CN220581606U - 一种线缆引导保护拖链 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种线缆引导保护拖链，属于线缆保护技术领域。其包括首端部、若干链节框体以及尾端部，每一链节框体包括主体部与盖体部，主体部的第一侧壁固设有转轴，盖体部的第一端固设有与转轴转动配合的转轴卡槽，盖体部的第二端凸设有第一凸起部，且第一凸起部的延伸方向与转轴卡槽的开口方向呈相反设置；第一凸起部与主体部的第二侧壁进行侧合式扣合连接，且盖体部的第二端还凸设有第二凸起部，第二凸起部的凸起高度小于第一凸起部，以配合第一凸起部共同夹设主体部的第二侧壁。本技术方案，其链节框体的盖体部和主体部之间可在实现一侧可翻转打开的同时，有效避免其在拖链带线运动过程中容易脱开的现象，使得产品的可靠度大大提高。

Description

一种线缆引导保护拖链

技术领域

本申请涉及线缆保护技术领域，特别涉及一种线缆引导保护拖链。

背景技术

目前，随着工业的快速发展，工控机得到了广泛应用，工控机上都会出现很多控制用的线缆，在一些自动控制导轨上线缆还会来回弯折，很容易造成线缆损坏，影响工控机正常控制，现有技术通常采用在线缆外嵌套可折弯的线缆引导保护拖链来对其进行保护，线缆引导保护拖链主要通过若干可相互转动的链节框体组成，同时，为使得线缆安装时，线缆可更便捷地依次穿入每个链节框体的线缆穿孔中，其链节框体的盖体部和主体部之间采用一侧可翻转打开的结构进行连接，然而，在实际使用过程中发现，现有的实现一侧可翻转打开的结构容易在拖链带线运动过程中脱开，影响线缆引导保护拖链对线缆的保护效果，导致产品的可靠度不高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提出一种线缆引导保护拖链，其旨在解决现有的实现一侧可翻转打开的结构容易在拖链带线运动过程中脱开，影响线缆引导保护拖链对线缆的保护效果，导致产品的可靠度不高的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种线缆引导保护拖链，包括首端部、若干链节框体以及尾端部，每一所述链节框体均具有线缆穿孔，所述若干链节框体依次首尾相接设于所述首端部与所述尾端部之间，且每一所述链节框体与相邻的所述链节框体或相邻的所述首端部或相邻的所述尾端部均进行铰接连接，以将所述首端部及所述尾端部连接在一起的同时，使得所述若干链节框体的线缆穿孔共同组成线缆保护通道；

每一所述链节框体包括围设形成所述线缆穿孔的主体部与盖体部，所述主体部的第一侧壁固设有转轴，所述盖体部的第一端固设有与所述转轴转动配合的转轴卡槽，所述盖体部的第二端凸设有第一凸起部，且所述第一凸起部的延伸方向与所述转轴卡槽的开口方向呈相反设置；

所述第一凸起部与所述主体部的第二侧壁进行侧合式扣合连接，且所述盖体部的第二端还凸设有第二凸起部，所述第二凸起部的凸起高度小于所述第一凸起部，以配合所述第一凸起部共同夹设所述主体部的第二侧壁。

可选地，在一些实施例中，所述主体部的第二侧壁远离相应的所述线缆穿孔的一侧表面凸设有卡扣部，所述第一凸起部开设有与所述卡扣部进行侧合式扣合连接的卡扣孔。

可选地，在一些实施例中，所述第一凸起部面向所述主体部的第二侧壁的一侧表面凸设有卡扣部，所述主体部的第二侧壁开设有与所述卡扣部进行侧合式扣合连接的卡扣孔。

可选地，在一些实施例中，所述主体部的第一侧壁和第二侧壁均包括带活动槽口的活动端以及带限位凸起部的限位端，所述活动端与相邻的所述限位端进行铰接连接，使得所述活动槽口与所述限位凸起部进行限位配合。

