CN220580845U - 一种防脱幕墙开启窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱幕墙开启窗，包括开启窗本体，所述开启窗本体上装配连接有防脱机构；防脱机构包括分别装配连接在开启窗本体下端前后两侧部位的弧形防脱杆；弧形防脱杆的凹面朝内设置；弧形防脱杆的上端开设有适配的弧形滑口，所述弧形滑口内限位有水平固定杆，所述水平固定杆能够相对弧形滑口滑动；水平固定杆的内端固定连接有固定安装件，固定安装件固定装配在窗内框架上。上述装置实现在实际使用过程中，一旦开启窗本体的铰接部位松动，掉落的开启窗本体立即将重量负载在弧形防脱杆‑水平固定杆上，在水平固定杆的隔挡下，实现避免开启窗本体坠落。

Description

一种防脱幕墙开启窗

技术领域

本实用新型属于幕墙开启窗技术领域，尤其涉及一种防脱幕墙开启窗。

背景技术

幕墙是建筑外立面上的安装的幕墙结构，其中以玻璃材质作为幕墙板成为当下应用较为普遍的幕墙。具体而言，玻璃材质的幕墙不仅美观性高，且环保、使用时间长等优点。

在幕墙上，为了满足室内通风，往往在幕墙上与建筑对应位置上设置能够翻动的开启窗，如当需要换气通风时，将开启窗翻动打开。

该方式所存在的弊端在于：一旦开启窗与幕墙上的窗框松动脱离后，容易从高空位置坠落，引发较大的安全隐患。

而目前幕墙上的开启窗均是采用铰接页轴等较为常规方式铰接安装在窗框上，随着铰接页轴使用时间的增加，很容易发生松动、脱落。因此，现有幕墙开启窗的稳定性以及使用安全性随使用时间的增加逐渐降低。目前幕墙所使用的开启窗上并没有应急防坠设计，因此，大大增加了其使用风险等问题。尤其是针对铰接页轴松动的开启窗，目前使用过程中，为了避免坠落只能采用利用如绳索等牵拉方式固定，但是该方式并不能有效保证在幕墙开启窗坠落过程中，稳稳抓住将要坠落的幕墙开启窗。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种防脱幕墙开启窗。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种防脱幕墙开启窗，包括开启窗本体，所述开启窗本体上装配连接有防脱机构；

所述防脱机构包括分别装配连接在开启窗本体下端前后两侧部位的弧形防脱杆；

所述弧形防脱杆的凹面朝内设置；

所述弧形防脱杆的上端开设有适配的弧形滑口，所述弧形滑口内限位有水平固定杆，所述水平固定杆能够相对弧形滑口滑动；

所述水平固定杆的内端固定连接有固定安装件，固定安装件固定装配在窗内框架上。

优选地，所述开启窗本体下端的前后两侧分别开设有矩形口，所述矩形口内螺纹连接有下调节螺杆，所述弧形防脱杆固定连接在下调节螺杆上；

转动下调节螺杆，所述弧形防脱杆的角度调节。

优选地，所述水平固定杆的杆直径小于弧形滑口的宽度；

所述水平固定杆的右端固定连接有防脱帽。

优选地，所述固定安装件包括固定连接在水平固定杆上的固定座，所述固定座上一体成型有若干个凸座，所述凸座上螺纹连接有紧固螺杆。

优选地，所述开启窗本体的前后两侧分别固定连接有弹性滑动防坠组件。

优选地，所述弹性滑动防坠组件均包括固定连接在开启窗本体上的固定滑轨，所述固定滑轨上滑动连接有第一滑调节座，所述弹性滑动防坠组件还包括固定安装架，所述固定安装架上滑动连接有第二滑调节座；

所述第一滑调节座与第二滑调节座之间固定连接有弹簧。

优选地，所述第一滑调节座、第二滑调节座相互朝向的侧壁上分别铰接有第一铰接球以及第二铰接球，所述弹簧的两端分别固定连接在第一铰接球与第二铰接球之间。

优选地，所述固定安装架包括滑动连接所述第二滑调节座的U形架部，所述U形架部一体成型有朝内垂直设置的水平架部，所述水平架部一体成型有垂直设置的安装部，所述安装部上螺纹连接有若干个安装螺杆。

