CN220559063U - 一种甘油二酯催化生产用搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，包括罐体，罐体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴垂直贯穿罐体并延伸至罐体的内部，电机的输出轴与罐体转动连接，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的内部转动连接有转动杆，转动杆的外部远离转动轴的一端固定连接有锥齿轮；本实用新型所达到的有益效果是：电机带动转动轴再带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对原料进行搅拌时，锥齿圈和锥齿轮带动转动轴上的转动杆转动，圆板通过第二滑槽和第二滑杆带动活动板以及活动板两端的连接板上下往复移动，连接板通过第一滑槽和第一滑杆带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上下往复摆动，增大原料流动性，对原料充分搅拌。

Description

一种甘油二酯催化生产用搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种甘油二酯催化生产用搅拌结构。

背景技术

甘油二酯（Diacylglycerol, DG，DAG），是一类甘油三酯（Triacylglycerol, TG）中一个脂肪酸被羟基取代的结构脂质。DAG 是天然植物油脂的微量成分及体内脂肪代谢的内源中间产物，它是公认安全（GRAS）的食品成分。近年来发现，膳食DAG 具有减少内脏脂肪、抑制体重增加、降低血脂的作用，因而受到广泛的关注。

现有技术中，对甘油二酯催化生产时所用到的搅拌结构，搅拌叶片与转动轴之间大多通过焊接的方式直接固定在一起，电机带动转动轴再带动搅拌叶片进行搅拌，这样的搅拌效果比较差，原料之间的流动性很小，原料得不到充足的搅拌，会影响搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述电机的输出轴与罐体转动连接，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部远离转动轴的一端固定连接有锥齿轮，所述转动杆的外部靠近转动轴的一端固定连接有圆板，所述转动轴的对应两侧边均转动连接有第一搅拌叶片，所述转动轴的外部且位于第一搅拌叶片的上方转动连接有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的内部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外部固定连接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有活动板，所述活动板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与圆板固定连接，所述罐体内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有锥齿圈，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接。

优选地，所述转动轴的内部靠近圆板的一侧开设有凹槽，所述凹槽与圆板配合使用。

优选地，所述凹槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有导向块，所述导向块与导向杆滑动连接，所述活动板与导向块固定连接。

优选地，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管。

优选地，所述第一滑杆的外侧壁与第一滑槽的内侧壁贴合，所述第二滑杆的外侧壁与第二滑槽的内侧壁贴合。

优选地，所述罐体的外部固定连接有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。

本实用新型的有益之处在于：

通过设置的罐体、电机、转动轴、转动杆、锥齿轮、圆板、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第一滑槽、第一滑杆、连接板、活动板、第二滑槽、第二滑杆、固定杆、锥齿圈，电机带动转动轴再带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对原料进行搅拌时，通过锥齿圈和锥齿轮能够带动转动轴上的转动杆转动，转动杆带动圆板转动，圆板通过第二滑槽和第二滑杆带动活动板以及活动板两端的连接板上下往复移动，最后连接板通过第一滑槽和第一滑杆带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上下往复摆动，增大原料流动性，对原料充分搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的转动轴的结构示意图；

图4为本实用新型的转动杆的结构示意图；

图5为本实用新型的活动板的结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、转动轴；4、转动杆；5、锥齿轮；6、圆板；7、第一搅拌叶片；8、第二搅拌叶片；9、第一滑槽；10、第一滑杆；11、连接板；12、活动板；13、第二滑槽；14、第二滑杆；15、固定杆；16、锥齿圈；17、凹槽；18、导向杆；19、导向块；20、进料管；21、出料管；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴垂直贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，电机2的输出轴与罐体1转动连接，电机2的输出端固定连接有转动轴3，转动轴3的内部转动连接有转动杆4，转动杆4的外部远离转动轴3的一端固定连接有锥齿轮5，转动杆4的外部靠近转动轴3的一端固定连接有圆板6，转动轴3的对应两侧边均转动连接有第一搅拌叶片7，转动轴3的外部且位于第一搅拌叶片7的上方转动连接有第二搅拌叶片8，第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8的内部均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑杆10，第一滑杆10的外部固定连接有连接板11，两个连接板11之间转动连接有活动板12，活动板12的内部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第二滑杆14，第二滑杆14与圆板6固定连接，罐体1内壁的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15的底部固定连接有锥齿圈16，锥齿轮5与锥齿圈16啮合连接；

