CN220573928U - 一种钢化玻璃注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃注胶装置，包括自动注胶机、桌台、安装台、红外传感器、移动板和用于对钢化玻璃进行升降的提升组件；自动注胶机和安装台并排安装在桌台的上端面上；安装台的上端面上设有安装槽；移动板滑动设置在安装槽内，移动板上端面上设有用于驱动提升组件进行移动的驱动组件；安装槽内设有驱动装置；红外传感器安装在桌台上，红外传感器位于自动注胶机和安装台之间。本实用新型提升组件对钢化玻璃进行提升和移动，使得钢化玻璃的一端移动至红外传感器处；驱动组件对钢化玻璃的位置进行了进一步的调节，便于对钢化玻璃的四边进行注胶也便于对钢化玻璃进行限位，提高了钢化玻璃的注胶效果。

Description

一种钢化玻璃注胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃注胶装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力。现有中空钢化玻璃生产注胶时，会将玻璃放置在装有转动座的放置板上，为了方便旋转调节位置，然而在使用装置注胶时，容易出现玻璃位置发生偏移，导致注胶不均匀。

授权公告号为CN219024826U的中国专利公布了一种中空钢化玻璃生产用注胶装置，本实用新型通过安装夹持板，利用滑动块和滑动槽滑动配合，对夹持板进行位置限制，同时通过安装升降液压器，可调节夹持板高度使其平行于玻璃，同时向下移动收起夹持板也不影响玻璃调节注塑方向。

现有技术存在的缺陷为：通过设置的夹持板对钢化玻璃的周面进行夹紧，在对钢化玻璃的四边进行旋转注胶时，夹持板使得注胶好的钢化玻璃边胶发生变形，注胶的效果较差。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对钢化玻璃四边进行均匀注胶的钢化玻璃注胶装置。

本实用新型的技术方案：一种钢化玻璃注胶装置，包括自动注胶机、桌台、安装台、红外传感器、移动板和用于对钢化玻璃进行升降的提升组件；

自动注胶机和安装台并排安装在桌台的上端面上；

安装台的上端面上设有安装槽；提升组件位于安装槽内；移动板滑动设置在安装槽内，移动板上端面上设有用于驱动提升组件进行移动的驱动组件；安装槽内设有用于驱动移动板进行移动的驱动装置；

红外传感器安装在桌台上，红外传感器位于自动注胶机和安装台之间。

优选的，提升组件包括转盘、抽气泵、转动柱和伸缩装置；转动柱转动设置在移动板上；驱动装置传动连接转动柱；伸缩装置安装在转动柱上，伸缩装置的伸缩端向上并连接转盘；转盘的上端面上设有抽真空槽；抽气泵安装在抽真空槽内。

优选的，驱动装置包括马达和螺纹杆；马达安装在安装槽内；螺纹杆转动设置在安装槽内，螺纹杆的一端连接马达的输出轴；移动板上设有螺纹槽，移动板螺纹连接螺纹杆，移动板滑动连接安装槽的内壁。

优选的，驱动组件包括两组转轴和两个电机；安装台的上端面上并排设有两个凹槽；两个凹槽分别位于安装槽两侧；每组转轴均包括平行分布的多个转轴，多个转轴传动连接，两组转轴分别转动设置在两个凹槽内，两组转轴与多个螺纹杆并排分布；两个电机分别安装在两个凹槽内，两个电机分别传动连接两组转轴。

优选的，还包括多个风扇和多个安装板；多个安装板均安装在桌台的上端面上，多个安装板分布在安装台周围；多个风扇均分安装在多个安装板朝向安装台的端面上。

优选的，多个安装板均可拆卸安装在桌台上。

优选的，桌台的上端面上设有多个卡槽；多个安装板分别配合卡紧在桌台的上端面上。

优选的，安装台上设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用者将钢化玻璃放置在安装台上，然后通过设置的提升组件对钢化玻璃进行提升和移动，使得钢化玻璃的一端移动至红外传感器处，然后提升组件停止运行；驱动组件对钢化玻璃的位置进行了进一步的调节，使得钢化玻璃的边位于自动注胶机处，便于对钢化玻璃的四边进行注胶也便于对钢化玻璃进行限位，提高了钢化玻璃的注胶效果。

使用者通过设置的伸缩装置推动转盘向上移动，然后启动抽气泵，使得钢化玻璃牢固的压紧在转盘上，在转盘进行转动时钢化玻璃能够稳定的压紧在转盘上，同时也避免了钢化玻璃被碰撞移位，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中提升组件的结构示意图。

附图标记：1、自动注胶机；2、钢化玻璃；3、桌台；4、安装台；401、凹槽；402、安装槽；5、红外传感器；6、转轴；7、螺纹杆；8、移动板；801、螺纹槽；9、转盘；901、抽真空槽；10、抽气泵；11、转动柱；12、伸缩装置。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃注胶装置，包括自动注胶机1、桌台3、安装台4、红外传感器5、移动板8和用于对钢化玻璃2进行升降的提升组件。

自动注胶机1和安装台4并排安装在桌台3的上端面上。

安装台4的上端面上设有安装槽402，安装台4上设有圆角；提升组件位于安装槽402内；移动板8滑动设置在安装槽402内，移动板8上端面上设有用于驱动提升组件进行移动的驱动组件；安装槽402内设有用于驱动移动板8进行移动的驱动装置；驱动装置包括马达和螺纹杆7；马达安装在安装槽402内；螺纹杆7转动设置在安装槽402内，螺纹杆7的一端连接马达的输出轴；移动板8上设有螺纹槽801，移动板8螺纹连接螺纹杆7，移动板8滑动连接安装槽402的内壁。

