CN220549586U - 一种链式上料机构 - Google Patents

Abstract

一种链式上料机构，包括输送台、备料架、输送链和动力件，所述输送链沿左右方向布置于所述输送台的上侧，所述输送链上设有间隔分布的限位块，相邻两个限位块之间形成有供单个待加工件放置的容纳区，所述动力件用于驱动所述输送链以使得输送链上的待加工件从输送台左侧移向输送台右侧，所述备料架设置于所述输送台的右侧，所述备料架的上侧设有用于容纳待加工件的备料面，所述备料面与所述输送链的右侧相对接。上述方案不仅通过输送台、输送轮和限位块的设置实现了对待加工件的逐个输送，而且通过备料架的设置提升了整体的上料效率，保证备料架上能够随时补充新的待加工件以便后续取用，使得后续的切割作业更为方便，加工效率更高。

Description

一种链式上料机构

技术领域

本实用新型涉及待加工件上料加工的技术领域，具体涉及一种链式上料机构。

背景技术

型材是一种通过轧制、铸造等工艺制成的多呈直条状结构的制品，这类制品既能单独使用，也能进一步组装成其他结构，广泛应用于建筑施工与机械安装等领域。

型材在使用时一般需要根据具体的尺寸要求进行切割，为了便于运输，型材往往是成捆打包的，而在需要切割时就需要将其分散，以便于逐个进行切割。现有技术中存在一些能够将型材逐个上料的设备，但是这些设备只能对单根型材进行运输，由于每次单根型材运输后都需要复位，导致生产节拍较慢，影响后续的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的型材上料设备只能对单根型材进行运输，导致生产节拍慢，影响后续加工效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种链式上料机构，包括输送台、备料架、输送链和动力件，所述输送链沿左右方向布置于所述输送台的上侧，所述输送链上设有间隔分布的限位块，相邻两个限位块之间形成有供单个待加工件放置的容纳区，所述动力件用于驱动所述输送链以使得输送链上的待加工件从输送台左侧移向输送台右侧，所述备料架设置于所述输送台的右侧，所述备料架的上侧设有用于容纳待加工件的备料面，所述备料面与所述输送链的右侧相对接。

上述方案通过将输送链布置在输送台上并由动力件进行驱动，同时由于输送链上设有间隔分布的限位块，使得相邻两个限位块之间形成有供单个待加工件放置的容纳区，从而在动力件的驱动作用下，输送链能够将容纳区内的待加工件逐个移向备料面，并使得待加工件能够在备料面上处于待料状态，以便于后续的随时取用；而输送链则能够随时继续运行，即随时向备料面提供新的待加工件，从而有效提升了整体的上料效率。与现有技术相比，上述方案不仅通过输送台、输送轮和限位块的设置实现了对待加工件的逐个输送，而且通过备料架的设置提升了整体的上料效率，保证备料架上能够随时补充新的待加工件以便后续取用，使得后续的切割作业更为方便，加工效率更高。

作为优选的，所述备料面呈左高右低的倾斜状设置，所述备料面的左侧对接至输送链的右侧，所述备料面的右侧设有供待加工件抵靠的备料挡块，从而使得待加工件能够在自身的重力作用下由备料面的左侧移向右侧，实现待加工件在备料面上更为有序的排布，便于后续的取用。

作为优选的，上述方案还包括朝向所述备料面的右侧设置的传感器，所述传感器用于检测备料面的右侧是否存在待加工件，所述输送链根据传感器的检测信号确定是否向备料面提供新的待加工件。

作为优选的，上述方案还包括设置于所述输送台的前侧或后侧的整形台，所述整形台上设有可沿前后方向移动调节的整形挡板，所述整形挡板沿左右方向设置，所述整形挡板用于供输送链上的待加工件抵接以使得备料面上的待加工件的端部相对齐，从而使得输送链上的待加工件更为整齐，便于后续的取用。

