CN220562349U - 一种包装纸箱印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装纸箱印刷生产线，包括：流动工作台1、纸箱印刷设备2、纸箱干燥设备3和数控终端4，流动工作台1设有进料端和出料端，纸箱印刷设备2设于流动工作台1的进料端，纸箱干燥设备3设于流动工作台1的出料端，数控终端4分别与纸箱印刷设备2、纸箱干燥设备3电气连接。本实用新型提供的一种包装纸箱印刷生产线，可对印有油墨的包装纸箱进行快速干燥，可降低包装纸箱外表面出现印刷污渍的风险，进而提升包装纸箱的出厂质量，同时还具有包装纸箱的印刷效率和干燥效率高、使用的范围广等优点。

Description

一种包装纸箱印刷生产线

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种包装纸箱印刷生产线。

背景技术

纸箱是当前最主要的运输包装形式，纸箱广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套生产设备的问世，而造型新颖的纸箱本身，也逐渐成为了商品促销的手段。

纸箱的生产工艺，主要包括：设计--出片--打样--印刷--表面处理--后加工--包装等工序。包装纸箱印刷，是指在包装纸箱的生产过程中，将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面。当前，包装纸箱印刷后主要通过自然风干，如果印刷后的油墨无法及时固化，在纸板的周转、堆叠、存放等过程中，容易出现印刷污渍，进而影响纸箱的印刷质量，而使用具有快干效果的UV墨水，则需要配备专门的UV印刷设备，这无疑使得纸箱的生产成本显著增加。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术油墨无法及时固化的技术问题提供一种解决方案。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装纸箱印刷生产线，包括：

流动工作台1，流动工作台1设有进料端和出料端；

纸箱印刷设备2，纸箱印刷设备2设于流动工作台1的进料端；

纸箱干燥设备3，纸箱干燥设备3设于流动工作台1的出料端；以及，

数控终端4，数控终端4分别与纸箱印刷设备2、纸箱干燥设备3电气连接。

优选的，流动工作台1包括：可拆卸式拼接的第一工位和第二工位。

优选的，第一工位和第二工位均包括：刹车轮11、传送带12、滚筒电机13和支撑架14，刹车轮11设于支撑架14底部，传送带12设于支撑架14上方，滚筒电机13设于支撑架14一侧；其中，滚筒电机13用于对传送带12进行驱动。

优选的，纸箱印刷设备2包括：壳体21；以及，设于壳体21内部且并行设置的第一印刷头22和第二印刷头23。

优选的，壳体21侧面设有散热口211。

优选的，纸箱干燥设备3包括：空压机31、X轴向移动模组32、Y轴向移动模组33、Z轴向移动模组34和吹风机构35；其中，空压机31与吹风机构35管路连接，X轴向移动模组32、Y轴向移动模组33和Z轴向移动模组34分别用于吹风机构35的位置进行调节。

优选的，纸箱干燥设备3还包括：用于对X轴向移动模组32进行驱动的伺服电机36；以及，用于对Y轴向移动模组33进行驱动的方向转盘37。

优选的，吹风机构35包括：活动连接的套筒351和旋转喷嘴352。

优选的，旋转喷嘴352出风口周向阵列设有喷气孔3521。

优选的，喷气孔3521与水平面夹角为15-45°。

针对现有技术中的不足，本实用新型所能取得的有益效果为：

本实用新型通过随线配搭的纸箱干燥设备，可以实时对印刷完油墨后的包装纸箱进行干燥处理，可大大缩减包装纸箱的干燥时间，降低包装纸箱外表面出现印刷污渍的风险，提升包装纸箱的出厂质量；另外，相对于使用专用的UV油墨及其设备来说，本实用新型无需进行设备升级改造，具有更低的应用成本。

进一步的，本实用新型通过设置的印刷头和双吹风机构，可以同步提高包装纸箱的印刷效率和干燥效率；进一步的，通过吹风机构中旋转喷嘴的结构设置，可以将干燥的风力由单点喷射调整为多点螺旋喷射，可平均风力和扩大风力覆盖面，尤其适用于印刷图案面积较大或者印刷图案之间的间距较远的场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线轴视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线正视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线第一工位剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线第二工位轴视图；

