CN220554865U - 一种铝箔餐盒快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔餐盒冲压成型设备领域，特别是涉及一种铝箔餐盒快速成型模具，包括冲压平台、上冲压机构、下冲压机构、第一驱动装置和第二驱动装置，所述下冲压机构嵌设安装在冲压平台中，所述下冲压机构的上侧面与冲压平台的上侧面齐平，所述下冲压机构与第一驱动装置连接，所述下冲压机构的上方设置有上冲压机构，所述上冲压机构与第二驱动装置连接，通过上冲压机构与嵌设安装在冲压平台上的下冲压机构配合，将铝箔材料进行冲压，同时冲压完成后下冲压机构的上侧面与冲压平台的上侧面齐平，便于取出冲压后的成品且便于输送铝箔材料。

Description

一种铝箔餐盒快速成型模具

技术领域

本实用新型属于铝箔餐盒冲压成型设备领域，特别是涉及一种铝箔餐盒快速成型模具。

背景技术

随着外卖需求的日益增多，造成了十分严重的外卖餐盒污染，外卖餐盒基本为不可降解的塑料材质，为解决这一污染情况，通过环保餐盒替代塑料材质的餐盒成为一种必要的问题，而现有的可降解的餐盒不实用易破损。

为了改变这一情况铝箔餐盒应运而生，铝箔餐盒具有易打包、强度高、耐高温、强保温、封闭性强等便于使用的特点，现有的铝箔餐盒基本采用冲压的方式进行制造。

比如授权公告号为CN216027696U的中国实用新型专利中公开的一种铝箔餐盒自动冲压模具，包括底座，底座的一侧通过焊接有输送机构，底座的顶部嵌入安装有底模机构，底模机构包括有底模具，底模具的顶部滑动连接有顶出块，底座的内部焊接有支撑板，支撑板的底部通过螺栓安装有气动伸缩杆，通过气动伸缩杆配合底模完成脱模动作，但在上料过程中因底模向上突起，所述输送机构输送的铝箔纸可能抵接底模造成卡料，同时冲压完成后的餐盒虽通过气动伸缩杆完成脱离模型，但还需要人工从底模上取下，而突起的底模在拿起餐盒时还需要上抬才能取走，比较不便，所以需要一种便于上料和便于取出压制成型餐盒的一种铝箔餐盒快速成型模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种铝箔餐盒快速成型模具，很好的解决了现有技术中模具向上突起，输送机构输送的铝箔纸可能抵接底模造成卡料，且不方便取下成型餐盒的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铝箔餐盒快速成型模具，包括冲压平台、上冲压机构、下冲压机构、第一驱动装置和第二驱动装置，所述下冲压机构嵌设安装在冲压平台中，所述下冲压机构的上侧面与冲压平台的上侧面齐平，所述下冲压机构与第一驱动装置连接，所述下冲压机构的上方设置有上冲压机构，所述上冲压机构与第二驱动装置连接，通过上冲压机构与嵌设安装在冲压平台上的下冲压机构配合，将铝箔材料进行冲压，同时冲压完成后下冲压机构的上侧面与冲压平台的上侧面齐平，便于取出冲压后的成品且便于输送铝箔材料。

进一步的，所述冲压平台中开设有下冲压模板槽，所述下冲压模板槽上设置有与冲压平台上侧面齐平的冲压模具盖板，所述下冲压机构设置在下冲压模板槽中且可上下滑动，所述下冲压机构包括下侧面与第一驱动装置的输出端连接的拉伸模板和套设在拉伸模板上的压边模板，所述拉伸模板的上侧面与压边模板的上侧面穿过下冲压模具盖板上的探出孔并与冲压模具盖板齐平，所述拉伸模板可带动压边模板上升和下降，通过拉伸模板与压边模板配合压制出餐盒的碗边，且下冲压模板可与冲压模具盖板配合进行整体更换。

进一步的，所述压边模板的内侧面设置有滑槽一，所述拉伸模板的侧边设置有滑动连接于滑槽一的联动凸台，所述滑槽一的下方设置阻挡块，所述压边模板的下部通过弹簧一抵接拉伸模板，通过滑动连接于滑槽的联动凸台带动压边模板活动，同时弹簧一使拉伸模板在向下移动进行脱模时抵接压制后的成品，保证脱模的质量。

