CN220548036U - 用于制备涨紧轮轴承的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括操作台、支撑腿、支撑架、电动卡盘、电磁圈、收集斗、内圈打磨机构、驱动机构和内外圈打磨机构，所述内圈打磨机构包括移动支架、电机和内圈打磨轮，所述操作台的表面位于电动卡盘的正前方滑动连接有移动支架，所述移动支架的表面固定有电机，所述电机的输出端固定有内圈打磨轮；通过设置有内外圈倒角机构，通过在滑动条外侧固定的倒角刀片，调节转动转把逆时针转动或顺时针转动可以根据轴承的内径和外径大小进行调节去毛刺，不需要在轴承外圈和内圈打磨完工作人员再将轴承拿去下一道工序才能去处理毛刺，操作简单增加了工作效率。

Description

用于制备涨紧轮轴承的加工设备

技术领域

本实用新型涉及用于制备涨紧轮轴承的加工设备技术领域，尤其涉及用于制备涨紧轮轴承的加工设备。

背景技术

根据中国专利CN 219234758 U公开了一种新型轴承加工设备，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板上设有支架，所述支架的侧面设有电动卡盘，所述电动卡盘的侧面设有电磁圈，所述电磁圈的侧面设有滚轮，所述滚轮滑动设在电动卡盘的侧面，所述底板上设有调节组件，所述调节组件上设有外圈打磨组件，所述外圈打磨组件与滚轮位置相对应。该新型轴承加工设备，通过设置外圈打磨轮、内圈打磨轮、气缸和电动伸缩杆，将轴承通过滚轮夹持，第一电机带动外圈打磨轮旋转，第二电机带动内圈打磨轮旋转，外圈打磨轮对轴承外圈进行打磨，内圈打磨轮对轴承内圈进行打磨，实现了轴承内外圈的同时打磨，减少了打磨的时长，提高了生产加工的效率。

该专利通过设置外圈打磨轮、内圈打磨轮、气缸和电动伸缩杆，将轴承通过滚轮夹持，第一电机带动外圈打磨轮旋转，第二电机带动内圈打磨轮旋转，外圈打磨轮对轴承外圈进行打磨，内圈打磨轮对轴承内圈进行打磨，实现了轴承内外圈的同时打磨，减少了打磨的时长，提高了生产加工的效率，但是外圈打磨轮和内圈打磨轮在打磨轴承时，轴承的外圈和内圈会被打磨但是两侧会出现毛刺的现象，由于内外圈打磨轮只能对轴承的外圈和内圈打磨，不能对轴承毛刺打磨就需要工作人员将轴承拿去下一道工序去处理毛刺，操作繁琐且工作效率较低。

因此，有必要提供新的用于制备涨紧轮轴承的加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供用于制备涨紧轮轴承的加工设备。

本实用新型提供的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括：

操作台；

支撑腿，固定在操作台的底部；

支撑架，固定在操作台的表面；

电动卡盘，安装在支撑架的一侧；

电磁圈，安装在电动卡盘的表面；

收集斗，固定在桌面位于电动卡盘的一侧；

内圈打磨机构，安装在桌面位于电动卡盘的正前方；

驱动机构，安装在内圈打磨机机构的一侧；

内外圈倒角机构，通过卡扣机构连接在内圈打磨机构上。

优选的，所述内圈打磨机构包括移动支架、电机和内圈打磨轮，所述操作台的表面位于电动卡盘的正前方滑动连接有移动支架，所述移动支架的表面固定有电机，所述电机的输出端固定有内圈打磨轮。

优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆和滑轨，所述操作台的表面位于移动支架的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端与靠近移动支架的一侧固定，所述操作台表面对称固定有滑轨，所述移动支架的底部通过滑槽与滑轨的外侧壁滑动连接。

优选的，所述卡扣机构包括滑动件、限位块、限位槽、卡槽和弹簧，所述电机的输出端开设有滑动槽，所述电机的输出端的两侧开设有卡槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的两侧开设有限位槽，所述限位槽内固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接，所述限位块与卡槽卡接。

优选的，所述内外圈倒角机构包括第一转杆、旋转盘、移动槽、圆柱、弧形槽、滑动条、第二转杆、主动齿轮、从动齿轮、转动盘、转把和倒角刀片，所述滑动件远离滑动槽的一侧固定有第一转杆，所述第一转杆通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面等角度开设有移动槽，所述移动槽内壁滑动连接有滑动条，所述滑动条的表面固定有圆柱，所述第一转杆的表面固定有从动齿轮，所述从动齿轮的表面等角度开设有弧形槽，所述圆柱的外侧壁与弧形槽的内壁滑动连接，所述旋转盘的表面通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第二转杆远离旋转盘的一端固定有转动盘，所述转动盘的表面固定有转把，所述滑动条的外侧壁固定有倒角刀片。