可选地，在一些实施例中，所述活动端的外侧设有圆形凸块，所述限位端设有与所述圆形凸块相适配的圆槽孔，以使得所述活动端与相邻的所述限位端进行铰接连接。

可选地，在一些实施例中，所述首端部或所述尾端部邻近所述链节框体的一侧设有所述活动端，所述尾端部或所述首端部邻近所述链节框体的一侧设有所述限位端。

可选地，在一些实施例中，所述活动端的一侧边沿设有缺口以形成所述活动槽口，所述限位端的内侧设有凸起以形成所述限位凸起部。

可选地，在一些实施例中，所述盖体部为无纤塑料盖板，所述主体部为玻纤塑料底座。

可选地，在一些实施例中，所述首端部远离所述若干链节框体的一侧凹设有多个第一分线槽；所述尾端部远离所述若干链节框体的一侧凹设有多个第二分线槽。

本申请提供的线缆引导保护拖链，其每一链节框体包括围设形成线缆穿孔的主体部与盖体部，主体部的第一侧壁固设有转轴，盖体部的第一端固设有与转轴转动配合的转轴卡槽，盖体部的第二端凸设有第一凸起部，且第一凸起部的延伸方向与转轴卡槽的开口方向呈相反设置。第一凸起部与主体部的第二侧壁进行侧合式扣合连接，且盖体部的第二端还凸设有第二凸起部，第二凸起部的凸起高度小于第一凸起部，以配合第一凸起部共同夹设主体部的第二侧壁。这样一来，本申请的线缆引导保护拖链通过上述结构，使得其链节框体的盖体部和主体部之间可实现一侧可翻转打开，以使得线缆安装时，线缆可更便捷地依次穿入每个链节框体的线缆穿孔中。同时，其可通过第一凸起部的延伸方向与转轴卡槽的开口方向呈相反设置，确保盖体部的打开翻转方向与转轴卡槽的开口方向相同，使得盖体部的第一端和主体部的第一侧壁在拖链带线运动过程中不易脱开。还有，其还可通过盖体部的第二端凸设的第二凸起部，配合第一凸起部共同夹设主体部的第二侧壁，使得盖体部的第二端和主体部的第二侧壁在拖链带线运动过程中也不易脱开。可见，本技术方案，其链节框体的盖体部和主体部之间可在实现一侧可翻转打开的同时，有效避免其在拖链带线运动过程中容易脱开的现象，使得产品的可靠度大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例线缆引导保护拖链的结构示意图。

图2为图1所示线缆引导保护拖链的拆分结构示意图。

图3为图1所示线缆引导保护拖链的链节框体的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种线缆引导保护拖链100，该线缆引导保护拖链100具体可包括首端部110、若干链节框体120以及尾端部130，每一链节框体120均具有线缆穿孔10，若干链节框体120依次首尾相接设于首端部110与尾端部130之间，且每一链节框体120与相邻的链节框体120或相邻的首端部110或相邻的尾端部130均进行铰接连接，以将首端部110及尾端部130连接在一起的同时，使得若干链节框体120的线缆穿孔10共同组成线缆保护通道。

进一步地，每一链节框体120包括围设形成线缆穿孔的主体部121与盖体部122，主体部121的第一侧壁固设有转轴1211，盖体部122的第一端固设有与转轴1211转动配合的转轴卡槽1221，盖体部122的第二端凸设有第一凸起部1222，且第一凸起部1222的延伸方向与转轴卡槽的开口方向呈相反设置。第一凸起部1222与主体部121的第二侧壁进行侧合式扣合连接，且盖体部122的第二端还凸设有第二凸起部1223，第二凸起部1223的凸起高度小于第一凸起部1222，以配合第一凸起部1222共同夹设主体部121的第二侧壁。

