CN220557415U - 一种雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化器及气溶胶生成装置,属于雾化技术领域。本实用新型的雾化器包括储液组件和雾化组件,所述储液组件包括设置在内部的第一储液腔和第二储液腔,所述第一储液腔与所述第二储液腔之间设置有挤油孔,所述雾化组件包括进液孔,所述第二雾化腔中的雾化液经过所述进液孔进入到所述雾化组件内雾化。本实用新型的雾化器能够减少雾化液浸泡雾化组件的时间,提高了雾化组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域,具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。
背景技术
现有的电子雾化装置作为一种生成气溶胶的仪器,在开始使用后,雾化芯中的导油介质一直浸泡在烟油中,导油介质长期浸泡在烟油中,容易造成导油介质的使用寿命下降,降低雾化芯的使用寿命。
因此有必要提供新的一种雾化器及气溶胶生成装置。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的在于提供一种雾化器,通过设置两个储液腔,当抽吸一个阶段后,可以第二油仓内的烟油消耗完毕,雾化组件便不再浸泡烟油中,减少了雾化液浸泡雾化组件的时间,提高了雾化组件的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种雾化器,包括储液组件和雾化组件,所述储液组件包括设置在内部的第一储液腔和第二储液腔,所述第一储液腔与所述第二储液腔之间设置有挤油孔,所述第二储液腔内的雾化液与所述雾化组件接触。
进一步的,所述储液组件还包括第一壳体、盖设在所述第一壳体的底端敞口上的底盖、设置在所述第一壳体内部的隔离件和安装通道。
进一步的,所述隔离件将所述第一壳体分为所述第一储液腔和所述第二储液腔,所述第一储液腔位于所述隔离件的上方,所述第二储液腔位于所述隔离件的下方。
进一步的,所述挤油开设在所述隔离件上,所述挤油孔将所述第一储液腔内的雾化液输入到所述第二储液腔中。
进一步的,所述底盖设在所述第一壳体的底部,所述底盖与所述隔离件之间形成所述第二储液腔。
进一步的,所述安装通道设于所述第一壳体中,所述安装通道内安装所述雾化组件。
进一步的,所述雾化器还包括安装在所述储液组件上方的挤压件,所述挤压件包括吸嘴、挤压通道和出气口,所述挤压件的底部与所述隔离件之间形成所述第一储液腔。
进一步的,所述第一壳体的顶端设置有第一固定部,在所述挤压件的外侧面上设置有能够与所述第一固定部配合的第二固定部。
进一步的,所述第一固定部为沿所述第一壳体的顶端向内侧壁延伸的卡凸,所述第二固定部为与所述第一固定部配合的扣合槽。
本实用新型还提供了一种气溶胶生成装置,包括上述雾化器。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的雾化器包括储液组件和雾化组件,所述储液组件包括设置在内部的第一储液腔和第二储液腔,所述第一储液腔与所述第二储液腔之间设置有挤油孔,所述雾化组件包括进液孔,所述第二雾化腔中的雾化液经过所述进液孔进入到所述雾化组件内雾化,减少了雾化液浸泡雾化组件的时间,提高了雾化组件的使用寿命。由于上述雾化器具有上述技术效果,具有上述的雾化器的气溶胶生成装置也应具有同样的技术效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图中:图1为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型的实施例提供的气溶胶生成装置的***图;
图4为本实用新型的实施例提供的储液组件(不包括底盖)、挤压件和封堵件的结构示意图;
图5为本实用新型的实施例提供的储液组件(不包括底盖)、挤压件和封堵件的另一视角的结构示意图;
图6为沿图2中A-A方向的剖视图;
图7为图6中C处的局部放大示意图;
图8为沿图5中B-B方向的剖视图。
其中,图中各附图标记:
储液组件1,第一储液腔11,第二储液腔12,挤油孔13,第一壳体14,第一固定部141,底盖15,通气口151,隔离件16,安装通道17,封堵件18,第二壳体19;
挤压件2,吸嘴21,挤压通道22,出气口23,第二固定部24;
雾化组件3,雾化壳31,发热件32,雾化通道33,进液孔34;
电源装置4,电芯41,电芯支架42。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征,结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方,并非所有的指代都是相同的实施例。此外,在一个或多个实施例中,可以以任何合适的方式组合特定的特征,结构或特性。
