CN220553615U - 一种板上母座及高速线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专门适用于高频的导电连接装置技术领域，尤其涉及板上母座及高速线缆连接器。板上母座包括环套状壳体，环套状壳体的两端开口而在内部形成供高速线缆连接器***的插合腔，其一开口端具有用于与印制板固定连接的板上连接结构，另一开口端的开口构成供适配的高速线缆连接器***并直接与印制板表贴连接的插接口，环套状壳体上还设有用于将适配的高速线缆连接器锁止在插合位置的锁止结构。在高速线缆连接器***板上母座后直接与印制板表贴连接，并被锁止结构保持在板上母座内，这样的板上母座结构较为简单，且直接使高速线缆连接器***并与印制板连接，降低了占用空间，减少了高速线缆与印制板之间的转接，提高了导电连接的可靠性。

Description

一种板上母座及高速线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及专门适用于高频的导电连接装置技术领域，尤其涉及板上母座及高速线缆连接器。

背景技术

随着通讯信息技术的不断发展，各种高速连接器不断在市面上呈现。目前高速互联技术在大型数据通讯中心中较为常用，其多采用高速线缆与印制板连接的方式实现高速数据传输。现有的高速互联方式，多为在印制板上安装板端插座，高速线缆的端部连接有适配插头，通过插头插装于插座实现高速线缆与印制板之间的数据传输。如授权公告号为CN113422234B的中国发明专利公开的可改善端子共面度的高速IO连接器及连接器组件，其连接器组件包括插头和插座，插座固定在印制板上，包括至少两排间隔设置的端子、用于容纳所述端子的绝缘外壳以及包覆在所述绝缘外壳外周的屏蔽壳体，端子的一端为表贴端，用于与印制板的对应端子抵接贴合实现导电连接，端子的另一端为插接端，用于与插头的适配端插合连接。这种连接器组件结构相对复杂，占用空间大，高速线缆与印制板之前包含至少两处转接，降低了导电连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板上母座，用以解决现有的板上母座和高速线缆插头的插合方式，结构复杂、占用空间大的问题。同时，本实用新型的目的还在于提供一种与上述的板上母座适配的高速线缆连接器，以解决现有的板上母座和高速线缆插头的插合方式，结构复杂、占用空间大的问题。

本实用新型的板上母座包括环套状壳体，环套状壳体的两端开口而在内部形成供高速线缆连接器***的插合腔，其一开口端具有用于与印制板固定连接的板上连接结构，另一开口端的开口构成供适配的高速线缆连接器***并直接与印制板表贴连接的插接口，环套状壳体上还设有用于将适配的高速线缆连接器锁止在插合位置的锁止结构。

本实用新型全新的提供了一种适配于高速线缆连接器的板上母座，板上母座使用时固定于印制板上，其另一端开口形成供适配的高速线缆连接器***的插接口，在高速线缆连接器***后直接与印制板表贴连接，并被锁止结构保持在板上母座内，这样的板上母座结构较为简单，且直接使高速线缆连接器***并与印制板连接，降低了占用空间，减少了高速线缆与印制板之间的转接，提高了导电连接的可靠性。

进一步的，环套状壳体的壳壁上在其一开口端延伸有固定脚，固定脚构成所述连接结构。采用固定脚作为连接结构，较为简单，印制板上形成安装孔较为方便，两者配合实现固定连接不仅降低了制造成本，连接操作也较为简单。

进一步的，所述环套状壳体为薄壁壳体。如此能够进一步节省板上空间，有利于小型化以及高密度化。

进一步的，所述环套状壳体为一体弯折的周向封闭壳体。这样的壳体整体结构强度高，对高速线缆连接器的插合固定较为可靠，保证了高速线缆连接器与印制板之间的可靠接触。

进一步的，所述环套状壳体的开口为由一小矩形部分和一大矩形部分围成的凸字形，小矩形部分的背向大矩形部分的壳壁上设有用于供高速线缆连接器的锁紧弹片卡入的卡孔。如此能够尽可能的减小高速线缆连接器以及板上母座占用的空间。

进一步的，小矩形部分对应的三面壳壁的高度低于大矩形部分所对应的壳壁的高度，以使环套状壳体在小矩形壳体对应的壳壁位置处形成用于避让高速线缆连接器上的锁紧弹片的施力尾端的避让缺口。如此能够在适配锁紧弹片的施力尾端的位置的同时，缩减板上母座的高度，有助于小型化。