工作时：电机2带动转动轴3转，转动轴3带动第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8对原料进行搅拌，同时通过锥齿轮5和锥齿圈16带动转动杆4转，转动杆4带动圆板6转，圆板6转动时会带动第二滑杆14对第二滑槽13的内壁进行挤压，从而推动活动板12上下往复移动，活动板12上下往复移动时就会带动两端的两个连接板11也上下往复移动，连接板11再带动第一滑杆10对第一滑槽9的内壁进行挤压，从而推动第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8一起上下往复摆动，让原料流动性更大，搅拌更充分。

进一步地，转动轴3的内部靠近圆板6的一侧开设有凹槽17，凹槽17与圆板6配合使用；

工作时：凹槽17的高度和宽度与圆板6相配合，圆板6置于凹槽17内侧。

进一步地，凹槽17的内部固定连接有导向杆18，导向杆18的外部套设有导向块19，导向块19与导向杆18滑动连接，活动板12与导向块19固定连接；

工作时：导向杆18配合导向块19对活动板12进行限位。

进一步地，罐体1的顶部固定连接有进料管20，罐体1的底部固定连接有出料管21；第一滑杆10的外侧壁与第一滑槽9的内侧壁贴合，第二滑杆14的外侧壁与第二滑槽13的内侧壁贴合；

工作时：进料管20和出料管21用于原料的进出，第一滑杆10的外侧壁与第一滑槽9的内侧壁贴合以及第二滑杆14的外侧壁与第二滑槽13的内侧壁贴合则是确保稳定性。

进一步地，罐体1的外部固定连接有控制面板22，电机2与控制面板22电性连接；

工作时：用电设备由外接电源供电，使用控制面板22都电机2的启停进行控制。

工作原理：通过控制面板22启动电机2，电机2带转动轴3转，转动轴3带第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8转对罐体1内的原料的进行搅拌，同时受到锥齿轮5和锥齿圈16的作用，转动轴3上的转动杆4带动圆板6转，圆板6转动时就会带动第二滑杆14转动，让第二滑杆14对第二滑槽13的内壁进行挤压，进而带动活动板12上下往复滑动，活动板12再带动两端的两个连接板11也上下往复移动，连接板11带动第一滑杆10在第一滑槽9的内壁进行挤压，从而带动第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8在转动轴3上上下往复摆动，增大原料的流动性，让原料混合更充分，加快搅拌效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴垂直贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述电机（2）的输出轴与罐体（1）转动连接，所述电机（2）的输出端固定连接有转动轴（3），其特征在于：所述转动轴（3）的内部转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的外部远离转动轴（3）的一端固定连接有锥齿轮（5），所述转动杆（4）的外部靠近转动轴（3）的一端固定连接有圆板（6），所述转动轴（3）的对应两侧边均转动连接有第一搅拌叶片（7），所述转动轴（3）的外部且位于第一搅拌叶片（7）的上方转动连接有第二搅拌叶片（8），所述第一搅拌叶片（7）和第二搅拌叶片（8）的内部均开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的内部滑动连接有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）的外部固定连接有连接板（11），两个所述连接板（11）之间转动连接有活动板（12），所述活动板（12）的内部开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内部滑动连接有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）与圆板（6）固定连接，所述罐体（1）内壁的顶部固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的底部固定连接有锥齿圈（16），所述锥齿轮（5）与锥齿圈（16）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，其特征在于：所述转动轴（3）的内部靠近圆板（6）的一侧开设有凹槽（17），所述凹槽（17）与圆板（6）配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，其特征在于：所述凹槽（17）的内部固定连接有导向杆（18），所述导向杆（18）的外部套设有导向块（19），所述导向块（19）与导向杆（18）滑动连接，所述活动板（12）与导向块（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定连接有进料管（20），所述罐体（1）的底部固定连接有出料管（21）。

5.根据权利要求1所述的一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，其特征在于：所述第一滑杆（10）的外侧壁与第一滑槽（9）的内侧壁贴合，所述第二滑杆（14）的外侧壁与第二滑槽（13）的内侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种甘油二酯催化生产用搅拌结构，其特征在于：所述罐体（1）的外部固定连接有控制面板（22），所述电机（2）与控制面板（22）电性连接。