CN220560950U - 一种避免挤压变形的cnc加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CNC加工夹具技术领域,具体为一种避免挤压变形的CNC加工夹具,包括加工台,所述加工台的表面固定连接有两个支撑块,两个所述支撑块的内部均螺纹连接有转轴架,两个支撑块的内部均滑动贯穿推杆,所述推杆的表面固定连接有滑架,两个所述滑架的内部滑动插设有两个导杆,所述导杆的两端均与加工台固定连接,所述滑架的表面设有防护装置,所述防护装置包括四个滑槽,四个所述滑槽两两一组,两组所述滑槽分别开设在两个滑架的表面,两组所述滑槽的内壁均滑动连接有支撑架。本实用新型,解决了现有技术中在使用CNC加工夹具对比较脆弱的产品进行加工时,容易造成产品形状变形的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工夹具技术领域,尤其涉及一种避免挤压变形的CNC加工夹具。
背景技术
夹具又叫卡具,通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。在工艺过程中的任何工序中,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具,夹具分为CNC加工夹具等。
在使用CNC加工夹具对产品进行加工时,需要利用夹具挤压固定产品,当对比较脆弱的产品进行加工时,由于CNC加工夹具的质地较硬,导致产品受到挤压后,容易造成产品形状变形,造成产品损坏,因此,本实用新型提供一种避免挤压变形的CNC加工夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用CNC加工夹具对比较脆弱的产品进行加工时,容易造成产品形状变形的缺点,而提出的一种避免挤压变形的CNC加工夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种避免挤压变形的CNC加工夹具,包括加工台,所述加工台的表面固定连接有两个支撑块,两个所述支撑块的内部均螺纹连接有转轴架,两个支撑块的内部均滑动贯穿推杆,所述推杆的表面固定连接有滑架,两个所述滑架的内部滑动插设有两个导杆,所述导杆的两端均与加工台固定连接,所述滑架的表面设有防护装置,所述防护装置包括四个滑槽,四个所述滑槽两两一组,两组所述滑槽分别开设在两个滑架的表面,两组所述滑槽的内壁均滑动连接有支撑架,所述支撑架的表面滑动套有橡胶套垫。
上述部件所达到的效果为:通过设置防护装置,工作人员在对产品进行加工时,在CNC加工夹具上安装橡胶套垫,减少了夹具与产品之间的压力,尽量避免产品变形。
优选的,两个所述橡胶套垫的内部均开设有两个插孔,所述插孔的内壁均滑动插设有插销A,所述插销A滑动贯穿支撑架。
上述部件所达到的效果为:当橡胶套垫套在支撑架表面时,将插销A***插孔和支撑架内,此时橡胶套垫和支撑架***销A固定,起到了固定橡胶套垫和支撑架的作用。
优选的,四个所述支撑架两两一组,两组所述支撑架的表面均固定连接有拉架。
上述部件所达到的效果为:拉动拉架,拉架向远离加工台的方向滑动,拉架向上滑动的同时带动支撑架向上滑动,当支撑架滑出滑槽表面时,停止拉动拉架,拉架停止滑动,支撑架也随之停止滑动,此时支撑架和滑架之间分离,起到了辅助支撑架向上滑动的作用。
优选的,两个所述滑架的内部均滑动连接有两个插销B,四个所述插销B的表面均套有弹簧,所述弹簧的两端分别与滑架和插销B固定连接,所述插销B的表面与支撑架相抵接。
上述部件所达到的效果为:插销B借助弹簧的拉力挤压支撑架的表面,此时支撑架和滑架之间被固定,起到了固定支撑架和滑架的作用。