图5是图4中旋转喷嘴轴视图；

图6是图4中旋转喷嘴俯视图。

在附图中，相同的附图标记用来表示相同的部件或结构，其中：

1-流动工作台，11-刹车轮，12-传送带，13-滚筒电机，14-支撑架；2-纸箱印刷设备，21-壳体，211-散热口，22-第一印刷头，23-第二印刷头；3-纸箱干燥设备，31-空压机，32-X轴向移动模组，33-Y轴向移动模组，34-Z轴向移动模组，35-吹风机构，351-套筒，352-旋转喷嘴，3521-喷气孔，36-伺服电机，37-方向转盘；4-数控终端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了解决现有技术油墨无法及时固化的技术问题，本实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线，如图1-图2所示，包括：流动工作台1、纸箱印刷设备2、纸箱干燥设备3和数控终端4，流动工作台1设有进料端和出料端，纸箱印刷设备2设于流动工作台1的进料端，纸箱干燥设备3设于流动工作台1的出料端，数控终端4分别与纸箱印刷设备2、纸箱干燥设备3电气连接，生产过程中，包装纸箱从流动工作台1的进料端进，从流动工作台1的出料端出，纸箱印刷设备2用于对包装纸箱进行印刷油墨，纸箱干燥设备3用于对印有油墨的包装纸箱进行快速干燥，数控终端4用于纸箱印刷设备2、纸箱干燥设备3的启停以及运行参数的控制和设定。

在本实施例中，通过随线配搭的纸箱干燥设备，可以实时对印刷完油墨后的包装纸箱进行干燥处理，可大大缩减包装纸箱的干燥时间，降低包装纸箱外表面出现印刷污渍的风险，提升包装纸箱的出厂质量，并且，相对于使用专用的UV油墨及其设备来说，本实施例无需进行设备升级改造，应用成本低。

具体实现时，为了实现自由组装，流动工作台1包括可拆卸式拼接的第一工位和第二工位，如图3-图4所示，第一工位和第二工位均包括：刹车轮11、传送带12、滚筒电机13和支撑架14，刹车轮11设于支撑架14底部，传送带12设于支撑架14上方，滚筒电机13设于支撑架14一侧；其中，滚筒电机13用于对传送带12进行驱动。

在其中一个实施例中，如图4所示，纸箱印刷设备2包括：壳体21、第一印刷头22和第二印刷头23；第一印刷头22和第二印刷头23设于壳体21内部且并行设置，在本实施例中，通过并行设置的第一印刷头22和第二印刷头23，在包装纸箱印刷过程中，第一印刷头22和第二印刷头23将同步或异步工作，可以大大提升包装纸箱印刷效率；为了实现对第一印刷头22和第二印刷头23进行散热，作为一种简易方案，优选的，壳体21侧面设有散热口211。

在其中一个实施例中，如图3所示，纸箱干燥设备3包括：空压机31、X轴向移动模组32、Y轴向移动模组33、Z轴向移动模组34和吹风机构35；其中，空压机31与吹风机构35管路连接，空压机31用于产生压缩空气，吹风机构35针对包装纸箱用于将压缩空气传导至包装纸箱油墨印刷处，X轴向移动模组32、Y轴向移动模组33和Z轴向移动模组34分别用于吹风机构35的位置进行调节。在本实施例中，通过设置的X轴向移动模组32、Y轴向移动模组33和Z轴向移动模组34，使得吹风机构35的位置可调，以适应不同类型的包装纸箱；另外，在上述移动模组的驱动方式上，纸箱干燥设备3还包括：用于对X轴向移动模组32进行驱动的伺服电机36；以及，用于对Y轴向移动模组33进行驱动的方向转盘37，通过伺服电机36顺时针或逆时针转动驱动X轴向移动模组32，使得吹风机构35在X轴上可左右移动，通过方向转盘37顺时针或逆时针转动驱动Y轴向移动模组33，使得吹风机构35在Y轴上可上下移动。