优选地，所述开启窗本体的顶部通过铰接机构铰接在幕墙窗架上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现工作过程中，操作人员翻动打开开启窗本体过程中，此时，开启窗本体携带弧形防脱杆翻转，在弧形防脱杆翻转过程中，水平固定杆在弧形防脱杆上的弧形滑口内相对滑移。

在该过程中，在实际使用过程中，一旦开启窗本体的铰接部位松动，掉落的开启窗本体立即将重量负载在弧形防脱杆-水平固定杆上，在水平固定杆的隔挡下，实现避免开启窗本体坠落。

2、实现工作过程中，当翻动开启窗本体过程中，此时，第一滑调节座在固定滑轨上滑动，并且第二滑调节座在固定安装架上滑动。当第一滑调节座、第二滑调节座滑动不同步时，此时弹簧拉长，因弹簧的两端采用第一铰接球、第二铰接球铰接因此，弹簧能够保持一定角度的拉长该方式一来实现缓慢翻动开启窗本体，避免损坏开启窗本体的铰接位置，二来当风力作用时，在弹簧的拉动下，开启窗翻动到最大角度时，在弹簧的牵拉下，实现避免开启窗本体过度张开，导致开启窗本体与所铰接窗架的铰接部件位置受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中弧形防脱杆、水平固定杆之间的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弹性滑动防坠组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二滑调节座、第二铰接球铰接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图5中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种防脱幕墙开启窗，包括开启窗本体1，其中，开启窗本体1为现有幕墙板上常规使用的开启窗，其主体结构包括窗框以及安装在窗框内的玻璃板。并且开启窗本体1的顶部通过铰接机构铰接在幕墙窗架上。具体铰接方式为与现有方式相同，开启窗本体1的顶部左侧通过轴套铰接在幕墙窗架上的固定销轴上。同理，与现有开启窗相同，其底部通过锁舌销固在幕墙窗架上，具体方式为转动驱动锁舌的把手至锁舌锁定。

为了实现开启窗本体1在使用过程中铰接松动，避免开启窗本体1坠落。进行如下改进：

开启窗本体1上装配连接有防脱机构；具体而言，防脱机构包括分别装配连接在开启窗本体1下端前后两侧部位的弧形防脱杆31。具体方式为：开启窗本体1下端的前后两侧分别开设有矩形口，所述矩形口内螺纹连接有下调节螺杆2，所述弧形防脱杆31固定连接在下调节螺杆2上。转动下调节螺杆2，所述弧形防脱杆31的角度调节。

实际使用过程中，弧形防脱杆31朝右侧仰斜设置。

并且弧形防脱杆31的凹面朝内设置；弧形防脱杆31的上端开设有适配的弧形滑口，所述弧形滑口内限位有水平固定杆32(水平固定杆32的杆直径小于弧形滑口的宽度；该方式的目的在于：转动弧形防脱杆31进行右侧仰斜时，水平固定杆32在弧形滑口内发生偏移，因存在宽度差，因此，转动后仍旧能够保持弧形防脱杆31相对水平固定杆32自由转动。并且，上述水平固定杆32右端固定连接有防脱帽)。

同时，水平固定杆32的左端固定连接有固定安装件，固定安装件固定装配在窗内框架上。

具体而言，固定安装件包括固定连接在水平固定杆32上的固定座321，所述固定座321上一体成型有若干个凸座3211，所述凸座3211上螺纹连接有紧固螺杆。通过凸座3211-紧固螺杆结构实现将水平固定杆32通过固定安装件固定装配在幕墙窗架(内侧部位)。

工作过程中，操作人员翻动打开开启窗本体1过程中，此时，开启窗本体1携带弧形防脱杆31翻转，在弧形防脱杆31翻转过程中，水平固定杆32在弧形防脱杆31上的弧形滑口内相对滑移。

在该过程中，在实际使用过程中，一旦开启窗本体1的铰接部位松动，掉落的开启窗本体1立即将重量负载在弧形防脱杆31-水平固定杆32上，在水平固定杆32的隔挡下，实现避免开启窗本体1坠落。

通过该方式实现对开启窗本体1进行初步防护。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述开启窗本体1的前后两侧分别固定连接有弹性滑动防坠组件。

具体而言，通过弹性滑动防坠组件实现进一步避免开启窗本体1坠落，同时，在风力作用下，当打开状态下的开启窗本体1突然大幅度翻开，在弹性滑动防坠组件的作用实现缓冲张开避免损伤开启窗本体1的铰接部件。