红外传感器5安装在桌台3上，红外传感器5位于自动注胶机1和安装台4之间。

本实用新型中，使用时，使用者将钢化玻璃2放置在安装台4上，然后通过设置的提升组件对钢化玻璃2进行提升和移动，进而调节钢化玻璃2的位置，使得钢化玻璃2的一端移动至红外传感器5处，然后提升组件停止运行，从而对钢化玻璃2进行了限位，便于自动注胶机1对钢化玻璃2的边边进行注胶；然后由提升组件对钢化玻璃2进行提升和转动，同时也由设置的驱动组件对钢化玻璃2的位置进行了进一步的调节，使得钢化玻璃2的边位于自动注胶机1处，便于对钢化玻璃2的四边进行注胶也便于对钢化玻璃2进行限位，提高了钢化玻璃2的注胶效果。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃注胶装置，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了实施例一中提到的提升组件的具体结构；提升组件包括转盘9、抽气泵10、转动柱11和伸缩装置12；转动柱11转动设置在移动板8上；驱动装置传动连接转动柱11；伸缩装置12安装在转动柱11上，伸缩装置12的伸缩端向上并连接转盘9；转盘9的上端面上设有抽真空槽901；抽气泵10安装在抽真空槽901内。

本实用新型中，使用时，使用者通过设置的伸缩装置12推动转盘9向上移动，然后启动抽气泵10，使得钢化玻璃2牢固的压紧在转盘9上，在转盘9进行转动时钢化玻璃2能够稳定的压紧在转盘9上，同时也避免了钢化玻璃2被碰撞移位，提高了装置的安全性。

实施例三

如图3所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃注胶装置，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了实施例一中提到的驱动组件的具体结构；驱动组件包括两组转轴6和两个电机；安装台4的上端面上并排设有两个凹槽401；两个凹槽401分别位于安装槽402两侧；每组转轴6均包括平行分布的多个转轴6，多个转轴6传动连接，两组转轴6分别转动设置在两个凹槽401内，两组转轴6与多个螺纹杆7并排分布，每个转轴6的一端均设有从动皮带轮；两个电机分别安装在两个凹槽401内，两个电机分别传动连接两组转轴6，每个电机的输出轴上均设有主动皮带轮；皮带套设在主动皮带轮和多个从动皮带轮外。

本实用新型中，使用时，使用者通过设置的电机带动多个转轴6进行转动，进而使得放置在多个转轴6上的钢化玻璃2进行移动，对钢化玻璃2的位置进行了调节。

实施例四

本实用新型提出的一种钢化玻璃注胶装置，相较于实施例一，本实施例还包括多个风扇和多个安装板；多个安装板均安装在桌台3的上端面上，多个安装板分布在安装台4周围；多个风扇均分安装在多个安装板朝向安装台4的端面上；多个安装板均可拆卸安装在桌台3上。

本实用新型中，使用时，通过设置的多个风扇对钢化玻璃2四边上注入的胶进行快速冷却定型。

实施例五

本实用新型提出的一种钢化玻璃注胶装置，相较于实施例一，桌台3的上端面上设有多个卡槽；多个安装板分别配合卡紧在桌台3的上端面上。

本实用新型中，使用时，通过将多个安装板配合卡紧在卡槽内，进而便于对安装板进行拆卸安装，从而提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，包括自动注胶机(1)、桌台(3)、安装台(4)、红外传感器(5)、移动板(8)和用于对钢化玻璃(2)进行升降的提升组件；

自动注胶机(1)和安装台(4)并排安装在桌台(3)的上端面上；

安装台(4)的上端面上设有安装槽(402)；提升组件位于安装槽(402)内；移动板(8)滑动设置在安装槽(402)内，移动板(8)上端面上设有用于驱动提升组件进行移动的驱动组件；安装槽(402)内设有用于驱动移动板(8)进行移动的驱动装置；

红外传感器(5)安装在桌台(3)上，红外传感器(5)位于自动注胶机(1)和安装台(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，提升组件包括转盘(9)、抽气泵(10)、转动柱(11)和伸缩装置(12)；转动柱(11)转动设置在移动板(8)上；驱动装置传动连接转动柱(11)；伸缩装置(12)安装在转动柱(11)上，伸缩装置(12)的伸缩端向上并连接转盘(9)；转盘(9)的上端面上设有抽真空槽(901)；抽气泵(10)安装在抽真空槽(901)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，驱动装置包括马达和螺纹杆(7)；马达安装在安装槽(402)内；螺纹杆(7)转动设置在安装槽(402)内，螺纹杆(7)的一端连接马达的输出轴；移动板(8)上设有螺纹槽(801)，移动板(8)螺纹连接螺纹杆(7)，移动板(8)滑动连接安装槽(402)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，驱动组件包括两组转轴(6)和两个电机；安装台(4)的上端面上并排设有两个凹槽(401)；两个凹槽(401)分别位于安装槽(402)两侧；每组转轴(6)均包括平行分布的多个转轴(6)，多个转轴(6)传动连接，两组转轴(6)分别转动设置在两个凹槽(401)内，两组转轴(6)与多个螺纹杆(7)并排分布；两个电机分别安装在两个凹槽(401)内，两个电机分别传动连接两组转轴(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，还包括多个风扇和多个安装板；多个安装板均安装在桌台(3)的上端面上，多个安装板分布在安装台(4)周围；多个风扇均分安装在多个安装板朝向安装台(4)的端面上。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，多个安装板均可拆卸安装在桌台(3)上。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，桌台(3)的上端面上设有多个卡槽；多个安装板分别配合卡紧在桌台(3)的上端面上。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置，其特征在于，安装台(4)上设有圆角。