优选的，所述转把的表面套设有防滑套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于制备涨紧轮轴承的加工设备有如下有益效果：

1、该制备涨紧轮轴承的加工设备，通过设置有内外圈倒角机构，通过在滑动条外侧固定的倒角刀片，调节转动转把逆时针转动或顺时针转动可以根据轴承的内径和外径大小进行调节去毛刺，不需要在轴承外圈和内圈打磨完工作人员再将轴承拿去下一道工序才能去处理毛刺，操作简单增加了工作效率。

2、该制备涨紧轮轴承的加工设备，通过设置有卡扣机构，可以快速的将内外圈倒角机构快速连接在电机的输出端上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动支架示意图；

图3为本实用新型的操作台示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的收集斗示意图；

图6为本实用新型的B处放大图；

图7为本实用新型的电机示意图；

图8为本实用新型的C处放大图。

图中标号：1、操作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、电动卡盘；5、电磁圈；6、收集斗；7、内圈打磨机构；8、驱动机构；9、内外圈倒角机构；10、移动支架；11、电机；12、内圈打磨轮；13、电动伸缩杆；14、滑轨；15、滑动件；16、限位块；17、限位槽；18、卡槽；19、滑动槽；20、弹簧；21、第一转杆；22、旋转盘；23、移动槽；24、圆柱；25、弧形槽；26、滑动条；27、第二转杆；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、转动盘；31、转把；32、倒角刀片；33、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括操作台1、支撑腿2、支撑架3、电动卡盘4、电磁圈5、收集斗6、内圈打磨机构7、驱动机构8和内外圈打磨机构。

所述内圈打磨机构7包括移动支架10、电机11和内圈打磨轮12，所述操作台1的表面位于电动卡盘4的正前方滑动连接有移动支架10，所述移动支架10的表面固定有电机11，所述电机11的输出端固定有内圈打磨轮12。

所述驱动机构包括电动伸缩杆13和滑轨14，所述操作台1的表面位于移动支架10的一侧固定有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的伸出端与靠近移动支架10的一侧固定，所述操作台1表面对称固定有滑轨14，所述移动支架10的底部通过滑槽与滑轨14的外侧壁滑动连接。

所述卡扣机构包括滑动件15、限位块16、限位槽17、卡槽18和弹簧、20，所述电机11的输出端开设有滑动槽19，所述电机11的输出端的两侧开设有卡槽18，所述滑动槽19的内壁滑动连接有滑动件15，所述滑动件15的两侧开设有限位槽17，所述限位槽17内固定有弹簧、20，所述弹簧、20的一端固定有限位块16，所述限位块16与限位槽17内壁滑动连接，所述限位块16与卡槽18卡接。

所述内外圈倒角机构9包括第一转杆21、旋转盘22、移动槽23、圆柱24、弧形槽25、滑动条26、第二转杆27、主动齿轮28、从动齿轮29、转动盘30、转把31和倒角刀片32，所述滑动件15远离滑动槽19的一侧固定有第一转杆21，所述第一转杆21通过轴承转动连接有旋转盘22，所述旋转盘22的表面等角度开设有移动槽23，所述移动槽23内壁滑动连接有滑动条26，所述滑动条26的表面固定有圆柱24，所述第一转杆21的表面固定有从动齿轮29，所述从动齿轮29的表面等角度开设有弧形槽25，所述圆柱24的外侧壁与弧形槽25的内壁滑动连接，所述旋转盘22的表面通过轴承转动连接有第二转杆27，所述第二转杆27的表面固定有主动齿轮28，所述主动齿轮28与从动齿轮29啮合连接，所述第二转杆27远离旋转盘22的一端固定有转动盘30，所述转动盘30的表面固定有转把31，所述滑动条26的外侧壁固定有倒角刀片32。

所述转把31的表面套设有防滑套33，增加了手对转把31的摩擦力，避免手接触转把31出现打滑现象。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

当需要将内外圈倒角机构9安装时，用手按压限位块16使得弹簧、20收缩使得限位块16收缩至限位槽17内，将滑动件15推至滑动槽19内，当限位块16到达卡槽18位置时，弹簧、20恢复形变限位块16从限位槽17内滑出与卡槽18卡接。