优选的,所述加工台的表面设有升降装置,所述升降装置包括升降架,所述升降架的表面与加工台固定连接,所述升降架的内部转动连接有螺旋杆,所述螺旋杆的表面固定连接有旋转环,所述螺旋杆的螺纹连接有支撑台,所述支撑台的表面开设有两个移动槽,两个所述移动槽的内壁与升降架滑动连接。
上述部件所达到的效果为:通过设置升降装置,可以调节夹具的高度,方便工作人员使用CNC加工夹具。
优选的,所述螺旋杆的下端固定连接有限位板,所述限位板的表面与支撑台相抵接。
上述部件所达到的效果为:转动旋转环,旋转环转动的同时带动螺旋杆转动,螺旋杆借助螺纹向上移动,螺旋杆向上移动的同时带动限位板向上移动,当限位板的表面挤压到支撑台的表面时,停止转动旋转环,此时螺旋杆不能滑出支撑台内部,达到了限制螺旋杆滑出支撑台的作用。
综上所述:
1.本实用新型中,当需要利用夹具对产品进行加工时,首先向靠近加工台的方向推动推杆,推杆滑动的同时带动滑架在导杆表面滑动,滑架滑动的同时带动橡胶套垫滑动,当橡胶套垫的表面挤压到加工物品的表面时,工作人员停止推动,此时推杆停止滑动,滑架也停止滑动,橡胶套垫也随即停止滑动,然后转动转轴架,转轴架借助螺纹向下移动,当转轴架的表面挤压到推杆的表面时,停止转动,此时推杆和支撑块之间被固定,橡胶套垫和加工物品之间被固定,这时利用夹具对产品进行加工时,橡胶套垫可以减少夹具与产品之间的压力,从而避免产品的形变,当橡胶套垫需要更换时,向远离滑架的方向拉动插销B,当插销B的表面不在挤压支撑架的表面时,停止拉动插销B,然后向上拉动拉架,拉架向上滑动的同时带动支撑架在滑槽内壁向上滑动,当支撑架离开滑槽内壁时,停止拉动拉架,此时支撑架也停止滑动,然后向上拉动插销A,插销A在插孔的内壁向上滑动,当插销A的表面不再接触橡胶套垫时,插销A停止转动,然后向远离滑架的方向拉动橡胶套垫,当橡胶套垫离开支撑台表面时,橡胶套垫停止拉动,然后再将新的橡胶套垫套在支撑台表面,然后将插销A***插孔,然后向下推动拉架,拉架向下滑动的过程中带动支撑台向下滑动,当支撑台向下滑动移动距离后,松开插销B,插销B借助弹簧挤压支撑台表面,支撑台表面挤压滑架表面,此时支撑台和滑架之间***销B固定,通过设置防护装置,工作人员在对产品进行加工时,在CNC加工夹具上安装橡胶套垫,减少了夹具与产品之间的压力,尽量避免产品变形。
2.本实用新型中,当需要调节夹具的高度时,首先转动旋转环,旋转环转动的同时带动螺旋转动,螺旋杆借助螺纹向上移动,螺旋杆移动的同时带动升降架在移动槽中滑动,升降架向上滑动的同时带动加工台向上滑动,当限位板接触到支撑台的表面时停止转动,此时升降架停止滑动,加工台停止滑动,加工台被提高,此时夹具的高度调节完毕,通过设置升降装置,可以调节夹具的高度,方便工作人员使用CNC加工夹具。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型图1的侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1的局部结构示意图;
图4为本实用新型图2的局部结构示意图;
图5为本实用新型图2的A处放大图;
图6为本实用新型图4的B处放大图。
图例说明:1、加工台;2、导杆;3、转轴架;4、滑架;5、支撑块;6、推杆;7、防护装置;71、橡胶套垫;72、拉架;73、滑槽;74、插销A;75、支撑架;76、插孔;77、插销B;78、弹簧;8、升降装置;81、支撑台;82、移动槽;83、升降架;84、螺旋杆;85、旋转环;86、限位板。
具体实施方式
