CN220569918U - 用于电池模组电压采集的柔性电路板组件及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池模组电压采集的柔性电路板组件及电池模组，包括柔性电路板、连接器、多个电压采集端子，连接器设置在柔性电路板一端，多个电压采集端子一端焊接在柔性电路板并与连接器电性连接，另一端焊接连接到电池模组的汇流铝排上，电压采集端子包括第一矩形端、第二矩形端、连接在第一矩形端和第二矩形端之间的蛇形连接条，蛇形的连接条中间开有与蛇形连接条走形相同的镂空开槽，形成双蛇形的连接条。电压采集端子采用镍片构成。本实用新型在电池模组受到最大膨胀力条件下，FPC的电压采集点连接牢固，焊接镍片可起到应有的柔性缓冲效果，提高了电池模组的电压监控可靠性，提高了电池模组的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，具体说，是一种用于电池模组电压采集的柔性电路板组件及电池模组。
背景技术
在目前的动力电池***中，电池模组负责为负载提供能量，如图1、2所示，电池模组中最常用的电压采样结构是柔性电路板1(FPC)上通过锡焊焊接多个矩形电压采集端子3的传统形式，电压采集端子通常采用镍片，镍片通过激光焊接连接到电池模组的汇流铝排上，实现对电池模组的电压采集，但电池模组循环使用后具有形变膨胀的特性，导致镍片激光焊接点或锡焊焊接点处会受到应力拉扯，尤其是在高强度振动环境中，镍片激光焊接点或锡焊焊接点极易脱落，存在安全隐患。如图3所示，现有的FPC改进策略是基于FPC材料本体，以牺牲基材宽度为代价，在基材本体上通过裁切“小翅膀”形成柔性缓冲带4，所需基材宽度为走线宽度的2～3倍。但随着动力电池大模组化的发展趋势，对FPC宽度以及电压采集的数量具有更高的要求，现有FPC方案对基材的宽度利用率低、电池模组空间利用率低，不适用于大模组下的电池模组的电压采样。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于电池模组电压采集的柔性电路板组件及电池模组，提高了电池模组的电压监控可靠性和电池模组的空间利用率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电池模组电压采集的柔性电路板组件，包括柔性电路板、连接器、多个电压采集端子，连接器设置在柔性电路板一端，多个电压采集端子一端焊接在柔性电路板并与连接器电性连接，另一端焊接连接到电池模组的汇流铝排上，所述电压采集端子包括与矩形的柔性电路板焊接的第一矩形端、与电池模组的汇流铝排焊接的第二矩形端、连接在第一矩形端和第二矩形端之间的蛇形连接条，蛇形的连接条中间开有与蛇形连接条走形相同的镂空开槽，形成双蛇形的连接条。
所述多个电压采集端子与柔性电路板通过锡焊焊接，与电池模组的汇流铝排通过激光焊接。
所述电压采集端子采用镍片构成。
所述连接条为双S形，分别与第一矩形端和第二矩形端圆滑连接。
一种采用上述电压采集柔性电路板组件的电池模组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在电池模组受到最大膨胀力条件下，FPC的电压采集点连接牢固，焊接镍片可起到应有的柔性缓冲效果，提高了电池模组的电压监控可靠性，增加了同等材料宽度下FPC的排线利用率，提高了电池模组的空间利用率。
附图说明
图1是现有技术无缓冲的FPC的结构示意图。
图2是现有技术传统矩形电压采集端子的结构示意图。
图3是现有技术的FPC基材本体上具有缓冲结构的示意图。
图4是本实用新型的双S形电压采集端子的结构示意图。
图5是本实用新型的用于电池模组电压采集的柔性电路板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的用于电池模组电压采集的柔性电路板组件的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本实用新型与现有技术的不同点是电压采集端子的结构不同，下面进行详细的说明：
如图4、5所示，本实用新型的用于电池模组电压采集的柔性电路板组件，包括柔性电路板1、连接器2、多个电压采集端子3，连接器2设置在柔性电路板1一端，多个电压采集端子3一端焊接在柔性电路板1并与连接器2电性连接，另一端焊接连接到电池模组的汇流铝排上，其特征在于，所述电压采集端子3包括与矩形的柔性电路板1焊接的第一矩形端9、与电池模组的汇流铝排焊接的第二矩形端7、连接在第一矩形端9和第二矩形端7之间的蛇形连接条8，蛇形的连接条8中间开有与蛇形连接条走形相同的镂空开槽10，形成双蛇形的连接条8。
优选，所述多个电压采集端子3与柔性电路板1通过锡焊焊接，与电池模组的汇流铝排通过激光焊接。
所述电压采集端子3采用镍片构成。
本实施例中，所述连接条8为S形，分别与第一矩形端9和第二矩形端7圆滑连接。
采用上述电压采集柔性电路板组件的电池模组。
本实用新型通过设计一种双S形电压采集端子，使其具备柔性拉伸特性，焊接到FPC上后，之后将镍片与电池模组汇流排激光焊接到一起，当电池循环产生膨胀力后，双S形结构会随之发生形变，抵消膨胀应力，保证焊接点连接可靠不受力。
如图4所示，本实施例中，通过模具冲压的方式，在方型镍片中间加工出双“S”形连接条8，镍片的厚度一般为0.1mm-0.3mm，镍片的双“S”形连接条宽度为1mm。双S结构的镍片一端是与电池模组汇流铝排激光焊接的第二矩形端7，另一端是与FPC柔性电路板锡焊的第一矩形端9。将第一矩形端9的一端放置在FPC柔性电路板的焊盘上，进行锡焊连接，将第二矩形端7放置到电池模组汇流铝排上，进行激光焊接。
本实用新型对电池模组FPC镍片进行改进，可在电池模组受到最大膨胀力条件下,FPC的电压采集结构不被破坏，在强振动使用环境下，不仅提高了FPC电压采集镍片与电池模组汇流排激光焊接点的连接可靠性，还可在同等FPC基材宽度下增加电压采样走线的数量，适用于动力电池***中电池大模组化的趋势，提高了电池模组的电压监控可靠性。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (4)
1.一种用于电池模组电压采集的柔性电路板组件，包括柔性电路板(1)、连接器(2)、多个电压采集端子(3)，连接器(2)设置在柔性电路板(1)一端，多个电压采集端子(3)一端焊接在柔性电路板(1)并与连接器(2)电性连接，另一端焊接连接到电池模组的汇流铝排上，其特征在于，所述电压采集端子(3)包括与矩形的柔性电路板(1)焊接的第一矩形端(9)、与电池模组的汇流铝排焊接的第二矩形端(7)、连接在第一矩形端(9)和第二矩形端(7)之间的蛇形连接条(8)，蛇形的连接条(8)中间开有与蛇形连接条走形相同的镂空开槽(10)，形成双蛇形的连接条(8)，所述连接条(8)为双S形，分别与第一矩形端(9)和第二矩形端(7)圆滑连接。
2.根据权利要求1所述用于电池模组电压采集的柔性电路板组件，其特征在于，所述多个电压采集端子(3)与柔性电路板(1)通过锡焊焊接，与电池模组的汇流铝排通过激光焊接。
3.根据权利要求1所述用于电池模组电压采集的柔性电路板组件，其特征在于，所述电压采集端子(3)采用镍片构成。
4.一种电池模组，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述电压采集柔性电路板组件。
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