进一步的，所述上冲压机构包括模具平台，所述模具平台的下侧面嵌设安装有冲压凹模，所述冲压凹模的下侧面分别开设有冲压凹槽和压边凹槽，所述冲压凹槽和压边凹槽上下分别对应拉伸模板和压边模板，所述冲压凹模的上部安装有脱模装置，通过嵌设安装的冲压凹模可更换不同形状的模具，便于冲压生产不同型号的产品。

进一步的，所述脱模装置包括脱模块，所述脱模块的下端嵌设安装在冲压凹模的上部且下侧面与冲压凹槽的内底面齐平，所述脱模块的上部嵌设安装在模具平台中且可上下滑动，所述脱模块的四周设置有顶升脱模块的弹性件，所述脱模块的上部设置有开设于模具平台的脱模孔，所述脱模孔的上方设置有相对应的顶出块，模具平台上移时顶出块穿过脱模孔抵接脱模块，使脱模块下侧面突出于冲压凹槽的内底面完成脱模动作。

进一步的，所述模具平台的下侧面四周安装有切刀，所述冲压平台上开设有与切刀配合的切刀槽，通过切刀与切刀槽配合使上冲压装置在向下移动时切割出合适的冲压材料。

进一步的，所述模具平台的边缘环绕设置有压料装置，通过压料装置将铝箔材料压设，避免铝箔材料位移影响切割冲压材料。

进一步的，所述压料装置包括与模具平台滑动连接的压料块，所述压料块的上方设置有弹簧二，所述弹簧二的上端抵接有与模具平台固定连接的弹簧座，通过弹簧二和弹簧座配合使滑动连接于模具平台的压料块保持向下的下压力对铝箔材料进行挤压固定。

进一步的，所述切刀的***设置有与模具平台连接的限位凸台，所述限位凸台的下侧面低于模具平台的下侧面，通过限位凸台对模具平台进行限位使冲压平台与模具平台的下侧面形成容纳铝箔材料的工作间隙。

进一步的，所述冲压平台上侧面连接有导向平台，所述第二驱动装置通过垂直穿设在导向平台上的导向机构连接上冲压机构，通过导向机构对冲压机构进行导向使冲压机构在上下运动时更加垂直、稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过上冲压机构与嵌设安装在冲压平台上的下冲压机构配合，将铝箔材料进行冲压，同时冲压完成后下冲压机构的上侧面与冲压平台的上侧面齐平，冲压完成后的成品餐盒落在冲压平台上，便于取出冲压后的成品餐盒，并且平面的冲压平台不影响输送铝箔材料。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为图1中C部放大图；

图5为下冲压机构与上冲压机构合模状态图；

图6为图1中D部放大图。

图中：1、冲压平台；2、第一驱动装置；3、第二驱动装置；4、冲压模具盖板；5、拉伸模板；6、压边模板；7、滑槽一；8、联动凸台9、阻挡块；10、弹簧一；11、导向凸台；12、模具平台；13、冲压凹模；14、冲压凹槽；15、压边凹槽；16、脱模块；17、弹性件；18、弹簧轴二；19、活动槽封盖；20、脱模孔；21、导向平台；22、顶出块；23、切刀；24、切刀槽；25、压料块滑槽；26、压料块；27、弹簧二；28、弹簧座；29、弹簧轴三；30、限位凸台；31、驱动机构箱；32、导向板；33、上模板导向杆；34、固定法兰盘；35、活动法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种铝箔餐盒快速成型模具，包括冲压平台1、上冲压机构、下冲压机构、第一驱动装置2和第二驱动装置3，所述下冲压机构嵌设安装在冲压平台1中，所述下冲压机构的上侧面与冲压平台1的上侧面齐平，所述下冲压机构与第一驱动装置2连接，所述下冲压机构的上方设置有上冲压机构，所述上冲压机构与第二驱动装置3连接，所述第一驱动装置2与第二驱动装置3可以是液压油缸、气缸等输出端可伸缩的动力驱动装置，所述第一驱动装置2与第二驱动装置3分别带动下冲压机构和上冲压机构上下移动完成合模冲压动作。

在本实施例中，所述冲压平台1中开设有下冲压模板槽，所述下冲压模板槽上设置有与冲压平台1上侧面齐平的冲压模具盖板4，所述下冲压机构设置在下冲压模板槽中且可上下滑动，下冲压机构包括拉伸模板5和套设在拉伸模板5上的压边模板6，所述拉伸模板5的下侧面与第一驱动装置2的输出端通过螺丝固定连接的，所述冲压模具盖板4的中间开设有探出孔，所述拉伸模板5的上侧面与压边模板6的上侧面穿过下冲压模具盖板4上的探出孔并与冲压模具盖板4齐平，所述拉伸模板5可带动压边模板6上升和下降，所述拉伸模板5的上侧面在下降至与冲压平台1的上侧面齐平时带动压边模板6的上侧面与冲压平台1的上侧面齐平。