实际应用过程中，为了提高干燥效率，如图4所示，吹风机构35数量为两个，具体实现时，吹风机构35包括：活动连接的套筒351和旋转喷嘴352，活动连接方式包括但不限于采用轴承方式；另外，为了将干燥的风力由单点喷射调整为多点螺旋喷射，使得吹风机构35传导的风力更平均、风力覆盖范围更广，进而满足印刷图案面积较大或者印刷图案之间的间距较远的场景，如图5-图6所示，旋转喷嘴352出风口周向阵列设有喷气孔3521，优先的，喷气孔3521与水平面夹角为15-45°。

本实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线，应用方式如下：

开启电源，数控终端4点亮，纸箱印刷设备2和纸箱干燥设备3进入待机状况，通过数控终端4对纸箱印刷设备2和纸箱干燥设备3的工作状态和运行参数进行控制和设定，包装纸箱从流动工作台1的进料端进入，经纸箱印刷设备2印刷油墨完成后，经纸箱干燥设备3设置的吹风机构35快速干燥，其中，吹风机构35设有旋转喷嘴352，旋转喷嘴352设有喷气孔3521，喷气孔3521产生螺旋风力对印有油墨的包装纸箱进行风力传导，最后包装纸箱从流动工作台1的出料端流出到后续加工工序。

综上所述，本实施例提供的一种包装纸箱印刷生产线，可对印有油墨的包装纸箱进行快速干燥，可降低包装纸箱外表面出现印刷污渍的风险，进而提升包装纸箱的出厂质量，同时还具有包装纸箱的印刷效率和干燥效率高、使用的范围广等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装纸箱印刷生产线，其特征在于，包括：

流动工作台(1)，流动工作台(1)设有进料端和出料端；

纸箱印刷设备(2)，纸箱印刷设备(2)设于流动工作台(1)的进料端；

纸箱干燥设备(3)，纸箱干燥设备(3)设于流动工作台(1)的出料端；以及，

数控终端(4)，数控终端(4)分别与纸箱印刷设备(2)、纸箱干燥设备(3)电气连接。

2.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，流动工作台(1)包括：可拆卸式拼接的第一工位和第二工位。

3.根据权利要求2所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，第一工位和第二工位均包括：刹车轮(11)、传送带(12)、滚筒电机(13)和支撑架(14)，刹车轮(11)设于支撑架(14)底部，传送带(12)设于支撑架(14)上方，滚筒电机(13)设于支撑架(14)一侧；其中，滚筒电机(13)用于对传送带(12)进行驱动。

4.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，纸箱印刷设备(2)包括：壳体(21)；以及，设于壳体(21)内部且并行设置的第一印刷头(22)和第二印刷头(23)。

5.根据权利要求4所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，壳体(21)侧面设有散热口(211)。

6.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，纸箱干燥设备(3)包括：空压机(31)、X轴向移动模组(32)、Y轴向移动模组(33)、Z轴向移动模组(34)和吹风机构(35)；其中，空压机(31)与吹风机构(35)管路连接，X轴向移动模组(32)、Y轴向移动模组(33)和Z轴向移动模组(34)分别用于吹风机构(35)的位置进行调节。

7.根据权利要求6所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，纸箱干燥设备(3)还包括：用于对X轴向移动模组(32)进行驱动的伺服电机(36)；以及，用于对Y轴向移动模组(33)进行驱动的方向转盘(37)。

8.根据权利要求6或7所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，吹风机构(35)包括：活动连接的套筒(351)和旋转喷嘴(352)。

9.根据权利要求8所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，旋转喷嘴(352)出风口周向阵列设有喷气孔(3521)。

10.根据权利要求9所述的包装纸箱印刷生产线，其特征在于，喷气孔(3521)与水平面夹角为15-45°。