参照图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种避免挤压变形的CNC加工夹具,包括加工台1,加工台1的表面固定连接有两个支撑块5,两个支撑块5的内部均螺纹连接有转轴架3,两个支撑块5的内部均滑动贯穿推杆6,推杆6的表面固定连接有滑架4,两个滑架4的内部滑动插设有两个导杆2,导杆2的两端均与加工台1固定连接,滑架4的表面设有防护装置7,通过设置防护装置7,工作人员在对产品进行加工时,在CNC加工夹具上安装橡胶套垫71,减少了夹具与产品之间的压力,尽量避免产品变形,加工台1的表面设有升降装置8,通过设置升降装置8,可以调节夹具的高度,方便工作人员使用CNC加工夹具。
下面具体说一下其防护装置7和升降装置8的具体设置和作用。
参照图2、图3和图5所示,本实施方案中:防护装置7包括四个滑槽73,四个滑槽73两两一组,两组滑槽73分别开设在两个滑架4的表面,两组滑槽73的内壁均滑动连接有支撑架75,支撑架75的表面滑动套有橡胶套垫71,两个橡胶套垫71的内部均开设有两个插孔76,插孔76的内壁均滑动插设有插销A74,插销A74滑动贯穿支撑架75,当橡胶套垫71套在支撑架75表面时,将插销A74***插孔76和支撑架75内,此时橡胶套垫71和支撑架75***销A74固定,起到了固定橡胶套垫71和支撑架75的作用,四个支撑架75两两一组,两组支撑架75的表面均固定连接有拉架72,拉动拉架72,拉架72向远离加工台1的方向滑动,拉架72向上滑动的同时带动支撑架75向上滑动,当支撑架75滑出滑槽73表面时,停止拉动拉架72,拉架72停止滑动,支撑架75也随之停止滑动,此时支撑架75和滑架4之间分离,起到了辅助支撑架75向上滑动的作用,两个滑架4的内部均滑动连接有两个插销B77,四个插销B77的表面均套有弹簧78,弹簧78的两端分别与滑架4和插销B77固定连接,插销B77的表面与支撑架75相抵接,插销B77借助弹簧78的拉力挤压支撑架75的表面,此时支撑架75和滑架4之间被固定,起到了固定支撑架75和滑架4的作用。
参照图4和图6所示,具体的,升降装置8包括升降架83,升降架83的表面与加工台1固定连接,升降架83的内部转动连接有螺旋杆84,螺旋杆84的表面固定连接有旋转环85,螺旋杆84的螺纹连接有支撑台81,支撑台81的表面开设有两个移动槽82,两个移动槽82的内壁与升降架83滑动连接,螺旋杆84的下端固定连接有限位板86,限位板86的表面与支撑台81相抵接,转动旋转环85,旋转环85转动的同时带动螺旋杆84转动,螺旋杆84借助螺纹向上移动,螺旋杆84向上移动的同时带动限位板86向上移动,当限位板86的表面挤压到支撑台81的表面时,停止转动旋转环85,此时螺旋杆84不能滑出支撑台81内部,达到了限制螺旋杆84滑出支撑台81的作用。
工作原理,当需要利用夹具对产品进行加工时,首先向靠近加工台1的方向推动推杆6,推杆6滑动的同时带动滑架4在导杆2表面滑动,滑架4滑动的同时带动橡胶套垫71滑动,当橡胶套垫71的表面挤压到加工物品的表面时,工作人员停止推动,此时推杆6停止滑动,滑架4也停止滑动,橡胶套垫71也随即停止滑动,然后转动转轴架3,转轴架3借助螺纹向下移动,当转轴架3的表面挤压到推杆6的表面时,停止转动,此时推杆6和支撑块5之间被固定,橡胶套垫71和加工物品之间被固定,这时利用夹具对产品进行加工时,橡胶套垫71可以减少夹具与产品之间的压力,从而避免产品的形变,当橡胶套垫71需要更换时,向远离滑架4的方向拉动插销B77,当插销B77的表面不在挤压支撑架75的表面时,停止拉动插销B77,然后向上拉动拉架72,拉架72向上滑动的同时带动支撑架75在滑槽73内壁向上滑动,当支撑架75离开滑槽73内壁时,停止拉动拉架72,此时支撑架75也停止滑动,然后向上拉动插销A74,插销A74在插孔76的内壁向上滑动,当插销A74的表面不再接触橡胶套垫71时,插销A74停止转动,然后向远离滑架4的方向拉动橡胶套垫71,当橡胶套垫71