CN220567719U - 一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，包括干燥箱及干燥箱顶部连通的进料斗，所述干燥箱内开设有干燥腔和收集腔，所述干燥腔内壁内固定连接有导热层，所述干燥腔与收集腔之间固定连接有连接层，所述连接层一侧开设有排料口，所述收集腔内卡接有收集框，本实用新型涉及加工设备技术领域。该生产复合阻燃剂的连续化加工设备，通过在干燥腔内设置驱动组件，使得驱动组件能够带动桨叶在转动的同时进行上下运动，进而使得桨叶在运动的同时带动复合阻燃剂不断进行运动，使得在对复合阻燃剂进行干燥时更加均匀，避免了复合阻燃剂结块和干燥不均匀的状况的发生，使得干燥的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备。
背景技术
现有的复合阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；在复合阻燃剂的加工过程中，需要对复合阻燃剂进行干燥处理，目前，对复合阻燃剂进行干燥时，一般通过进料口将复合阻燃剂送入干燥箱内，再通过干燥箱内的高温对复合阻燃剂进行干燥操作，但是复合阻燃剂在进入干燥箱内后一般多是处于静止不动的状态，而复合阻燃剂在静止不动时容易结块，而且易造成复合阻燃剂干燥不均匀的状况，影响了复合阻燃剂的加工质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，解决了复合阻燃剂在进行干燥时，多是处于静止不动的状态的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，包括干燥箱及干燥箱顶部连通的进料斗，所述干燥箱内开设有干燥腔和收集腔，所述干燥腔内壁内固定连接有导热层，所述干燥腔与收集腔之间固定连接有连接层，所述连接层一侧开设有排料口，所述收集腔内卡接有收集框，所述连接层内设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与连接层内壁固定连接，且驱动电机的输出端固定连接有连接带轮，所述连接层内壁表面转动连接有连接支杆，且连接支杆的表面固定连接有转动带轮，所述连接带轮与转动带轮之间传动连接有连接带，所述连接支杆的顶部表面固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部表面固定连接有连接套筒及连接套筒两侧设置的升降杆，所述升降杆的底部与转动盘的顶部表面固定连接，所述连接套筒内设置有升降组件。
优选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸底部与连接套筒内壁固定连接，所述连接套筒内滑动连接有支撑杆。
优选的，所述支撑杆的底部与升降气缸的输出端固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的两侧均设置有角度调节组件。
优选的，所述角度调节组件包括限位支杆，所述限位支杆的一端与连接块的外壁表面固定连接，所述限位支杆的底部固定连接有连接转块。
优选的，所述连接转块内转动连接有固定套筒，所述限位支杆内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁表面螺纹连接有螺纹块。
优选的，所述螺纹块的表面转动连接有限位杆，所述限位杆的底部与固定套筒的顶部表面转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)该生产复合阻燃剂的连续化加工设备，通过在干燥腔内设置驱动组件，使得驱动组件能够带动桨叶在转动的同时进行上下运动，进而使得桨叶在运动的同时带动复合阻燃剂不断进行运动，使得在对复合阻燃剂进行干燥时更加均匀，避免了复合阻燃剂结块和干燥不均匀的状况的发生，使得干燥的效果更好。
(2)该生产复合阻燃剂的连续化加工设备，通过在驱动组件的外壁表面设置角度调节组件，使得操作人员能够根据实际使用需求通过角度调节组件对桨叶进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构剖视图；
图2为本实用新型的驱动组件结构主视图；
图3为本实用新型的角度调节组件结构主视图。
图中：1-干燥箱、2-进料斗、3-导热层、4-收集框、5-驱动组件、6-升降组件、7-角度调节组件、51-驱动电机、52-连接支杆、53-连接套筒、54-升降杆、61-升降气缸、62-支撑杆、63-连接块、71-限位支杆、72-连接转块、73-固定套筒、74-螺纹杆、75-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例1：一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，包括干燥箱1及干燥箱1顶部连通的进料斗2，干燥箱1内开设有干燥腔和收集腔，干燥腔内壁内固定连接有导热层3，且导热层3内固定连接有加热电丝，加热电丝为现有技术，且通过导热层3与驱动组件5配合使用使得复合阻燃剂在干燥腔内干燥效果更好，干燥腔与收集腔之间固定连接有连接层，连接层一侧开设有排料口，且排料口内设置有电控阀门，电控阀门为现有技术且与外部电源电性连接，排料口与收集腔连通，收集腔内卡接有收集框4，连接层内设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51与连接层内壁固定连接，且驱动电机51的输出端固定连接有连接带轮，连接层内壁表面转动连接有连接支杆52，且连接支杆52的表面固定连接有转动带轮，连接带轮与转动带轮之间传动连接有连接带，连接支杆52的顶部表面固定连接有转动盘，转动盘的顶部表面固定连接有连接套筒53及连接套筒53两侧设置的升降杆54，升降杆54为现有技术，升降杆54的底部与转动盘的顶部表面固定连接，连接套筒53内设置有升降组件6。