在本实施例中，所述压边模板6的内侧面开设有滑槽一7，所述拉伸模板5的侧边设置有滑动连接于滑槽一7的联动凸台8，所述联动凸台8通过螺丝与拉伸模板5的侧面固定连接，所述滑槽一7的下方设置阻挡块9，所述拉伸模板5的上侧面下移至与压边模板6齐平时所述联动凸台8的下侧面与阻挡块9的下侧面抵接，所述压边模板6的下部焊接有一弹簧轴一，所述弹簧轴一上穿设有弹簧一10，所述拉伸模板5的下部边缘设置有一体成型的导向凸台11，所述弹簧轴一垂直穿过导向凸台11并与导向凸台11滑动连接，所述弹簧一10的上下端分别抵接压边模板6和导向凸台11。

在本实施例中，所述上冲压机构包括模具平台12，所述模具平台12的下侧面开设有上冲压模板槽，冲压凹模13嵌设安装在上冲压模板槽中，并通过由上至下穿过模具平台12的固定螺栓固定，所述冲压凹模13的下侧面分别开设有冲压凹槽14和压边凹槽15，所述冲压凹槽14和压边凹槽15上下分别对应拉伸模板5和压边模板6，所述冲压凹模13的上部安装有脱模装置。

在本实施例中，所述脱模装置包括脱模块16，所述脱模块16的下端嵌设安装在冲压凹模13的上部且下侧面与冲压凹槽14的内底面齐平，所述脱模块16的截面呈T型的柱体，所述模具平台12上开设有脱模模块活动槽，所述脱模块16的上部设置在脱模模块活动槽且可上下滑动，所述脱模块16的四周设置有顶升脱模块16的弹性件17，所述弹性件17可以是弹簧或碟簧，本实施例采用套设在弹簧轴二18上的弹簧，所述脱模模块活动槽的下部设置有通过螺丝与模具平台12固定连接的活动槽封盖19，所述活动槽封盖19的上方开设有与弹簧轴二18进行导向配合的弹簧轴孔二，所述脱模块16的上部设置有开设于模具平台12的脱模孔20，所述模具平台12的上方设置有导向平台21，所述导向平台21的下侧面通过焊接或螺丝固定安装有顶出块22，所述顶出块22的上下与脱模孔20位置对应，所述顶出块22的厚度大于脱模孔20的深度。

在本实施例中，所述模具平台12的下侧面四周开设有切刀23安装槽，所述切刀23安装槽内安装有通过横向穿设的螺丝固定的切刀23，所述冲压平台1上开设有与切刀23配合的切刀槽24，所述切刀23的刀刃与切刀槽24的外边缘相配合。

在本实施例中，所述模具平台12的边缘环绕设置有压料装置。

在本实施例中，所述模具平台12的侧面开设有压料块滑槽25，所述压料装置包括设置在压料块滑槽25中滑动连接的压料块26，所述压料块26的下侧面贴设有橡胶片，防止压擦物料造成破损，所述压料块26的上方设置有弹簧二27，所述弹簧二27的上端抵接有与模具平台12通过螺丝固定连接的弹簧座28，所述弹簧座28的下端设置有与压料块26滑动配合的弹簧轴三29，所述弹簧二27套设在弹簧轴三29上。

在本实施例中，所述切刀23的***设置有与模具平台12一体连接的限位凸台30，所述限位凸台30的下侧面低于模具平台12的下侧面。

在本实施例中，所述导向平台21与冲压平台1通过四角支撑的支腿焊接固定，所述导向平台21上设置有驱动机构箱31，所述第二驱动装置3的输出端向下，第二驱动装置3的缸体与驱动机构箱31的上侧面内壁通过螺丝固定连接，所述第二驱动装置3通过垂直穿设在导向平台21上的导向机构连接上冲压机构，所述导向机构包括与第二驱动装置3的输出端通过螺丝固定的导向板32，所述导向板32的四角均穿设有上模板导向杆33，所述上模板导向杆33的下端与模具平台12的上侧面螺纹连接，所述上模板导向杆33的中间焊接设置有固定法兰盘34，所述上模板导向杆33通过固定法兰盘34和位于导向板32上的活动法兰35盘通过穿设的螺栓固定连接。

