CN220569815U - 一种箱盖及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种箱盖及电池包，涉及电池技术领域，该箱盖包括彼此相连接且不共面的三个面板，三个面板具有共同的连接处，连接处设置有扁平部，扁平部的面积S1的取值范围为：450mm²≤S1≤700mm²；该电池包包括上述的箱盖。通过将三个面板所共同交汇的连接处设置扁平部，并限定了扁平部的面积的取值范围，使得三个面板的连接处形状复杂，同时三个面板和扁平部可以采用一体制成，而且三个面板和扁平部的不同边之间会形成多个不同方向的夹角，该夹角越多，箱盖在弯曲变形时各个部分变形相互制约作用越大，增加了回弹阻力，因而可降低箱盖成型后的回弹量。

Description

一种箱盖及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是一种箱盖及电池包。

背景技术

相关技术中，金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲半径变得与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。回弹是弯曲工艺中的技术难点之一，也是板料成形过程中普遍存在的问题，特别是在弯曲和浅拉深过程中的回弹现象更加严重。比如：钣金冲压的箱盖，由于回弹的存在，成型后的箱盖的尺寸与模具表面的形状尺寸不能完全符合，会有一定的变形量，箱盖的尺寸精度达不到设计要求，对生产效率造成极大影响，所以有必要对其进行深入研究和有效控制。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种箱盖及电池包，用于解决现有技术中存在的箱盖成型后回弹量大的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种箱盖，包括彼此相连接且不共面的三个面板，所述三个面板具有共同的连接处，所述连接处设置有扁平部；

所述扁平部的面积S1的取值范围为：450mm²≤S1≤700mm²。

第二方面，本申请提供了一种电池包，包括第一方面中所述的箱盖。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的有益效果：

通过将三个面板所共同交汇的连接处设置扁平部，使得三个面板的连接处形状复杂，同时三个面板和扁平部可以采用一体制成，而且三个面板和扁平部的不同边之间会形成多个不同方向的夹角，该夹角越多，箱盖在弯曲变形时各个部分变形相互制约作用越大，增加了回弹阻力，因而可降低箱盖成型后的回弹量；另外，本申请还对扁平部的面积的取值范围作了进一步的限定，可使扁平部在合理范围内具有足够大的面积，以保证扁平部能够降低箱盖成型后的回弹量。

附图说明

为了使本申请的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本申请。可以理解这些附图只描绘了本申请的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节来描述和解释本申请。

图1是根据一示例性实施例示出的一种箱盖的立体结构示意图；

图2是图1中局部结构A的放大示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种箱盖的俯视结构示意图。

附图标记如下：

1-上盖板；

2-侧板；

3-连接处，31-球面，32-扁平部，321-直线边，322-圆弧边。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本申请的描述中，术语“A和/或B”表示所有可能的A与B的组合，比如只是A、只是B或者A和B，术语“至少一个A或B”或者“A和B中的至少一个”含义与“A和/或B”类似，可以包括只是A、只是B或者A和B；单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式；术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。另外，术语“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”，本申请作为“示例性”所说明的任何实施方式不必解释为优于或好于其它实施例，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为方便理解本申请提供的箱盖，首先说明其应用场景，在现有技术中，由于回弹的存在，成型后的箱盖的尺寸与模具表面的形状尺寸不能完全符合，会有一定的变形量，箱盖的尺寸精度达不到设计要求，对生产效率造成极大影响。

为此，本申请提供了一种箱盖，通过在箱盖的角部处增设球面及扁平部来抑制箱盖成型后的形变，从而解决现有技术中箱盖成型后回弹量大的技术问题。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施例和实施方式可以相互结合。

本申请示例性的实施例中提供了一种箱盖，如图1至图3所示，图1是根据一示例性实施例示出的一种箱盖的立体结构示意图；图2示出的是图1中局部结构A的放大示意图，即箱盖的一个角部处的立体结构示意图；图3是根据一示例性实施例示出的一种箱盖的俯视结构示意图。