离开支撑台81表面时,橡胶套垫71停止拉动,然后再将新的橡胶套垫71套在支撑台81表面,然后将插销A74***插孔76,然后向下推动拉架72,拉架72向下滑动的过程中带动支撑台81向下滑动,当支撑台81向下滑动移动距离后,松开插销B77,插销B77借助弹簧78挤压支撑台81表面,支撑台81表面挤压滑架4表面,此时支撑台81和滑架4之间***销B77固定,通过设置防护装置7,工作人员在对产品进行加工时,在CNC加工夹具上安装橡胶套垫71,减少了夹具与产品之间的压力,尽量避免产品变形。
当需要调节夹具的高度时,首先转动旋转环85,旋转环85转动的同时带动螺旋转动,螺旋杆84借助螺纹向上移动,螺旋杆84移动的同时带动升降架83在移动槽82中滑动,升降架83向上滑动的同时带动加工台1向上滑动,当限位板86接触到支撑台81的表面时停止转动,此时升降架83停止滑动,加工台1停止滑动,加工台1被提高,此时夹具的高度调节完毕,通过设置升降装置8,可以调节夹具的高度,方便工作人员使用CNC加工夹具。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种避免挤压变形的CNC加工夹具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的表面固定连接有两个支撑块(5),两个所述支撑块(5)的内部均螺纹连接有转轴架(3),两个支撑块(5)的内部均滑动贯穿推杆(6),所述推杆(6)的表面固定连接有滑架(4),两个所述滑架(4)的内部滑动插设有两个导杆(2),所述导杆(2)的两端均与加工台(1)固定连接,所述滑架(4)的表面设有防护装置(7),所述防护装置(7)包括四个滑槽(73),四个所述滑槽(73)两两一组,两组所述滑槽(73)分别开设在两个滑架(4)的表面,两组所述滑槽(73)的内壁均滑动连接有支撑架(75),所述支撑架(75)的表面滑动套有橡胶套垫(71)。
2.根据权利要求1所述的一种避免挤压变形的CNC加工夹具,其特征在于:两个所述橡胶套垫(71)的内部均开设有两个插孔(76),所述插孔(76)的内壁均滑动插设有插销A(74),所述插销A(74)滑动贯穿支撑架(75)。
3.根据权利要求1所述的一种避免挤压变形的CNC加工夹具,其特征在于:四个所述支撑架(75)两两一组,两组所述支撑架(75)的表面均固定连接有拉架(72)。
4.根据权利要求1所述的一种避免挤压变形的CNC加工夹具,其特征在于:两个所述滑架(4)的内部均滑动连接有两个插销B(77),四个所述插销B(77)的表面均套有弹簧(78),所述弹簧(78)的两端分别与滑架(4)和插销B(77)固定连接,所述插销B(77)的表面与支撑架(75)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种避免挤压变形的CNC加工夹具,其特征在于:所述加工台(1)的表面设有升降装置(8),所述升降装置(8)包括升降架(83),所述升降架(83)的表面与加工台(1)固定连接,所述升降架(83)的内部转动连接有螺旋杆(84),所述螺旋杆(84)的表面固定连接有旋转环(85),所述螺旋杆(84)的螺纹连接有支撑台(81),所述支撑台(81)的表面开设有两个移动槽(82),两个所述移动槽(82)的内壁与升降架(83)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种避免挤压变形的CNC加工夹具,其特征在于:所述螺旋杆(84)的下端固定连接有限位板(86),所述限位板(86)的表面与支撑台(81)相抵接。
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