作为优选的，所述整形台设有多个沿前后方向排布的安装孔，所述整形挡板可拆卸连接至任意安装孔以实现整形挡板相对整形台的前后方向的位置调节，从而使得整形挡板的前后方向的位置可以根据不同待加工件的长度尺寸进行调整，通用性好。

作为优选的，所述输送链的每个链节均设有耳板，所述耳板均设有耳孔，所述限位块通过安装件可拆卸连接至所述耳孔，从而可以根据不同待加工件的宽度尺寸调整相邻两个限位块的间距，通用性好。

作为优选的，所述输送台的左部和右部均设有传动链轮，所述输送链套接于两个传动链轮上，所述动力件为电机，所述动力件的输出端设有啮合至输送链的主动链轮，从而实现动力件对输送链的稳定驱动作用。

附图说明

图1为一种链式上料机构的整体示意图；

图2为一种链式上料机构的输送台和备料架的轴测示意图；

图3为一种链式上料机构的输送台和备料架的俯视示意图；

图4为沿图3中A-A剖面线的剖视示意图。

附图标记说明，

1、输送台；11、传动链轮；2、备料架；21、备料面；22、备料挡块；23、传感器；3、输送链；31、耳板；32、耳孔；4、动力件；41、主动链轮；5、限位块；51、容纳区；52、安装件；6、整形台；61、整形挡板；62、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供的一种链式上料机构，包括输送台1、备料架2、输送链3和动力件4，输送链3沿左右方向布置于输送台1的上侧，输送链3上设有间隔分布的限位块5，相邻两个限位块5之间形成有供单个待加工件放置的容纳区51，动力件4用于驱动输送链3以使得输送链3上的待加工件从输送台1左侧移向输送台1右侧，备料架2设置于输送台1的右侧，备料架2的上侧设有用于容纳待加工件的备料面21，备料面21与输送链3的右侧相对接。

上述方案通过将输送链3布置在输送台1上并由动力件4进行驱动，同时由于输送链3上设有间隔分布的限位块5，使得相邻两个限位块5之间形成有供单个待加工件放置的容纳区51，从而在动力件4的驱动作用下，输送链3能够将容纳区51内的待加工件逐个移向备料面21，并使得待加工件能够在备料面21上处于待料状态，以便于后续的随时取用；而输送链3则能够随时继续运行，即随时向备料面21提供新的待加工件，从而有效提升了整体的上料效率。与现有技术相比，上述方案不仅通过输送台1、输送轮和限位块5的设置实现了对待加工件的逐个输送，而且通过备料架2的设置提升了整体的上料效率，保证备料架2上能够随时补充新的待加工件以便后续取用，使得后续的切割作业更为方便，加工效率更高。

在本实施例中，备料面21呈左高右低的倾斜状设置，备料面21的左侧对接至输送链3的右侧，备料面21的右侧设有凸起的供待加工件抵靠的备料挡块22，从而使得待加工件能够在自身的重力作用下由备料面21的左侧移向右侧，实现待加工件在备料面21上更为有序的排布，便于后续的取用。此外，备料面21的右侧还可以设置传感器23，传感器23用于实时检测待加工件的到位情况，输送链3根据传感器23的检测信号确定是否向备料面21提供新的待加工件。具体来说，当传感器23检测到备料面21右侧没有待加工件时，输送链3运行并向备料面21提供新的待加工件；当传感器23检测到备料面21右侧存在待加工件时，输送链3停止向备料面21提供新的待加工件。