请一并参阅图1至图8,现对本实用新型实施例提供的雾化装置进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置,本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置包括雾化器和用于向雾化器供电的电源装置4。在使用气溶胶生成装置时,电源装置4可向雾化器的雾化组件3提供电能,雾化组件3在电驱动作用下,将存储在雾化装置中的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。
如图1和图3所示,本实用新型提供了的雾化器,包括储液组件1、安装在储液组件1上方的挤压件2和雾化组件3。
如图6和图7所示,在其中一些实施例中,储液组件1包括设置在内部用于储存雾化液的第一储液腔11和第二储液腔12。第二储液腔12位于第一储液腔11的底部,且第二储液腔12的容积小于第一储液腔11,在第一储液腔11与第二储液腔12之间设置有挤油孔13,通过挤油孔13适于将第一储液腔11内的雾化液输入到第二储液12中。第二储液腔12内的雾化液与雾化组件接触,位于第二储液腔12内的雾化液传输到雾化组件2上,雾化组件2在通电后发热,雾化组件2产生的热量可将雾化液加热并雾化形成气溶胶。当抽吸一个阶段后,可以第二储液腔12内的雾化液消耗完毕,雾化组件2便不再浸泡雾化液,减少了雾化液浸泡雾化组件2的时间,提高了雾化组件2的使用寿命。
在其中一些实施例中,挤油孔13设置在第一储液腔11的底部,第二储液腔12位于第一储液腔11的下方,可通过挤油孔13向第二储液腔1内输入雾化液。第一储液腔11底部的挤油孔13开设有两个,但不限于此数量。
在其中一些实施例中,储液组件1还包括第一壳体14、盖设在第一壳体14的底端敞口上的底盖15、设置在第一壳体14内部的隔离件16和安装通道17。第一壳体14的顶部为敞开口,用于安装挤压件2。隔离件16水平设置在第一壳体14内,隔离件16将第一壳体14分为第一储液腔11和第二储液腔12,第一储液腔11位于隔离件16的上方,第二储液腔12位于隔离件16的下方。挤油孔13开设在隔离件16上,通过隔离件16上的挤油孔13适于将第一储液腔11内的雾化液输入到第二储液腔12中。底盖15盖设在第一壳体14的底部,底盖15与隔离件16之间形成第二储液腔12,第二储液腔12为小储液量的仓体,第一储液腔11为大储液量的仓体。底盖15的外侧还设置有密封件,密封件分别与第一壳体14的底端内侧壁和底盖15外侧面抵接,从而对第一壳体14的底部进行封堵,防止第二储液腔12中的雾化液经由底部的底盖15发生泄漏。安装通道17设于第一壳体14中的上方位置,安装通道17内用于安装雾化组件3。
在其中一些实施例中,挤压件2配合安装在储液组件1上。挤压件2包括吸嘴21、挤压通道22和出气口23。挤压通道22的内直径与安装通道17的外侧直径相适配,挤压件2的底部安装在第一壳体1的顶部敞开口中,挤压件2通过挤压通道2套设在安装通道17的外侧面上。挤压件2的底部与隔离件16之间形成第一储液腔11。向下推移挤压件1能够减小第一储液腔11内部的储液容量,从而使得位于第一储液腔11内的雾化液通过挤油孔13进入到第二储液腔12中,从而实现对第二储液腔12内雾化液的补充。由于安装通道17位于第一储液腔11的中央,第一储液腔11呈圆环状。在挤压件1的底部设置有两个密封环,其中一个密封环抵接在第一壳体1的内壁和挤压件1的外侧壁之间,另一个密封环抵接在安装通道17的外侧壁和挤压通道22之间,从而对第一壳体14顶部进行封堵,防止第一储液腔11中的雾化液经由第一壳体14的顶部发生泄漏。吸嘴21设置在挤压件2的顶部,出气口23开设在吸嘴21上,出气口23与挤压通道22相连通,雾化组件3产生的热量将雾化液加热并雾化形成气溶胶后,经由挤压通道22引流至吸嘴21上的出气口23输出。
在其中一些实施例中,在第一壳体14的顶端设置有第一固定部141,在挤压件2的外侧面上设置有能够与第一固定部141配合的第二固定部24,第一固定部141为沿第一壳体14的顶端向内侧壁延伸的卡凸,另外,卡凸为弹性件,第二固定部24为与第一固定部141配合的多个扣合槽,并依次沿挤压件2的安装方向延伸。在其中一些实施例中,第一固定部141设置有两个但不限于两个,对应的挤压件2上的第二固定部24也同样设置有两个,通过将第一固定部141卡合在第二固定部24上时,通过将下压挤压件2将卡凸依次卡合在位于挤压件2上方位置的扣合槽中,既实现了将第一储液腔11内的雾化液通过挤油孔13挤压到第二储液腔12中,也实现了挤压件2与壳体14的固定,操作简单便捷,提高了使用者的使用体验。