本实用新型在使用时，将第一驱动装置2与第二驱动装置3连接液压控制***，通过液压控制***控制第二驱动装置3的输出端向下伸出，通过与第二驱动装置3输出端连接的导向机构带动模具平台12向下移动，此时位于模具平台12侧面的压料装置中的压料块26接触运送至模具平台12下方的铝箔材料，将铝箔材料压设固定，此时模具平台12继续向下移动，此时切刀23接触铝箔材料并将铝箔材料切断成冲压所需要形成的原料，然后第一驱动装置2的输出端向上伸出，此时拉伸模板5向上移动，在拉伸模板5接触到弹簧一10时带动压边模板6向上移动，拉伸模板5与压边模板6分别嵌入冲压凹槽14和压边凹槽15中完成冲压动作，然后第一驱动装置2的输出端向下移动并带动拉伸模板5向下，在拉伸模板5侧边设置的联动凸台8在接触阻挡块9时带动压边模板6向下移动，当拉伸模板5的上侧面与冲压平台1的上侧面水平时停止移动，此时压边模板6的上侧面也与冲压平台1的上侧面平行，此时下冲压机构与冲压形成的餐盒完成脱模，此时第二驱动装置3的输出端带动模具平台12向上移动，当顶出块22穿过脱模孔20抵接脱模块16，脱模块16向下移动并将成品餐盒从冲压凹模13中顶出并落在冲压平台1上，本实用新型可配合气动喷嘴等装置将落在冲压平台1上的成品餐盒吹走，循环此步骤完成自动化生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：包括冲压平台、上冲压机构、下冲压机构、第一驱动装置和第二驱动装置，所述下冲压机构嵌设安装在冲压平台中，所述下冲压机构的上侧面与冲压平台的上侧面齐平，所述下冲压机构与第一驱动装置连接，所述下冲压机构的上方设置有上冲压机构，所述上冲压机构与第二驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述冲压平台中开设有下冲压模板槽，所述下冲压模板槽上设置有与冲压平台上侧面齐平的冲压模具盖板，所述下冲压机构设置在下冲压模板槽中且可上下滑动，所述下冲压机构包括下侧面与第一驱动装置的输出端连接的拉伸模板和套设在拉伸模板上的压边模板，所述拉伸模板的上侧面与压边模板的上侧面穿过下冲压模具盖板上的探出孔并与冲压模具盖板齐平，所述拉伸模板可带动压边模板上升和下降。

3.根据权利要求2所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述压边模板的内侧面设置有滑槽一，所述拉伸模板的侧边设置有滑动连接于滑槽一的联动凸台，所述滑槽一的下方设置阻挡块，所述压边模板的下部通过弹簧一抵接拉伸模板。

4.根据权利要求2所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述上冲压机构包括模具平台，所述模具平台的下侧面嵌设安装有冲压凹模，所述冲压凹模的下侧面分别开设有冲压凹槽和压边凹槽，所述冲压凹槽和压边凹槽上下分别对应拉伸模板和压边模板，所述冲压凹模的上部安装有脱模装置。

5.根据权利要求4所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述脱模装置包括脱模块，所述脱模块的下端嵌设安装在冲压凹模的上部且下侧面与冲压凹槽的内底面齐平，所述脱模块的上部嵌设安装在模具平台中且可上下滑动，所述脱模块的四周设置有顶升脱模块的弹性件，所述脱模块的上部设置有开设于模具平台的脱模孔，所述脱模孔的上方设置有相对应的顶出块。

6.根据权利要求4所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述模具平台的下侧面四周安装有切刀，所述冲压平台上开设有与切刀配合的切刀槽。

7.根据权利要求6所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述模具平台的边缘环绕设置有压料装置。

8.根据权利要求7所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述压料装置包括与模具平台滑动连接的压料块，所述压料块的上方设置有弹簧二，所述弹簧二的上端抵接有与模具平台固定连接的弹簧座。

9.根据权利要求6所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述切刀的***设置有与模具平台连接的限位凸台，所述限位凸台的下侧面低于模具平台的下侧面。

10.根据权利要求1所述的铝箔餐盒快速成型模具，其特征在于：所述冲压平台上侧面连接有导向平台，所述第二驱动装置通过垂直穿设在导向平台上的导向机构连接上冲压机构。