可以理解的是，链节框体120一般采用矩形框体结构，以形成可供线缆穿过的矩形的线缆穿孔10。此时，上述主体部121的第一侧壁应与其第二侧壁呈相对且相互平行设置。同时，上述主体部121应还包括第三侧壁，以通过其第三侧壁将其第一侧壁和其第二侧壁连接成一体，形成“凵”字型结构。上述转轴卡槽1221具体可以是类半圆钩体，其开口的大小小于转轴1211的直径，使得上述转轴卡槽1221可绕着转轴1211进行180度翻转，进而便于盖体部122相对主体部121进行一侧翻转打开，同时，这种通过转轴卡槽1221绕着转轴1211实现的翻转打开结构也可确保分盖体部122的第一端相对主体部121的第一端进行多次翻转运动亦不会弯折损坏。同时，由于第一凸起部1222的延伸方向与转轴卡槽1221的开口方向呈相反设置，即使得上述“凵”字型结构的开口方向与上述转轴卡槽1221的开口方向相同，进而使得盖体部122的第一端在拖链带线运动过程中，即使受到由线缆穿孔10内部向外的挣脱力，亦只会使得盖体部122的第一端和主体部121的第一侧壁之间的连接越来越紧，而不是使得两者之间的连接脱开。另外，为便于第一凸起部1222与主体部121的第二侧壁更好地进行侧合式扣合连接，主体部121的第二侧壁可对应设置有可容置第一凸起部1222的侧开槽体，使得第一凸起部1222可由外向内嵌入该侧开槽体中，再与主体部121的第二侧壁进行侧合式扣合连接。此时，第二凸起部1223配合第一凸起部1222共同夹设主体部121的第二侧壁，具体可以是夹设该侧开槽体的底壁邻近上述“凵”字型结构的开口的一端。

这样一来，本申请实施例中的线缆引导保护拖链100通过上述结构，使得其链节框体120的盖体部122和主体部121之间可实现一侧可翻转打开，以使得线缆安装时，线缆可更便捷地依次穿入每个链节框体120的线缆穿孔10中。同时，其可通过第一凸起部1222的延伸方向与转轴卡槽1221的开口方向呈相反设置，确保盖体部122的打开翻转方向与转轴卡槽1221的开口方向相同，使得盖体部122的第一端和主体部121的第一侧壁在拖链带线运动过程中不易脱开。还有，其还可通过盖体部122的第二端凸设的第二凸起部1223，配合第一凸起部1222共同夹设主体部121的第二侧壁，使得盖体部122的第二端和主体部121的第二侧壁在拖链带线运动过程中也不易脱开。可见，本技术方案，其链节框体120的盖体部122和主体部121之间可在实现一侧可翻转打开的同时，有效避免其在拖链带线运动过程中容易脱开的现象，使得产品的可靠度大大提高。

在一些示例中，如图1至图3所示，为更好地实现第一凸起部1222与主体部121的第二侧壁之间的侧合式扣合连接，其主体部121的第二侧壁远离相应的线缆穿孔10的一侧表面凸设有卡扣部1211，第一凸起部1222开设有与卡扣部1211进行侧合式扣合连接的卡扣孔1224。这样一来，便可通过卡扣孔1224由外向内扣合在卡扣部1211上，实现第一凸起部1222与主体部121的第二侧壁之间的侧合式扣合连接。对于本领域技术人员而言，亦可将卡扣部1211凸设在第一凸起部1222面向主体部121的第二侧壁的一侧表面上，此时，卡扣孔1224开设在主体部121的第二侧壁上，同样可通过卡扣部1211由外向内扣合在卡扣孔1224上，实现第一凸起部1222与主体部121的第二侧壁之间的侧合式扣合连接。

在一些示例中，如图1至图3所示，主体部121的第一侧壁和第二侧壁具体可均包括带活动槽口101的活动端102以及带限位凸起部103的限位端104，活动端102与相邻的限位端104进行铰接连接，使得活动槽口101与限位凸起部103进行限位配合。为实现每一链节框体120与相邻的首端部110或相邻的尾端部130之间的铰接连接，首端部110或尾端部130邻近链节框体120的一侧亦设有活动端102，尾端部130或首端部110邻近链节框体120的一侧亦设有限位端104。进一步地，活动端102的外侧设有圆形凸块105，限位端104设有与圆形凸块105相适配的圆槽孔106，以使得活动端102与相邻的限位端104进行铰接连接。另外，活动端102的一侧边沿设有缺口以形成活动槽口101，限位端104的内侧设有凸起以形成限位凸起部103。