应当理解，输送台1可以设置多个且并排设置，从而实现对较长的待加工件的稳定支撑；而作为对上述实施例的优化，上述方案还包括设置于输送台1的前侧的整形台6，整形台6上设有可沿前后方向移动调节的整形挡板61，整形挡板61沿左右方向设置，整形挡板61用于供输送链3上的待加工件抵接以使得备料面21上的待加工件的端部相对齐，从而使得输送链3上的待加工件更为整齐，便于后续的取用。更具体的，整形台6设有多个沿前后方向排布的安装孔62，整形挡板61可拆卸连接至任意安装孔62以实现整形挡板61相对整形台6的前后方向的位置调节，从而使得整形挡板61的前后方向的位置可以根据不同的待加工件尺寸进行调整，通用性好。应当理解，也可以通过其他形式实现整形挡板61相对整形台6的前后方向的移动调节，例如可以在整形台6上设置沿前后方向的气缸或油缸，整形挡板61连接于气缸或油缸的输出端，从而通过气缸或油缸的伸缩实现整形挡板61的前后方向的位置调节。

在本实施例中，输送链3的每个链节均设有耳板31，耳板31均设有沿竖向设置的耳孔32，限位块5的下部设有安装件52，限位块5通过安装件52可拆卸连接至耳孔32。安装件52优选为螺栓，拆装简单方便。采用上述结构后，根据不同待加工件的宽度尺寸，通过将限位块5安装至不同的链节的耳孔32，即可调整相邻两个限位块5的间距，通用性好。

在本实施例中，输送台1的左部和右部均设有传动链轮11，输送链3为闭环且套接于两个传动链轮11上，动力件4为电机，动力件4的输出端设有啮合至输送链3的主动链轮41，从而实现动力件4对输送链3的稳定驱动作用。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种链式上料机构，其特征在于，包括输送台(1)、备料架(2)、输送链(3)和动力件(4)，所述输送链(3)沿左右方向布置于所述输送台(1)的上侧，所述输送链(3)上设有间隔分布的限位块(5)，相邻两个限位块(5)之间形成有供单个待加工件放置的容纳区(51)，所述动力件(4)用于驱动所述输送链(3)以使得输送链(3)上的待加工件从输送台(1)左侧移向输送台(1)右侧，所述备料架(2)设置于所述输送台(1)的右侧，所述备料架(2)的上侧设有用于容纳待加工件的备料面(21)，所述备料面(21)与所述输送链(3)的右侧相对接。

2.根据权利要求1所述的一种链式上料机构，其特征在于，所述备料面(21)呈左高右低的倾斜状设置，所述备料面(21)的左侧对接至输送链(3)的右侧，所述备料面(21)的右侧设有供待加工件抵靠的备料挡块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种链式上料机构，其特征在于，还包括朝向所述备料面(21)的右侧设置的传感器(23)，所述传感器(23)用于检测备料面(21)的右侧是否存在待加工件，所述输送链(3)根据传感器(23)的检测信号确定是否向备料面(21)提供新的待加工件。

4.根据权利要求1所述的一种链式上料机构，其特征在于，还包括设置于所述输送台(1)的前侧或后侧的整形台(6)，所述整形台(6)上设有可沿前后方向移动调节的整形挡板(61)，所述整形挡板(61)沿左右方向设置，所述整形挡板(61)用于供输送链(3)上的待加工件抵接以使得备料面(21)上的待加工件的端部相对齐。

5.根据权利要求4所述的一种链式上料机构，其特征在于，所述整形台(6)设有多个沿前后方向排布的安装孔(62)，所述整形挡板(61)可拆卸连接至任意安装孔(62)以实现整形挡板(61)相对整形台(6)的前后方向的位置调节。

6.根据权利要求1所述的一种链式上料机构，其特征在于，所述输送链(3)的每个链节均设有耳板(31)，所述耳板(31)均设有耳孔(32)，所述限位块(5)通过安装件(52)可拆卸连接至所述耳孔(32)。

7.根据权利要求1所述的一种链式上料机构，其特征在于，所述输送台(1)的左部和右部均设有传动链轮(11)，所述输送链(3)套接于两个传动链轮(11)上，所述动力件(4)为电机，所述动力件(4)的输出端设有啮合至输送链(3)的主动链轮(41)。