CN220542800U - 一种连续手机保护膜双面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续手机保护膜双面检测装置，属于保护膜技术领域，包括基架；所述基架的上端安装有连续双面检测机构，基架的顶端安装有物料转移装置，连续双面检测机构的左右两端分别安装有进料装置和自动堆料机构；所述连续双面检测机构包括翻面组件和两组检测组件。通过上述方式，物料转移装置将物料从进料装置转移到检测组件上，并通过翻面组件将已检测过一面的保护膜翻面，实现对保护膜的双面进行连续同步检测作业，检测组件与翻面组件的配合工作实现了对手机保护膜连续双面检测工作，翻面组件占用空间和活动空间小，翻面作业快速高效；通过自动堆料机构实现了对合格成品保护膜的理料堆料工作，节省了人力，并大大提高了工作效率。

Description

一种连续手机保护膜双面检测装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体涉及一种连续手机保护膜双面检测装置。

背景技术

手机保护膜在出厂前会进行大量检测，只有检测数据符合设定标准的保护膜才可作为合格成品进行销售，手机保护膜需要进行尺寸和形状检测，确保手机保护膜的尺寸和形状与目标手机的屏幕完全匹配，以便正确安装；透明度检测，确保不影响屏幕显示的清晰度以及光学性能检测等检测项目，这些检测能够确保手机保护膜的质量，提供有效的保护和充分的用户体验。

如公开号为CN111286445A的专利就公开了一种钢化膜检测装置，但是，该设备难以检测保护模的正反两面，并且现有的保护膜翻面技术往往需要较大的活动空间，不仅会占用较大的设备工作空间，还可能影响到其他装置的正常工作；手机保护膜在检测作业完成后，合格品需要被堆放收集，方便对保护膜进行下一步的工作，现有的设备缺少对检测后的物料进行整理堆料的装置。

基于此，本实用新型设计了一种连续手机保护膜双面检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种连续手机保护膜双面检测装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续手机保护膜双面检测装置，包括基架；

所述基架的上端安装有连续双面检测机构，基架的顶端安装有物料转移装置，连续双面检测机构的左右两端分别安装有进料装置和自动堆料机构；

所述连续双面检测机构包括翻面组件和两组检测组件，检测组件和翻面组件安装在基架的上端，并且翻面组件安装在两组检测组件之间。

更进一步的，物料转移装置的吸引端设置为吸盘吸引结构。

更进一步的，所述检测组件包括滑轨、物料放置台和保护膜检测装置，滑轨固定安装在基架的上端，物料放置台与滑轨限位滑动连接，保护膜检测装置固定安装在基架的顶端，并且保护膜检测装置的检测单元对准滑轨的后端。

更进一步的，保护膜检测装置设置有多个视觉传感器。

更进一步的，所述翻面组件包括壳体、凸轮槽、驱动电机、转动体、凸轮槽滑块、限位开槽、驱动块、物料放置框和阻挡滑块，壳体的内侧开设有凸轮槽，壳体内部设置有转动体，壳体的背面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动体固定连接，转动体的上下两侧对称开设有限位开槽，限位开槽与驱动块限位滑动连接，驱动块靠近壳体的一端固定安装有凸轮槽滑块，凸轮槽滑块与凸轮槽限位滑动连接，转动体与物料放置框固定连接，驱动块的前端固定安装有阻挡滑块，阻挡滑块与物料放置框贴合滑动连接。

更进一步的，壳体固定安装在基架的上端，并且壳体设置在两组滑轨之间。

更进一步的，配合物料使用的物料放置框设置在转动体前端的中部，两个阻挡滑块以物料放置框为对称部对称设置。

更进一步的，所述自动堆料机构包括托架、斜滑道、堆料台、限位杆、限位柱、调节螺杆和调节电机，托架固定安装在基架的右侧，托架上端的左侧固定安装有限位柱，托架上端的右侧通过轴承与调节螺杆转动连接，托架的下端固定安装有调节电机，调节电机的输出端与调节螺杆固定连接，堆料台与限位柱限位滑动连接，堆料台与调节螺杆通过螺纹套螺纹连接，堆料台的上端固定安装。

更进一步的，斜滑道固定安装在基架的上端，并且斜滑道设置在右侧滑轨的右侧。

更进一步的，限位杆设置有多个。

有益效果

在本实用新型实施例中，该连续手机保护膜双面检测装置正常工作时，物料转移装置将物料从进料装置转移到检测组件上，并通过翻面组件将已检测过一面的保护膜翻面，实现对保护膜的双面进行连续同步检测作业，并将次品被剔除，完成双面检测的合格保护膜被物料转移装置转移至自动堆料机构上，通过自动堆料机构将保护膜自动整理成堆，当成品保护膜的数量达到设定数量后，使用者将成品卸下；通过检测组件与翻面组件的配合工作，实现了对手机保护膜连续双面检测工作，并且翻面组件占用空间小，活动空间小，可以对物料实现原地翻面，翻面作业快速高效，物料不易掉落；通过自动堆料机构实现了对合格成品保护膜的理料堆料工作，节省了人力，并大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种连续手机保护膜双面检测装置主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种连续手机保护膜双面检测装置结构右视图；