在一些示例中，如图1至图3所示，盖体部122为无纤塑料盖板，可确保其翻转柔软性。主体部121为玻纤塑料(混入玻璃纤维的塑料)底座，可确保其整体强度，不易损坏。

在一些示例中，如图1及图2所示，首端部110远离若干链节框体120的一侧凹设有多个第一分线槽111，尾端部130远离若干链节框体120的一侧凹设有多个第二分线槽131。这样一来，通过多个第一分线槽111和多个第二分线槽131的结构设置，可在本线缆引导保护拖链100的两端实现线缆的走线分线的同时，使得本线缆引导保护拖链100可更好地与配套机构进行固定定位。

尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本申请，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本申请包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。

即，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。另外，对于特性相同或相似的结构元件，本申请可采用相同或者不相同的标号进行标识。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词是用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何一个实施例不一定被解释为比其它实施例更加优选或更加具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，本申请给出了以上描述。在以上描述中，为了解释的目的而列出了各个细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实施例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

Claims (9)

1.一种线缆引导保护拖链，其特征在于，包括首端部、若干链节框体以及尾端部，每一所述链节框体均具有线缆穿孔，所述若干链节框体依次首尾相接设于所述首端部与所述尾端部之间，且每一所述链节框体与相邻的所述链节框体或相邻的所述首端部或相邻的所述尾端部均进行铰接连接，以将所述首端部及所述尾端部连接在一起的同时，使得所述若干链节框体的线缆穿孔共同组成线缆保护通道；

每一所述链节框体包括围设形成所述线缆穿孔的主体部与盖体部，所述主体部的第一侧壁固设有转轴，所述盖体部的第一端固设有与所述转轴转动配合的转轴卡槽，所述盖体部的第二端凸设有第一凸起部，且所述第一凸起部的延伸方向与所述转轴卡槽的开口方向呈相反设置；

所述第一凸起部与所述主体部的第二侧壁进行侧合式扣合连接，且所述盖体部的第二端还凸设有第二凸起部，所述第二凸起部的凸起高度小于所述第一凸起部，以配合所述第一凸起部共同夹设所述主体部的第二侧壁。

2.根据权利要求1所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述主体部的第二侧壁远离相应的所述线缆穿孔的一侧表面凸设有卡扣部，所述第一凸起部开设有与所述卡扣部进行侧合式扣合连接的卡扣孔。

3.根据权利要求1所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述第一凸起部面向所述主体部的第二侧壁的一侧表面凸设有卡扣部，所述主体部的第二侧壁开设有与所述卡扣部进行侧合式扣合连接的卡扣孔。

4.根据权利要求1所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述主体部的第一侧壁和第二侧壁均包括带活动槽口的活动端以及带限位凸起部的限位端，所述活动端与相邻的所述限位端进行铰接连接，使得所述活动槽口与所述限位凸起部进行限位配合。

5.根据权利要求4所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述活动端的外侧设有圆形凸块，所述限位端设有与所述圆形凸块相适配的圆槽孔，以使得所述活动端与相邻的所述限位端进行铰接连接。

6.根据权利要求4所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述首端部或所述尾端部邻近所述链节框体的一侧设有所述活动端，所述尾端部或所述首端部邻近所述链节框体的一侧设有所述限位端。

7.根据权利要求4所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述活动端的一侧边沿设有缺口以形成所述活动槽口，所述限位端的内侧设有凸起以形成所述限位凸起部。

8.根据权利要求1所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述盖体部为无纤塑料盖板，所述主体部为玻纤塑料底座。

9.根据权利要求1-8任一项所述的线缆引导保护拖链，其特征在于，所述首端部远离所述若干链节框体的一侧凹设有多个第一分线槽；所述尾端部远离所述若干链节框体的一侧凹设有多个第二分线槽。