本实施例中，升降组件6包括升降气缸61，升降气缸61为现有技术，升降气缸61底部与连接套筒53内壁固定连接，连接套筒53内滑动连接有支撑杆62，支撑杆62的底部与升降气缸61的输出端固定连接，支撑杆62的顶部固定连接有连接块63，连接块63的两侧均设置有角度调节组件7，其中一个连接块63的顶部固定连接有连接柱，连接柱的外壁表面与若干连接块固定连接。
本实施例中，角度调节组件7包括限位支杆71，限位支杆71的一端与连接块63的外壁表面固定连接，限位支杆71的底部固定连接有连接转块72，连接转块72内转动连接有固定套筒73，固定套筒73内卡接限位有桨叶，且卡接方式可为弹簧卡块、螺纹杆螺纹块或类似，限位支杆71内转动连接有螺纹杆74，螺纹杆74的一端贯穿限位支杆71，且贯穿出部分的端部固定连接有转动帽，螺纹杆74的外壁表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的表面转动连接有限位杆75，限位杆75的底部与固定套筒73的顶部表面转动连接。
实施例2：一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，包括干燥箱1及干燥箱1顶部连通的进料斗2，干燥箱1内开设有干燥腔和收集腔，干燥腔内壁内固定连接有导热层3，且导热层3内固定连接有加热电丝，加热电丝为现有技术，且通过导热层3与驱动组件5配合使用使得复合阻燃剂在干燥腔内干燥效果更好，干燥腔与收集腔之间固定连接有连接层，连接层一侧开设有排料口，且排料口内设置有电控阀门，电控阀门为现有技术且与外部电源电性连接，排料口与收集腔连通，收集腔内卡接有收集框4，连接层内设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51与连接层内壁固定连接，且驱动电机51的输出端固定连接有连接带轮，连接层内壁表面转动连接有连接支杆52，且连接支杆52的表面固定连接有转动带轮，连接带轮与转动带轮之间传动连接有连接带，连接支杆52的顶部表面固定连接有转动盘，转动盘的顶部表面固定连接有连接套筒53及连接套筒53两侧设置的升降杆54，升降杆54为现有技术，升降杆54的底部与转动盘的顶部表面固定连接，连接套筒53内设置有升降组件6。
本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先操作人员通过转动螺纹杆74使得螺纹块进行移动，螺纹块移动通过限位支杆71对固定套筒73进行拉动或推动操作，使得对固定套筒73带动桨叶进行向上倾斜或向下倾斜的操作，当角度调整完成后只需启动驱动电机51，使得驱动电机51通过连接带轮与传动带带动转动带轮转动，转动带轮转动使得连接支杆52转动，连接支杆52转动使得与之固定连接的转动盘转动，转动盘转动使得升降杆54与连接套筒53转动，而升降杆54与连接套筒53转动使得与之固定连接的连接块63转动，连接块63转动使得角度调节组件7带动桨叶进行转动，进而对复合阻燃剂进行拨动操作，这时即可启动加热电丝使其通过导热层对干燥腔内进行均匀加热操作，以上就是一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，包括干燥箱(1)及干燥箱(1)顶部连通的进料斗(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)内开设有干燥腔和收集腔，所述干燥腔内壁内固定连接有导热层(3)，所述干燥腔与收集腔之间固定连接有连接层，所述连接层一侧开设有排料口，所述收集腔内卡接有收集框(4)，所述连接层内设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)与连接层内壁固定连接，且驱动电机(51)的输出端固定连接有连接带轮，所述连接层内壁表面转动连接有连接支杆(52)，且连接支杆(52)的表面固定连接有转动带轮，所述连接带轮与转动带轮之间传动连接有连接带，所述连接支杆(52)的顶部表面固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部表面固定连接有连接套筒(53)及连接套筒(53)两侧设置的升降杆(54)，所述升降杆(54)的底部与转动盘的顶部表面固定连接，所述连接套筒(53)内设置有升降组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降气缸(61)，所述升降气缸(61)底部与连接套筒(53)内壁固定连接，所述连接套筒(53)内滑动连接有支撑杆(62)。
3.根据权利要求2所述的一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，其特征在于：所述支撑杆(62)的底部与升降气缸(61)的输出端固定连接，所述支撑杆(62)的顶部固定连接有连接块(63)，所述连接块(63)的两侧均设置有角度调节组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，其特征在于：所述角度调节组件(7)包括限位支杆(71)，所述限位支杆(71)的一端与连接块(63)的外壁表面固定连接，所述限位支杆(71)的底部固定连接有连接转块(72)。
5.根据权利要求4所述的一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，其特征在于：所述连接转块(72)内转动连接有固定套筒(73)，所述限位支杆(71)内转动连接有螺纹杆(74)，所述螺纹杆(74)的外壁表面螺纹连接有螺纹块。
6.根据权利要求5所述的一种生产复合阻燃剂的连续化加工设备，其特征在于：所述螺纹块的表面转动连接有限位杆(75)，所述限位杆(75)的底部与固定套筒(73)的顶部表面转动连接。
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