当需要将内外圈倒角机构9拆卸时，用手按住限位块16限位块16缩回至限位槽17内与卡槽18解除卡接，然后将滑动件15向外拿出从而实现拆卸。

当需要对轴承内圈毛刺进行打磨时，将轴承放置在电磁圈5上通过电动卡盘4将轴承进行固定，驱动电动伸缩杆13的伸出端伸出推动移动支架10滑动至轴承的内圈前方，关闭电动伸缩杆13，用手顺时针转动转把31带动转动盘30转动使第二转杆27转动带动主动齿轮28转动，使得从动齿轮29转动带动第一转杆21转动带动圆柱24沿着弧形槽25的内壁滑动，圆柱24滑动的同时带着滑动条26沿着移动槽23向内滑动，从而将倒角刀片32调整至倒内圈边毛刺合适的位置，驱动电动伸缩杆13的伸出端继续向前伸，然后驱动电机11输出端转动带动倒角刀片32转动对轴承外圈的毛刺进行切割。

当需要对轴承外圈的毛刺进行打磨时，用手逆时针转动转把31带动转动盘30转动使第二转杆27转动带动主动齿轮28转动，使得从动齿轮29转动带动第一转杆21转动带动圆柱24沿着弧形槽25的内壁滑动，圆柱24滑动的同时带着滑动条26沿着移动槽23向外滑动，从而将倒角刀片32调整至倒外边毛刺合适的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括：

操作台(1)；

其特征在于，还包括：

支撑腿(2)，固定在操作台(1)的底部；

支撑架(3)，固定在操作台(1)的表面；

电动卡盘(4)，安装在支撑架(3)的一侧；

电磁圈(5)，安装在电动卡盘(4)的表面；

收集斗(6)，固定在桌面位于电动卡盘(4)的一侧；

内圈打磨机构(7)，安装在桌面位于电动卡盘(4)的正前方；

驱动机构(8)，安装在内圈打磨机机构的一侧；

内外圈倒角机构(9)，通过卡扣机构连接在内圈打磨机构(7)上。

2.根据权利要求1所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述内圈打磨机构(7)包括移动支架(10)、电机(11)和内圈打磨轮(12)，所述操作台(1)的表面位于电动卡盘(4)的正前方滑动连接有移动支架(10)，所述移动支架(10)的表面固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有内圈打磨轮(12)。

3.根据权利要求1所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述驱动机构(8)包括电动伸缩杆(13)和滑轨(14)，所述操作台(1)的表面位于移动支架(10)的一侧固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸出端与靠近移动支架(10)的一侧固定，所述操作台(1)表面对称固定有滑轨(14)，所述移动支架(10)的底部通过滑槽与滑轨(14)的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述卡扣机构包括滑动件(15)、限位块(16)、限位槽(17)、卡槽(18)和弹簧(20)，所述电机(11)的输出端开设有滑动槽(19)，所述电机(11)的输出端的两侧开设有卡槽(18)，所述滑动槽(19)的内壁滑动连接有滑动件(15)，所述滑动件(15)的两侧开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内固定有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端固定有限位块(16)，所述限位块(16)与限位槽(17)内壁滑动连接，所述限位块(16)与卡槽(18)卡接。

5.根据权利要求4所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述内外圈倒角机构(9)包括第一转杆(21)、旋转盘(22)、移动槽(23)、圆柱(24)、弧形槽(25)、滑动条(26)、第二转杆(27)、主动齿轮(28)、从动齿轮(29)、转动盘(30)、转把(31)和倒角刀片(32)，所述滑动件(15)远离滑动槽(19)的一侧固定有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)通过轴承转动连接有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)的表面等角度开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)内壁滑动连接有滑动条(26)，所述滑动条(26)的表面固定有圆柱(24)，所述第一转杆(21)的表面固定有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)的表面等角度开设有弧形槽(25)，所述圆柱(24)的外侧壁与弧形槽(25)的内壁滑动连接，所述旋转盘(22)的表面通过轴承转动连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)的表面固定有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)与从动齿轮(29)啮合连接，所述第二转杆(27)远离旋转盘(22)的一端固定有转动盘(30)，所述转动盘(30)的表面固定有转把(31)，所述滑动条(26)的外侧壁固定有倒角刀片(32)。

6.根据权利要求5所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述转把(31)的表面套设有防滑套(33)。