CN220546737U - 一种滤管脱硝脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤管脱硝脱硫除尘器，涉及除尘装置技术领域，包括进气管一，所述进气管一连通连接有混合反应器，所述混合反应器出气口安装有进气管二，所述进气管二远离混合反应器一端连通连接有除尘器外壳，所述除尘器外壳内安装有多个陶瓷滤管。本实用新型通过混合反应器、进气管二、除尘器外壳、陶瓷滤管和出气管之间的相互配合，混合反应器内初步脱硫脱酸过后的烟气进入除尘器外壳内，多个陶瓷滤管在烟气温度180℃‑380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率，此外，陶瓷滤管内壁负载有脱硝催化剂，这样既能实现NOx的选择性催化还原反应，而且由于粉尘被拦截在陶瓷滤管外壁，杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种滤管脱硝脱硫除尘器。
背景技术
除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
传统的烟气治理***处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理，同时脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要再进行另外的固废处理，给烟气除尘带来了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种滤管脱硝脱硫除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤管脱硝脱硫除尘器，包括进气管一，所述进气管一连通连接有混合反应器，所述混合反应器出气口安装有进气管二，所述进气管二远离混合反应器一端连通连接有除尘器外壳，所述除尘器外壳内安装有多个陶瓷滤管，所述除尘器外壳侧壁还连通安装有出气管，所述除尘器外壳底部连通连接有多个排尘装置，所述除尘器外壳顶部安装有气包。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘器外壳顶部设有上检修口，所述除尘器外壳外侧壁固定安装有护笼式爬梯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘器外壳外壁安装有检修平台，所述检修平台侧壁安装有呈倾斜设置的阶梯式爬梯，所述检修平台与阶梯式爬梯外侧壁均固定安装有防护栏。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘器外壳底部安装有多根用于支撑除尘器外壳的钢结构支撑架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排尘装置包括固定安装于除尘器外壳底部且与除尘器外壳连通的排尘灰斗，所述排尘灰斗底部安装有卸料阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排尘灰斗侧壁贯穿设有下检修口。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该滤管脱硝脱硫除尘器，通过混合反应器、进气管二、除尘器外壳、陶瓷滤管和出气管之间的相互配合，混合反应器内初步脱硫脱酸过后的烟气进入除尘器外壳内，多个陶瓷滤管在烟气温度180℃-380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率，此外，陶瓷滤管内壁负载有脱硝催化剂，这样既能实现NOx的选择性催化还原反应，而且由于粉尘被拦截在陶瓷滤管外壁，杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题，同时，陶瓷管外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物，对SO2、HF等酸性污染物起到二次反应的作用，提高了脱除效率，该除尘器脱硫、脱硝、除尘一体化，由于处理步骤减少，设备数量和体积减少、更加集中和紧凑，占地面积只占传统烟气治理***的1/3，设备后续运行成本较低，更能满足于现代烟尘处理需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滤管脱硝脱硫除尘器的结构示意图。
图例说明：
1、进气管一；2、混合反应器；3、进气管二；4、除尘器外壳；5、陶瓷滤管；6、出气管；7、气包；8、上检修口；9、护笼式爬梯；10、检修平台；11、阶梯式爬梯；12、防护栏；13、钢结构支撑架；14、排尘灰斗；15、卸料阀；16、下检修口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供的一种滤管脱硝脱硫除尘器：包括进气管一1，进气管一1连通连接有混合反应器2，混合反应器2出气口安装有进气管二3，进气管二3远离混合反应器2一端连通连接有除尘器外壳4，除尘器外壳4底部安装有多根用于支撑除尘器外壳4的钢结构支撑架13，混合反应器2上还设有未在图中示出的脱酸剂加入口和脱硝还原剂加入口，用于往混合反应器2内加入脱酸剂和脱硝还原剂，以便对烟气完成初步的脱硫脱硝，其中脱酸剂为消石灰粉或其他碱性物质，脱硝还原剂为氨水或氨气。
其中，除尘器外壳4内安装有多个陶瓷滤管5，陶瓷滤管5内壁负载有脱硝催化剂，这样既能实现NOx的选择性催化还原反应，而且由于粉尘被拦截在陶瓷滤管5外壁，杜绝了碱金属带来的催化剂“中毒”问题。陶瓷管外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物，对SO2、HF等酸性污染物起到二次反应的作用，提高了脱除效率，除尘器外壳4侧壁还连通安装有出气管6，除尘器外壳4底部连通连接有多个排尘装置，排尘装置包括固定安装于除尘器外壳4底部且与除尘器外壳4连通的排尘灰斗14，排尘灰斗14底部安装有卸料阀15，排尘灰斗14侧壁贯穿设有下检修口16，除尘器外壳4顶部安装有气包7。
除尘器外壳4顶部设有上检修口8，除尘器外壳4外侧壁固定安装有护笼式爬梯9，除尘器外壳4外壁安装有检修平台10，检修平台10侧壁安装有呈倾斜设置的阶梯式爬梯11，检修平台10与阶梯式爬梯11外侧壁均固定安装有防护栏12，检修平台10、阶梯式爬梯11、上检修口8以及防护栏12等的设置，均方便于对该脱硝脱硫除尘器进行检修维护。
工作原理：使用时待处理的温度区间为180℃-380℃的烟气经进气管一1进入混合反应器2内，往混合反应器2内依次喷入脱酸剂和脱硝还原剂，此时混合反应器2内进行第一步脱硫脱酸。
初步脱硫脱酸过后的烟气再经进气管二3进入除尘器外壳4，除尘器外壳4内的陶瓷滤管5在烟气温度180℃-380℃范围内均具有良好的除尘及气态污染物脱除效率，完成脱硫脱酸处理后的烟气再经出气管6向外排出，在打开卸料阀15后，除尘器外壳4内烟尘则可经排尘灰斗14向外排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种滤管脱硝脱硫除尘器，包括进气管一(1)，其特征在于：所述进气管一(1)连通连接有混合反应器(2)，所述混合反应器(2)出气口安装有进气管二(3)，所述进气管二(3)远离混合反应器(2)一端连通连接有除尘器外壳(4)，所述除尘器外壳(4)内安装有多个陶瓷滤管(5)，所述除尘器外壳(4)侧壁还连通安装有出气管(6)，所述除尘器外壳(4)底部连通连接有多个排尘装置，所述除尘器外壳(4)顶部安装有气包(7)；
所述除尘器外壳(4)顶部设有上检修口(8)，所述除尘器外壳(4)外侧壁固定安装有护笼式爬梯(9)；
所述除尘器外壳(4)外壁安装有检修平台(10)，所述检修平台(10)侧壁安装有呈倾斜设置的阶梯式爬梯(11)，所述检修平台(10)与阶梯式爬梯(11)外侧壁均固定安装有防护栏(12)；
所述除尘器外壳(4)底部安装有多根用于支撑除尘器外壳(4)的钢结构支撑架(13)；
所述排尘装置包括固定安装于除尘器外壳(4)底部且与除尘器外壳(4)连通的排尘灰斗(14)，所述排尘灰斗(14)底部安装有卸料阀(15)；
所述排尘灰斗(14)侧壁贯穿设有下检修口(16)。
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