本实用新型的高速线缆连接器包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内安装有连接模块，所述连接模块包括差分端子模块，差分端子模块包括成排布置的接触件，所述接触件包括差分接触件以及接地接触件，接触件具有用于与高速线缆的对应导线连接的导线连接端以及用于与印制板上的对应接触部抵压接触的板面表贴端，导线连接端以及板面表贴端分别处于插合方向的相对两侧，且在高速线缆连接器***至适配的板上母座时，板面表贴端与印制板上的对应接触部抵压接触，所述适配的板上母座包括环套状壳体，环套状壳体的两端开口而在内部形成供高速线缆连接器***的插合腔，其一开口端具有用于与印制板固定连接的板上连接结构，另一开口端的开口构成供适配的高速线缆连接器***并直接与印制板表贴连接的插接口，环套状壳体上还设有用于将适配的高速线缆连接器锁止在插合位置的锁止结构。

本实用新型全新的提供了一种高速线缆连接器，其一端连接高速线缆，一端具有与印制板直接表贴接触的板面表贴端，使用时直接***适配的板上母座内即可，不仅自身结构简单，制造成本低，而且与板上母座插合方便，减小了整个板上母座与高速线缆连接器所占用的空间，有助于实现设备内部安装空间的节省。

进一步的，所述导线连接端为焊接连接端。由于差分端子模块的接触件数量往往较多，采用焊接连接一方面便于实现同一焊接施工，降低工艺难度，而且这样的连接可靠性更高。

进一步的，绝缘外壳为开口朝后的槽状壳体，连接模块安装于槽状壳体内腔中的处于前侧位置，所述板面表贴端从绝缘外侧的前侧伸出的同时连接模块将槽状壳体的前端封堵，导线连接端位于槽状壳体内，槽状壳体的内腔形成开口朝上的注胶腔以在注胶后固结连接模块和槽状壳体。这样的结构通过注胶能够将高速线缆与连接器之间的连接位置胶封在内，起到保护作用，同时方便的实现绝缘外壳与内部结构之间的固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的高速线缆连接器与板上母座插合时的剖面图；

图2为本实用新型的高速线缆连接器的结构示意图；

图3为本实用新型的板上母座在安装到印制板上的结构示意图；

图4为本实用新型的板上母座在安装到印制板上时的正视图；

图5为图4的左视图。

图中：1、环套状壳体；10、第一部分壳壁；11、第二部分壳壁；111、卡孔；110、避让缺口；12、固定脚；20、绝缘外壳；21、绝缘固定座；22、绝缘固定件；23、屏蔽件；200、端子避让孔；201、注胶腔；29、锁紧弹片；291、施力尾端；7、高速线缆；9、印制板。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型分别提供了高速线缆连接器以及板上母座，通过两者全新的插合方式，实现与高速线缆连接器以更加简单和快捷的方式与印制板9实现表贴连接，相较于现有技术，不仅从结构上来讲更加简单，而且缩减了实现高速线缆7与印制板9之间的连接的连接器组件的占用空间，有助于实现小型化。

以下为了更加清楚的体现本实用新型的创新所在，分别对高速线缆连接器的实施例以及板上母座的实施例进行说明。

板上母座的实施例1：

其具体结构如图1、3-5所示，包括环套状壳体1，环套状壳体1的两端开口而在内部形成供高速线缆连接器***的插合腔，其一开口端具有用于与印制板9固定连接的板上连接结构，另一开口端的开口构成供适配的高速线缆连接器***并直接与印制板9表贴连接的插接口，基于如此结构，在环套状壳体1通过连接结构固定于印制板9上后，高速线缆连接器能够直接***插合腔内进而实现直接与印制板9的表贴连接。当然，为了能够将高速线缆连接器可靠的保持在插合位置不便，以确保其与印制板9之间的可靠接触，环套状壳体1上还设有锁止结构。

环套状壳体1主要用于对高速线缆连接器在平行于印制板9的方向上进行约束和限制，因此环套状壳体1实质上具有对高速线缆连接器在平行于印制板9的四个方向上进行约束即可，其具体为周向封闭的环套结构还是周向开口的环套结构都能够实现，比如采用周向开口的C形环套，或者采用如图3-5所示的周向封闭的环套结构。