图3为本实用新型的一种连续手机保护膜双面检测装置结构正视图；

图4为本实用新型的一种连续手机保护膜双面检测装置的翻面组件结构示意图一；

图5为本实用新型的一种连续手机保护膜双面检测装置的翻面组件结构示意图二。

图中的标号分别代表：

1、基架；2、连续双面检测机构；21、检测组件；211、滑轨；212、物料放置台；213、保护膜检测装置；22、翻面组件；221、壳体；222、凸轮槽；223、驱动电机；224、转动体；225、凸轮槽滑块；226、限位开槽；227、驱动块；228、物料放置框；229、阻挡滑块；3、自动堆料机构；31、托架；32、斜滑道；33、堆料台；34、限位杆；35、限位柱；36、调节螺杆；37、调节电机；4、进料装置；5、物料转移装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1和2，一种连续手机保护膜双面检测装置，包括基架1；

基架1的上端安装有连续双面检测机构2，基架1的顶端安装有物料转移装置5，连续双面检测机构2的左右两端分别安装有进料装置4和自动堆料机构3；

连续双面检测机构2包括翻面组件22和两组检测组件21，检测组件21和翻面组件22安装在基架1的上端，并且翻面组件22安装在两组检测组件21之间；

在本实用新型实施例中，该连续手机保护膜双面检测装置正常工作时，使用者将物料装入进料装置4内，物料转移装置5将物料从进料装置4转移到检测组件21上，并通过翻面组件22将已检测过一面的保护膜翻面，实现对保护膜的双面进行连续同步检测作业，并将次品被剔除，完成双面检测的合格保护膜被物料转移装置5转移至自动堆料机构3上，通过自动堆料机构3将保护膜自动整理成堆，当成品保护膜的数量达到设定数量后，使用者将成品卸下；通过检测组件21与翻面组件22的配合工作，实现了对手机保护膜连续双面检测工作，并且翻面组件22占用空间小，活动空间小，可以对物料实现原地翻面，翻面作业快速高效，物料不易掉落；通过自动堆料机构3实现了对成品保护膜的理料堆料工作，节省了人力，并大大提高了工作效率。

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，检测组件21包括滑轨211、物料放置台212和保护膜检测装置213，滑轨211固定安装在基架1的上端，物料放置台212与滑轨211限位滑动连接，保护膜检测装置213固定安装在基架1的顶端，并且保护膜检测装置213的检测单元对准滑轨211的后端；

翻面组件22包括壳体221、凸轮槽222、驱动电机223、转动体224、凸轮槽滑块225、限位开槽226、驱动块227、物料放置框228和阻挡滑块229，壳体221固定安装在基架1的上端，并且壳体221设置在两组滑轨211之间，壳体221的内侧开设有凸轮槽222，壳体221内部设置有转动体224，壳体221的背面固定安装有驱动电机223，驱动电机223的输出端与转动体224固定连接，转动体224的上下两侧对称开设有限位开槽226，限位开槽226与驱动块227限位滑动连接，驱动块227靠近壳体221的一端固定安装有凸轮槽滑块225，凸轮槽滑块225与凸轮槽222限位滑动连接，转动体224前端的中部固定安装有配合物料使用的物料放置框228，驱动块227的前端固定安装有阻挡滑块229，阻挡滑块229与物料放置框228贴合滑动连接；

在本实用新型实施例中，连续双面检测机构2正常工作时，物料转移装置5将物料从进料装置4转移至左侧检测组件21的物料放置台212上，物料放置台212在滑轨211的限位作用下被驱动装置驱动至滑轨211的后端，保护膜检测装置213对准物料放置台212上的物料，对保护膜的一面进行检测作业；随后物料放置台212复位，物料转移装置5将物料放置台212上的物料转移至翻面组件22的物料放置框228的开槽内，此时物料放置框228下端有阻挡滑块229阻挡物料，物料放置框228与阻挡滑块229共同托住物料，启动驱动电机223，驱动电机223通过转动体224带动物料放置框228与驱动块227绕转动体224轴线转动，驱动块227在转动的过程中，凸轮槽滑块225在壳体221内侧的凸轮槽222内滑动，凸轮槽滑块225带动驱动块227在限位开槽226的限位作用下在前后方向上水平移动，阻挡滑块229随驱动块227移动，实现了物料放置框228和物料放置框228两侧的阻挡滑块229与物料放置框228上的物料同时翻面，并在翻面过程中，物料下方的阻挡滑块229向后端移动，物料上方的阻挡滑块229向前端移动，使得翻面完成后，物料放置框228下方仍被阻挡滑块229阻挡，物料放置框228上方不被阻挡滑块229阻挡，完成对物料的翻面工作，随后物料转移装置5将物料放置框228上的物料转移至右侧的物料放置台212上，重复检测过程，检测后物料转移装置5将物料转移至自动堆料机构3上，手机保护膜的双面检测工作完成，并且在物料转移装置5的配合作业下实现连续检测，翻面组件22实现了对物料的原地翻面工作，不需要占用额外的工作空间，并在翻面过程中始终夹持物料，防止物料掉落。