如图4、图5和图8所示,在其中一些实施例中,储液组件1上还设置有封堵挤油孔13的封堵件18,则在雾化器或气溶胶雾化装置启用前,储液组件1底部的底盖1分离,挤压件2安装在储液组件1上,第一储液腔11内设有雾化液,第二储液腔12内无雾化液,封堵件18对两个挤油孔13进行封堵,封堵件18呈U型,在封堵件18的两端为插设于挤油孔13中的硅胶塞或橡胶塞。在另一种实施例中,封堵件18也可以是两个盖设在挤油孔13上的密封盖,避免了在运输过程中第一储液腔11内的雾化液发生泄漏。
如图3和图7所示,在其中一些实施例中,雾化组件3的顶部安装在安装通道17中,雾化组件3的底部抵接在底盖15上。雾化组件3包括雾化壳31、发热件32和开设在雾化壳31上的进液孔34。雾化壳31设置在发热件32的外侧,在发热件32的内部形成雾化通道33。在雾化器或气溶胶雾化装置工作时,位于第二储液腔12内的雾化液通过进液孔34将第二储液腔12内的雾化液传输至发热件32,发热件32通电后发热,将雾化液加热并雾化形成气溶胶,雾化形成的气溶胶被释放到雾化通道33中。
在其中一些实施例中,雾化器还包括与第一壳体11配套连接的第二壳体19,第二壳体19的底部开设有进气口,在底盖15中央底部开设有通气口151,通气口151与雾化通道33连通。进气口与第二壳体19内部以及通气口151连通。则外部空气经由进气口、第二壳体19内部空隙、通气口151引入雾化组件3上的雾化通道33。
本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置,该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化器和用于向雾化装置供电的电源装置4由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化装置的全部技术特征,故其具有与上述雾化装置相同的技术效果。
如图3所示,在其中一些实施例中,电源装置4设置于第二壳体19中,电源装置4包括电芯41和电芯支架42。电芯41以电驱动发热件32发热工作,电芯41通过电芯支架42定位安装于第二壳体19内部的容纳腔中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化器,其特征在于,包括储液组件和雾化组件,所述储液组件包括设置在内部的第一储液腔和第二储液腔,所述第一储液腔与所述第二储液腔之间设置有挤油孔,所述雾化组件包括进液孔,所述第二储液腔中的雾化液经过所述进液孔进入到所述雾化组件内雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述储液组件还包括第一壳体、盖设在所述第一壳体的底端敞口上的底盖、设置在所述第一壳体内部的隔离件和安装通道。
3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述隔离件将所述第一壳体分为所述第一储液腔和所述第二储液腔,所述第一储液腔位于所述隔离件的上方,所述第二储液腔位于所述隔离件的下方。
4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述挤油开设在所述隔离件上,所述挤油孔将所述第一储液腔内的雾化液输入到所述第二储液腔中。
5.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述底盖设在所述第一壳体的底部,所述底盖与所述隔离件之间形成所述第二储液腔。
6.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述安装通道设于所述第一壳体中,所述安装通道内安装所述雾化组件。
7.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括安装在所述储液组件上方的挤压件,所述挤压件包括吸嘴、挤压通道和出气口,所述挤压件的底部与所述隔离件之间形成所述第一储液腔。
8.根据权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述第一壳体的顶端设置有第一固定部,在所述挤压件的外侧面上设置有能够与所述第一固定部配合的第二固定部。
9.根据权利要求8所述的雾化器,其特征在于,所述第一固定部为沿所述第一壳体的顶端向内侧壁延伸的卡凸,所述第二固定部为与所述第一固定部配合的扣合槽。
10.一种气溶胶生成装置,其特征在于:所述气溶胶生成装置包括权利要求1-9中任一项所述的雾化器。
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