而且，本实施例中环套状壳体1为薄壁壳体，尽可能的减小在其平行于印制板9的平面内占用的空间，同时，这样的壳体结构使得环套状壳体1可以为一体弯折的周向封闭壳体，降低了加工难度和成本。

至于环套状壳体1上的连接结构的设置，由于印制板9上设置连接孔为较为方便和常见的结构设置，为了降低制造难度和成本，本实施例中环套状壳体1用于与印制板9连接的连接结构采用由壳体的壳壁直接延伸形成的固定脚12，固定脚12能够***印制板9上的连接孔中并与印制板9连接。固定脚12可以是沿所在壳壁平直延伸的直线形，也可以为倾斜延伸或弯折延伸的折线形，其具体以与印制板9上的固定孔的位置相适应为准。

环套状壳体1的插合腔在印制板9上的投影形状主要以高速线缆连接器的外形为准，除了本实施例中采用近似矩形之外，在其他实施例中可以为圆形。本实施例中“近似矩形”是指，环套状壳体1的插合腔在印制板9上的投影形状或者说环套状壳体1的开口形状为由一小矩形部分和一大矩形部分围成的凸字形，小矩形部分的背向大矩形部分的壳壁上设有用于供高速线缆连接器的锁紧弹片29卡入的卡孔111，小矩形部分对应的三面壳壁即第二部分壳壁11的高度低于大矩形部分所对应的壳壁即第一部分壳壁10的高度，以使环套状壳体1在小矩形壳体对应的壳壁位置处形成用于避让高速线缆连接器上的锁紧弹片29的施力尾端291的避让缺口110。这样的结构设置，能够在适配高速线缆连接器以及其上安装的锁紧弹片29、锁紧弹片29的施力尾端291的位置的同时，缩减板上母座的占用空间，有助于小型化。

锁止结构主要用于对高速线缆连接器在插合方向上进行限制和保持，本实施例中的高速线缆连接器与板上母座之间的锁止配合关系与背景技术所引用的文件中插头和插座之间的锁止配合关系相同，均是采用锁紧弹片29和卡孔111弹性卡扣配合的方式来实现，这种方式便于实现插拔。当然在其他实施方式中，也可以在板上母座上设置锁止弹扣，在高速线缆连接器上设置卡槽，通过向外扳动锁止弹扣实现对高速线缆连接器的解锁，锁止弹扣向内回弹实现对高速线缆连接器的锁止保持。

高速线缆连接器的实施例：

如图1-2所示，高速线缆连接器主要包括绝缘外壳20以及固定安装在绝缘外壳20内的内部组件，绝缘外壳20用于板上母座进行插合卡锁，以使其内部组件的对应接触端子与印制板9上的对应接触端子抵接导通。内部组件包括连接模块，连接模块包括绝缘固定座21、差分端子模块以及屏蔽件23，其中绝缘固定座21主要通过其上设置的安装槽用于固定安装差分端子模块以及与差分端子模块对应的屏蔽件23，起到将这些部件装配固定在一起的作用。

差分端子模块与现有的差分端子模块类似，包括多个差分对，多个差分对沿一直线均匀间隔排布，差分端子模块还包括将这些差分对注塑固定在一起的绝缘固定件22，如此使得这些纤小的接触件能够以相对固定的位置保持，并形成一整体，便于后续组装。每一差分对包括两个差分接触件，同一对的差分接触件在差分对的排列方向上并列布置。

差分接触件大体为“J形”，绝缘固定件22大致注塑于差分接触件的中部位置。差分接触件的前端弯折段整体从绝缘固定件22前侧悬伸出，其具有一定的弹性而形成用于印制板9抵接贴合的信号表贴端，后端竖直段露出绝缘固定件22而形成用于与高速线缆7焊接连接的焊接连接端。

屏蔽件23包括主片体，主片体沿差分端子模块的多对差分对的排列方向延伸，主片体的前侧边缘于对应于各差分对的两侧位置处设有接地表贴端子，主片体的后侧具有用于与高速线缆7焊接的后侧焊接部。接地表贴端子与信号表贴端的延伸方向基本一致，如此使得两者更易对齐。主片体为整个料片冲压裁切而成，可以整体为平直片体且长度足以将各差分对覆盖，当然为了起到更好的电气屏蔽效果，本实施例中主片体在其延伸方向上冲压形成有多个U形屏蔽围槽，U形屏蔽围槽的数量与差分端子模块的差分对的数量相等，且U形屏蔽围槽的宽度足以将对应的差分对围在内部，从而形成将近三面包围的形式，从而实现各差分对之间的电气屏蔽。相应的，绝缘固定件22的侧面形状与屏蔽件23的侧面形状相匹配，绝缘固定件22上形成的一个个支撑臂恰好容纳于U形屏蔽围槽中，屏蔽件23能够适配贴合于绝缘固定件22的侧面上而与对应的差分对保持较为合适的位置和距离。