具体而言，弹性滑动防坠组件均包括固定连接在开启窗本体1上的固定滑轨41，所述固定滑轨41上滑动连接有第一滑调节座42，所述弹性滑动防坠组件还包括固定安装架43，所述固定安装架43上滑动连接有第二滑调节座431；第一滑调节座42与第二滑调节座431之间固定连接有弹簧422。

具体方式为：第一滑调节座42、第二滑调节座431相互朝向的侧壁上分别铰接有第一铰接球421以及第二铰接球4311，所述弹簧422的两端分别固定连接在第一铰接球421与第二铰接球4311之间，具体而言，与现有铰接方式相同，在第一滑调节座42、第二滑调节座431相互朝向的侧壁上开设限位铰接第一铰接球421以及第二铰接球4311的铰接槽。

工作过程中，当翻动开启窗本体1过程中，此时，第一滑调节座42在固定滑轨41上滑动，并且第二滑调节座431在固定安装架43上滑动。

当第一滑调节座42、第二滑调节座431滑动不同步时，此时弹簧422拉长，因弹簧422的两端采用第一铰接球421、第二铰接球4311铰接因此，弹簧422能够保持一定角度的拉长。

该方式一来实现缓慢翻动开启窗本体1，避免损坏开启窗本体1的铰接位置，二来当风力作用时，在弹簧422的拉动下，开启窗翻动到最大角度时，在弹簧422的牵拉下，实现避免开启窗本体1过度张开，导致开启窗本体1与所铰接窗架的铰接部件位置受损。同理，关闭窗户时，在弹簧422的辅助下关窗较为轻松。

固定安装架43的具体形状为：

固定安装架43包括滑动连接所述第二滑调节座431的U形架部，所述U形架部一体成型有朝内垂直设置的水平架部，所述水平架部一体成型有垂直设置的安装部，所述安装部上螺纹连接有若干个安装螺杆。通过安装螺杆实现将固定安装架43固定装配在幕墙窗架上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防脱幕墙开启窗，其特征在于，包括开启窗本体，所述开启窗本体上装配连接有防脱机构；

所述防脱机构包括分别装配连接在开启窗本体下端前后两侧部位的弧形防脱杆；

所述弧形防脱杆的凹面朝内设置；

所述弧形防脱杆的上端开设有适配的弧形滑口，所述弧形滑口内限位有水平固定杆，所述水平固定杆能够相对弧形滑口滑动；

所述水平固定杆的内端固定连接有固定安装件，固定安装件固定装配在窗内框架上。

2.根据权利要求1所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述开启窗本体下端的前后两侧分别开设有矩形口，所述矩形口内螺纹连接有下调节螺杆，所述弧形防脱杆固定连接在下调节螺杆上；

转动下调节螺杆，所述弧形防脱杆的角度调节。

3.根据权利要求1所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述水平固定杆的杆直径小于弧形滑口的宽度；

所述水平固定杆的右端固定连接有防脱帽。

4.根据权利要求1所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述固定安装件包括固定连接在水平固定杆上的固定座，所述固定座上一体成型有若干个凸座，所述凸座上螺纹连接有紧固螺杆。

5.根据权利要求1所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述开启窗本体的前后两侧分别固定连接有弹性滑动防坠组件。

6.根据权利要求5所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述弹性滑动防坠组件均包括固定连接在开启窗本体上的固定滑轨，所述固定滑轨上滑动连接有第一滑调节座，所述弹性滑动防坠组件还包括固定安装架，所述固定安装架上滑动连接有第二滑调节座；

所述第一滑调节座与第二滑调节座之间固定连接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述第一滑调节座、第二滑调节座相互朝向的侧壁上分别铰接有第一铰接球以及第二铰接球，所述弹簧的两端分别固定连接在第一铰接球与第二铰接球之间。

8.根据权利要求6所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述固定安装架包括滑动连接所述第二滑调节座的U形架部，所述U形架部一体成型有朝内垂直设置的水平架部，所述水平架部一体成型有垂直设置的安装部，所述安装部上螺纹连接有若干个安装螺杆。

9.根据权利要求1所述的防脱幕墙开启窗，其特征在于，所述开启窗本体的顶部通过铰接机构铰接在幕墙窗架上。