如图2所示，该箱盖包括彼此相连接的三个面板，其中三个面板不共面，即三个面板中任意两个面板均不在同一平面内。三个面板具有共同的连接处3，连接处3设置有扁平部32。可选地，连接处3设置为球面31，球面31上设置有扁平部32。

在本实施例中，由于现有技术中三个面板中任意两个面板的相接处均采用倒圆角处理，故在三个面板的连接处3进行球化处理即可得到球化角，球化角可以理解为本实施例中的球面31，其中，所得到的球面31是朝向箱盖的外侧凸出设置的。而且，在球面31上还设置有扁平部32，扁平部32外周的边与球面31相接会形成多个不同方向的夹角。

箱盖属于一种弯曲件，弯曲件的形状对弯曲件的回弹值有较大的影响，一般来说，弯曲零件形状越复杂，同时一次弯成的不同方向的夹角越多，该夹角越多，弯曲件在弯曲变形时各个部分变形相互制约作用越大，可有效抑制弯曲件的形变量。基于此，本实施例的箱盖中采用了球面31及扁平部32的设计，使得箱盖中三个面板的连接处3形状复杂，同时球面31和扁平部32可以采用一体制成，而且球面31和扁平部32的不同边之间会形成多个不同方向的夹角，可使得箱盖在弯曲变形时各个部分变形相互制约作用较大，增大了三个面板的回弹阻力，因而可降低箱盖成型后的回弹量。

需要说明的是，箱盖中三个面板所共同交汇的连接处3即为箱盖的角部，对于结构不同的箱盖，箱盖的角部的数量也不相同，比如：如图1和图3所示，箱盖呈矩形结构，具有四个角部；为了进一步提高箱盖成型后回弹量小的效果，可以将箱盖中的每个角部均设置为带有扁平部32的球面31。

在本实施例中，扁平部32的面积S1的取值范围为：450mm²≤S1≤700mm²。

其中，扁平部32的面积S1需要设定在一个合理范围，即450mm²≤S1≤700mm²，若扁平部32的面积S1过大则会占用箱盖的角部较大的空间，相对地减小了箱盖的内部空间，进而压缩了箱盖内的器件的空间，以影响箱盖的容量及器件的排布；扁平部32的面积S1过小则会影响扁平部32所起到的抑制箱盖回弹的效果，而且扁平部32的面积S1过小也不利于扁平部32的加工成型。

在一些示例性实施例中，扁平部32呈多边形状，扁平部32包括围成多边形状的多条直线边321，且每相邻的两条直线边321之间分别采用圆弧边322过渡。

在本实施例中，扁平部32通过多条直线边321与球面31相接以使扁平部32与球面31之间能够形成多个不同方向的夹角，这些夹角增大了箱盖成型后相应的三个面板的回弹阻力，可有效抑制箱盖的回弹量。

优选地，如图2所示，扁平部32呈三角形状，扁平部32主要包括三条直线边321，在三条直线边321中每相邻的两条直线边321之间分别采用圆弧边322过渡，可知，三条直线边321之间共设置有三条圆弧边322，该三条圆弧边322与三条直线边321共同围成了扁平部32的三角形状。当然，扁平部32的形状呈三角形是示例性的，对于扁在平部的形状此并不限定，主要考虑扁平部32的形状能够对箱盖的回弹具有更佳的抑制效果。

在本实施例中，圆弧边322的半径R的取值范围为：30mm≤R≤40mm。其中，圆弧边322的半径R需要设定在一个合理范围，即30mm≤R≤40mm，若圆弧边322的半径R过大则会相应地缩短扁平部32中直线边321的长度，致使扁平部32的面积也会变小，进而影响扁平部32所起到的抑制箱盖回弹的效果，而且扁平部32的面积S1过小也不利于扁平部32的加工成型；若圆弧边322的半径R过小则易于使扁平部32与球面31相连接的圆弧边322处开裂，进而破坏箱盖的完整性。