在一些实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，自动堆料机构3包括托架31、斜滑道32、堆料台33、限位杆34、限位柱35、调节螺杆36和调节电机37，托架31固定安装在基架1的右侧，斜滑道32固定安装在基架1的上端，并且斜滑道32设置在右侧滑轨211的右侧，托架31上端的左侧固定安装有限位柱35，托架31上端的右侧通过轴承与调节螺杆36转动连接，托架31的下端固定安装有调节电机37，调节电机37的输出端与调节螺杆36固定连接，堆料台33与限位柱35限位滑动连接，堆料台33与调节螺杆36通过螺纹套螺纹连接，堆料台33的上端固定安装有多个配合物料使用的限位杆34；

在本实用新型实施例中，自动堆料机构3正常工作时，物料转移装置5将物料从右侧物料放置台212转移至斜滑道32上，物料从斜滑道32滑落至堆料台33上，并在堆料台33与限位杆34的配合作用下保证滑落方向，启动调节电机37，调节电机37驱动调节螺杆36转动，堆料台33在限位柱35与调节螺杆36的共同作用下在竖直方向上运动，实现在堆料台33上每落下一个物料，堆料台33就下降一点高度，使得物料在堆料台33上堆起，节省了人力，大大方便了对物料的收集工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续手机保护膜双面检测装置，包括基架(1)，其特征在于：

所述基架(1)的上端安装有连续双面检测机构(2)，基架(1)的顶端安装有物料转移装置(5)，连续双面检测机构(2)的左右两端分别安装有进料装置(4)和自动堆料机构(3)；

所述连续双面检测机构(2)包括翻面组件(22)和两组检测组件(21)，检测组件(21)和翻面组件(22)安装在基架(1)的上端，并且翻面组件(22)安装在两组检测组件(21)之间。

2.根据权利要求1所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，物料转移装置(5)的吸引端设置为吸盘吸引结构。

3.根据权利要求1所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，所述检测组件(21)包括滑轨(211)、物料放置台(212)和保护膜检测装置(213)，滑轨(211)固定安装在基架(1)的上端，物料放置台(212)与滑轨(211)限位滑动连接，保护膜检测装置(213)固定安装在基架(1)的顶端，并且保护膜检测装置(213)的检测单元对准滑轨(211)的后端。

4.根据权利要求3所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，保护膜检测装置(213)设置有多个视觉传感器。

5.根据权利要求3所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，所述翻面组件(22)包括壳体(221)、凸轮槽(222)、驱动电机(223)、转动体(224)、凸轮槽滑块(225)、限位开槽(226)、驱动块(227)、物料放置框(228)和阻挡滑块(229)，壳体(221)的内侧开设有凸轮槽(222)，壳体(221)内部设置有转动体(224)，壳体(221)的背面固定安装有驱动电机(223)，驱动电机(223)的输出端与转动体(224)固定连接，转动体(224)的上下两侧对称开设有限位开槽(226)，限位开槽(226)与驱动块(227)限位滑动连接，驱动块(227)靠近壳体(221)的一端固定安装有凸轮槽滑块(225)，凸轮槽滑块(225)与凸轮槽(222)限位滑动连接，转动体(224)与物料放置框(228)固定连接，驱动块(227)的前端固定安装有阻挡滑块(229)，阻挡滑块(229)与物料放置框(228)贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，壳体(221)固定安装在基架(1)的上端，并且壳体(221)设置在两组滑轨(211)之间。

7.根据权利要求5所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，配合物料使用的物料放置框(228)设置在转动体(224)前端的中部，两个阻挡滑块(229)以物料放置框(228)为对称部对称设置。

8.根据权利要求1所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，所述自动堆料机构(3)包括托架(31)、斜滑道(32)、堆料台(33)、限位杆(34)、限位柱(35)、调节螺杆(36)和调节电机(37)，托架(31)固定安装在基架(1)的右侧，托架(31)上端的左侧固定安装有限位柱(35)，托架(31)上端的右侧通过轴承与调节螺杆(36)转动连接，托架(31)的下端固定安装有调节电机(37)，调节电机(37)的输出端与调节螺杆(36)固定连接，堆料台(33)与限位柱(35)限位滑动连接，堆料台(33)与调节螺杆(36)通过螺纹套螺纹连接，堆料台(33)的上端固定安装有限位杆(34)。

9.根据权利要求8所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，斜滑道(32)固定安装在基架(1)的上端，并且斜滑道(32)设置在右侧滑轨(211)的右侧。

10.根据权利要求8所述的连续手机保护膜双面检测装置，其特征在于，限位杆(34)设置有多个。