屏蔽件23的主片体上在相邻两个U形屏蔽围槽之间冲压形成截面近似为n形的折弯部分，n形折弯部分的顶部平面构成U形屏蔽围槽的槽沿，槽沿的后侧部分构成后侧焊接部，用以与高速线缆7的屏蔽线焊接，接地表贴端子从槽沿的前侧向前延伸。因为在屏蔽片和绝缘固定件22贴合组配到一起后，槽沿的位置大致与差分接触件的尾部连接端在差分对排列方向上平齐，这样方便高速线缆7的差分线和屏蔽线较为整齐的排列并分别与尾部连接端和后侧焊接部焊接连接，同时使相邻差分对之间形成更好电气屏蔽。

本实施例中，绝缘固定座21为长条形座，截面形状为倒T形，与倒T形的竖直边对应的部分构成竖直板段，与倒T形的水平边对应的部分构成水平板段，在这样的绝缘固定座21上，于竖直板段的两侧分别设有两个安装槽用于分别安装差分端子模块以及对应的屏蔽件23。其中安装槽开设于水平板段和竖直板段的相接位置且前后贯通水平板段，差分端子模块以支撑臂靠近竖直板段的姿态从绝缘固定座21的前侧向后装入安装槽中，信号表贴端处于绝缘固定座21的前侧，且向背向竖直板段的一侧悬伸。屏蔽件23贴合在绝缘固定件22的侧面且处于绝缘固定件22和竖直板段之间的位置，为了保证差分端子模块以及屏蔽件23在向安装槽中插装时方便定位，且在插装完成后整体结构性相对稳固，安装槽在竖直板段上的槽壁为与屏蔽件23的背向绝缘固定件22的侧面适配的形状，即具有与U形屏蔽围槽的背侧适配的适配槽。分别在两个安装槽中装入差分端子模块以及屏蔽片后，两个安装槽中安装的差分端子模块以及屏蔽片的信号表贴端以及接地表贴端子向相背侧弯折延伸。

绝缘外壳20为开口朝后的槽状壳体，槽状壳体的内腔用于供内部组件从后向前装入，而且将连接模块的与高速线缆7焊接的位置罩在内部，槽状壳体的槽底与连接模块相挡，且两者之间定位装配，槽状壳体的槽底具有供连接模块上的接地表贴端子穿过并从前侧露出的端子避让孔200以及供信心表贴端穿过并从前侧露出的端子避让孔200。槽状壳体用于供连接模块装入并与连接模块固定装配在一起，连接模块所连接的高速线缆7从槽状壳体的后侧槽口伸出，槽状壳体的壳壁起到对高速线缆7与连接模块的焊接位置进行防护的作用。本实施例中，绝缘外壳20与连接模块之间的固定一方面由两者之间的定位装配保证相对位置，另一方面在连接模块装入槽状壳体后封堵槽状壳体槽底的端子避让孔200，槽状外壳的内腔形成开口朝上的注胶腔201，通过在注浆腔中注入绝缘胶液而当绝缘胶液固化后将连接模块与绝缘外壳20整体粘接固定，这样基本能够绝对的保证高速线缆7与连接模块之间的焊接位置不受损坏，保证了高速线缆连接器的使用寿命。

绝缘外壳20的一侧面卡装安装有锁紧弹片29，锁紧弹片29用于与印制板9上的板上母座上的卡口卡装，以保证高速差分连接器在插装到板上母座上后保证其与板上母座的稳定插合。

