧板101、顶板102、底板104和隔条3一体成型，后侧板103则单独成型后安装在前侧板101上，最终形成隔板结构。为便于后侧板103的安装和拆卸，本实施例中在隔条3上设置有安装孔8，后侧板103上设置有与安装孔8插接配合的安装柱7，后侧板103在安装时安装柱7可***安装孔8内，从而固定后侧板103。
为便于后侧板103的定位，本实施例中顶板102和底板104的端部具有定位槽1011，后侧板103的上下两端具有与定位槽1011卡接配合的卡接部1031，卡接部1031为凸出后侧板103上下两端面的结构，卡接部1031的长度小于后侧板103的长度，利用后侧板103在安装时卡接部1031和定位槽1011咬合，能够防止后侧板103产生偏移。
进一步的，卡接部1031和卡接槽均设置为L型，安装孔8沿隔条3的长度方向设置为若干个，对应的安装柱7也设置为若干个，安装柱7可与后侧板103一体成型。为便于在后侧板103安装时安装柱7可***安装孔8内，本实施例中安装柱7的端部设置为锥形，安装孔8的端部具有锥形开口。
如图2所示，为便于对线缆进行固定，本实施例中在顶板102的上端设置有第一卡块5和第二卡块6，一个第一卡块5和一个第二卡块6组成一组对线缆的固定件，顶板102上可根据实际需求设置一组或多组固定件。
第一卡块5设置为倒L型，第一卡块5的竖直部与顶板102的上端固定连接，第一卡块5可与顶板102一体成型，第一卡块5的水平部位于顶板102的上方，并与顶板102平行，第二卡块6位于第一卡块5的水平部的下方，并与竖直部之间具有一定的间距，利用该间距能够容纳线缆。同时为便于线缆从水平方向卡入第一卡块5和第二卡块6之间，本实施例中第二卡块6与第一卡块5的水平部之间也具有一定的间距，该间距略小于线缆的直径，当线缆卡入时能够迫使第一卡块5的水平部向上形变，从而卡入第二卡块6与第一卡块5的竖直部之间，在卡入后第一卡块5复位，使得线缆也不易脱落，为便于线缆水平卡入，本实施例中在第一卡块5的外侧和第二卡块6的外侧均具有导向斜面。
如图4所示，根据本申请的另一方面，提供一种电芯模组，包括若干电芯9和上述的用于电芯间散热隔板结构；其中，
若干电芯9沿第一方向依次分布，隔板1设于相邻电芯9之间，隔板1的外表面与相邻电芯9的外表面贴合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于电芯间散热隔板结构，其特征在于，包括：隔板和隔条；其中，
所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口；
所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层。
2.根据权利要求1所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述隔板包括前侧板、后侧板、顶板和底板；
所述前侧板和所述后侧板相对设置，前侧板和后侧板之间具有间距，所述底板位于所述前侧板和后侧板的下端，所述顶板位于所述前侧板和后侧板的上端；所述隔条的两侧分别与所述前侧板和后侧板固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板、后侧板、顶板、底板和隔条一体成型。
4.根据权利要求2所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板、顶板、底板和隔条一体成型，所述隔条上设置有安装孔，所述后侧板上设置有与所述安装孔插接配合的安装柱；
所述顶板和所述底板的端部具有定位槽，所述后侧板的上下两端具有与所述定位槽卡接配合的卡接部。
5.根据权利要求4所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述卡接部和卡接槽均设置为L型，所述安装孔沿所述隔条的长度方向设置为若干个，所述安装柱的端部设置为锥形，所述安装孔的端部具有锥形开口。
6.根据权利要求2至5任一项所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板和所述后侧板的外表面为平整表面。
7.根据权利要求2或4所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述顶板的上端设置有第一卡块和第二卡块；
所述第一卡块设置为倒L型，所述第一卡块的竖直部与所述顶板的上端固定连接，第一卡块的水平部位于顶板的上方，所述第二卡块位于所述第一卡块的水平部的下方，并与水平部之间具有用于线缆穿过的间距，所述第一卡块的外侧和第二卡块的外侧均具有导向斜面。
8.一种电芯模组，其特征在于，包括若干电芯和如权利要求1至7任一项所述的用于电芯间散热隔板结构；其中，
若干所述电芯沿第一方向依次分布，所述隔板设于相邻所述电芯之间，所述隔板的外表面与相邻电芯的外表面贴合。
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