在一些示例性实施例中，三个面板包括上盖板1以及设置于上盖板1同一侧的两个相邻接的侧板2，上盖板1与两个侧板2之间的连接处3设置有扁平部32。

在本实施例中，扁平部32的面积S1与上盖板1的平面区域的面积S2的比值的取值范围为：0.0006≤S1/S2≤0.001。其中，扁平部32的面积S1与上盖板1的平面区域的面积S2的比值需要设定在一个合理范围，即0.0006≤S1/S2≤0.001，若比值S1/S2过大则会使扁平部32相对于箱盖上表面的占比过大，即扁平部32占用箱盖的角部较大的空间，相对地减小了箱盖的内部空间，进而压缩了箱盖内的器件的空间，以影响箱盖的容量及器件的排布；若比值S1/S2过小则会使扁平部32相对于箱盖上表面的占比过小，进而影响扁平部32所起到的抑制箱盖回弹的效果。

优选地，上盖板1的平面区域的面积S2的取值范围为：691200mm²≤S2≤743040mm²。当然，在一些实施方式中，上盖板1的平面区域的面积S2亦可小于691200mm²，或可大于743040mm²，例如680000mm²、760000mm²等，并不以本实施方式为限。

在一些示例性实施例中，面板的厚度D的取值范围为：1mm≤D≤1.5mm。

在本实施例中，箱盖包括有多个面板，且每个面板的厚度大致相同；其中，面板的厚度D可以理解为箱盖中各个面板的平均厚度。面板的厚度D需要设定在一个合理范围，即1mm≤D≤1.5mm，若面板的厚度D过大则会增大箱盖的重量，而且会增大成本；若面板的厚度D过小则会使箱盖太薄，影响箱盖的结构强度。

在一些示例性实施例中，箱盖采用钣金冲压制成，使得球面31和扁平部32可以采用一体制成。

本申请示例性的实施例中还提供了一种电池包，包括上述实施例中的任一种或多种箱盖。

在本实施例中，电池包中的箱盖包括彼此相连接的三个面板，三个面板具有共同的连接处3，连接处3设置为球面31，球面31上设置有扁平部32。三个面板的共同的连接处3即为箱盖的角部，电池包通过在箱盖的角部处增设球面31及扁平部32可以有效降低箱盖成型后的回弹量。而且，扁平部32与箱盖中上盖板1的面积比以及扁平部32的面积等均设置在合理范围内，在保证成型后的箱盖回弹量小的基础上还能够使箱盖具有足够大的容量，以避免影响到电池包内电池的排布以及电池包内的能量密度。

以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种箱盖，其特征在于，包括彼此相连接且不共面的三个面板，所述三个面板具有共同的连接处，所述连接处设置有扁平部；

所述扁平部呈多边形状，所述扁平部包括围成多边形状的多条直线边，且每相邻的两条所述直线边之间分别采用圆弧边过渡；

所述扁平部的面积S1的取值范围为：450mm²≤S1≤700mm²。

2.根据权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述连接处设置为球面，所述球面上设置有所述扁平部。

3.根据权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述圆弧边的半径R的取值范围为：30mm≤R≤40mm。

4.根据权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述三个面板包括上盖板以及设置于所述上盖板同一侧的两个相邻接的侧板，所述上盖板与两个所述侧板之间的连接处设置有所述扁平部。

5.根据权利要求4所述的箱盖，其特征在于，所述扁平部的面积S1与所述上盖板的平面区域的面积S2的比值的取值范围为：0.0006≤S1/S2≤0.001。

6.根据权利要求4所述的箱盖，其特征在于，所述上盖板的平面区域的面积S2的取值范围为：691200mm²≤S2≤743040mm²。

7.根据权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述面板的厚度D的取值范围为：1mm≤D≤1.5mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的箱盖，其特征在于，所述箱盖采用钣金冲压制成。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的箱盖。