基于以上对于高速线缆连接器的结构的介绍，其在制造装配时，首先将两个屏蔽片分别与两个差分端子模块贴合组配并分别从前向后插装到绝缘固定座21的两个安装槽中，此时差分端子模块的差分对的尾部连接段以及屏蔽片的后侧焊接部从绝缘固定座21的水平板段的后侧、竖直板段的相背两侧露出，然后将多束高速线缆7的屏蔽线和差分线分别与对应的后侧焊接部和尾部连接段对齐并进行焊接连接形成连接模块，然后将连接模块整体装入绝缘外壳20中，并使绝缘固定座21的水平板段处于与绝缘外壳20的槽底相挡的位置，定位装配好后，在绝缘外壳20的注胶腔201中注入绝缘胶液，固化后即完成高速线缆连接器的制造装配。

以上介绍的高速线缆连接器在其插合方向的前端形成用于与印制板9直接抵接导通的表贴端，后端具有直接与高速线缆7连接的连接端，这样其与板上母座直接插合配合即可实现高速线缆连接器与印制板9的表贴连接，以较为简单的结构和较小的体积实现高速线缆7与印制板9的导通连接。

以上实施例中列举了高速线缆连接器的一具体实施例，当然并非仅限于上文介绍的实施例。在其他实施例中，高速线缆连接器中用于连接高速线缆7的导线的导线连接端为压接连接端，通过高速线缆7的对应导线与高速线缆连接器的对应接触件通过压接连接；或者，在其他实施例中，绝缘外壳20整体可以为块状，内部具有供连接模块从前向后装入的安装槽，连接模块装入安装槽后通过粘接或卡接或螺纹连接件的连接实现与绝缘外壳20的固连，然后进行高速线缆7与连接模块的连接；再或者，在其他实施例中很容易想到，绝缘固定座21的截面形状可以为L形，L形的水平边对应部分构成水平板段，竖直边对应部分构成竖直板段，此时安装槽仅有一个且处于水平板段和竖直板段的相接位置处，同样是基于本实用新型能够做出的变换。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板上母座，其特征是，包括环套状壳体(1)，环套状壳体(1)的两端开口而在内部形成供高速线缆连接器***的插合腔，其一开口端具有用于与印制板(9)固定连接的板上连接结构，另一开口端的开口构成供适配的高速线缆连接器***并直接与印制板(9)表贴连接的插接口，环套状壳体(1)上还设有用于将适配的高速线缆连接器锁止在插合位置的锁止结构。

2.根据权利要求1所述的板上母座，其特征是，环套状壳体(1)的壳壁上在其一开口端延伸有固定脚(12)，固定脚(12)构成所述连接结构。

3.根据权利要求1所述的板上母座，其特征是，所述环套状壳体(1)为薄壁壳体。

4.根据权利要求3所述的板上母座，其特征是，所述环套状壳体(1)为一体弯折的周向封闭壳体。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的板上母座，其特征是，所述环套状壳体(1)的开口为由一小矩形部分和一大矩形部分围成的凸字形，小矩形部分的背向大矩形部分的壳壁上设有用于供高速线缆连接器的锁紧弹片(29)卡入的卡孔(111)。

6.根据权利要求5所述的板上母座，其特征是，小矩形部分对应的三面壳壁的高度低于大矩形部分所对应的壳壁的高度，以使环套状壳体(1)在小矩形壳体对应的壳壁位置处形成用于避让高速线缆连接器上的锁紧弹片(29)的施力尾端(291)的避让缺口(110)。

7.一种高速线缆连接器，包括绝缘外壳(20)，其特征是，所述绝缘外壳(20)内安装有连接模块，所述连接模块包括差分端子模块，差分端子模块包括成排布置的接触件，所述接触件包括差分接触件以及接地接触件，接触件具有用于与高速线缆(7)的对应导线连接的导线连接端以及用于与印制板(9)上的对应接触部抵压接触的板面表贴端，导线连接端以及板面表贴端分别处于插合方向的相对两侧，且在高速线缆连接器***至如权利要求1-6任意一项所述的板上母座时，板面表贴端与印制板(9)上的对应接触部抵压接触。

8.根据权利要求7所述的高速线缆连接器，其特征是，所述导线连接端为焊接连接端。

9.根据权利要求8所述的高速线缆连接器，其特征是，绝缘外壳(20)为开口朝后的槽状壳体，连接模块安装于槽状壳体内腔中的处于前侧位置，板面表贴端从绝缘外侧的前侧伸出的同时连接模块将槽状壳体的前端封堵，导线连接端位于槽状壳体内，槽状壳体的内腔形成开口朝上的注胶腔(201)以在注胶后固结连接模块和槽状壳体。