CN220539588U - 一种水平定向钻钢管回拖加强连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，属于管道回拖技术领域，包括连接杆，连接杆的一端固定连接有连接板，连接杆的另一端固定连接有连接环，连接杆的外侧安装有位于连接板一侧的锥形的堵头。本实用新型通过连接板、连接杆、堵头、加强板和连接环的设置，在使用时能够将钻杆与连接环进行连接，再将连接板焊接在钢管的内壁上，在通过多个加强板对连接板和连接杆的连接处进行加强，保证其整体强度，然后通过连接环、连接杆和连接板对钢管进行回拖，同时配合锥形的堵头能够减小迎面面积，减少拉管时所受到的阻力，提高钻杆与钢管之间的连接强度，避免在回拖的过程中出现连接处变形断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接头，特别是涉及一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，属于管道回拖技术领域。
背景技术
非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工技术，而管道安装是采用回拖的方式将管道穿过已挖好的通道，水平定向钻施工过程中，大直径钢管回拖时的拉力巨大，最大达到数百吨，钢管与钻杆的连接处易出现变形或断裂，造成拖管困难和失败。
针对目前回拖过程中钢管与钻杆的连接处易出现变形或断裂的问题，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接杆的另一端固定连接有连接环，所述连接杆的外侧安装有位于所述连接板一侧的锥形的堵头，所述连接板和所述连接杆之间焊接有多个的加强板。
优选的，所述加强板为三角形的加强板，多个所述加强板均匀分布在所述连接板和所述连接杆之间。
优选的，所述连接杆包括用于连接所述连接板、所述堵头和所述连接环的杆体。
优选的，所述杆体远离所述连接环的一端固定安装有固定盘。
优选的，所述连接板上开设有与所述固定盘相互配合的凹槽。
优选的，所述堵头包括圆锥形的第一堵块。
优选的，所述第一堵块的一端固定连接有与所述连接板直径相等的圆柱体的第二堵块。
优选的，所述第一堵块的表面开设有多个均匀分布的导流槽。
优选的，所述连接环包括环形的拉环，所述拉环的外侧套设有半环形的防磨套。
优选的，所述拉环上固定连接有连接套，所述连接套远离所述拉环的一端开设有凹槽。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的水平定向钻钢管回拖加强连接头，通过连接板、连接杆、堵头、加强板和连接环的设置，在使用时能够将钻杆与连接环进行连接，再将连接板焊接在钢管的内壁上，在通过多个加强板对连接板和连接杆的连接处进行加强，保证其整体强度，然后通过连接环、连接杆和连接板对钢管进行回拖，同时配合锥形的堵头能够减小迎面面积，减少拉管时所受到的阻力，提高钻杆与钢管之间的连接强度，避免在回拖的过程中出现连接处变形断裂的问题。
附图说明
图1为按照本实用新型提供的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型提供的一优选实施例的剖视图；
图3为按照本实用新型提供的一优选实施例的连接板结构示意图；
图4为按照本实用新型提供的一优选实施例的杆体结构示意图；
图5为按照本实用新型提供的一优选实施例的第一堵块结构示意图；
图6为按照本实用新型提供的一优选实施例图1的A处结构放大图。
图中：1、连接板；2、连接杆；3、堵头；4、加强板；5、连接环；6、凹槽；201、杆体；202、固定盘；301、第一堵块；302、导流槽；303、第二堵块；501、拉环；502、连接套；503、防磨套。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的水平定向钻钢管回拖加强连接头，包括连接杆2，连接杆2的一端固定连接有连接板1，连接杆2的另一端固定连接有连接环5，连接杆2的外侧安装有位于连接板1一侧的锥形的堵头3，连接板1和连接杆2之间焊接有多个的加强板4。通过连接板1、连接杆2、堵头3、加强板4和连接环5的设置，在使用时能够将钻杆与连接环5进行连接，再将连接板1焊接在钢管的内壁上，在通过多个加强板4对连接板1和连接杆2的连接处进行加强，保证其整体强度，然后通过连接环5、连接杆2和连接板1对钢管进行回拖，同时配合锥形的堵头3能够减小迎面面积，减少拉管时所受到的阻力，提高钻杆与钢管之间的连接强度，避免在回拖的过程中出现连接处变形断裂的问题。
加强板4为三角形的加强板，多个加强板4均匀分布在连接板1和连接杆2之间，连接杆2包括用于连接连接板1、堵头3和连接环5的杆体201，杆体201远离连接环5的一端固定安装有固定盘202，连接板1上开设有与固定盘202相互配合的凹槽6。通过加强板4的设置，能够提高连接杆2和连接板1之间的连接强度，通过固定盘202和凹槽6的设置，能够提高连接杆2与连接板1之间的接触面积，从而提高两者在焊接时的连接轻度。
堵头3包括圆锥形的第一堵块301，第一堵块301的一端固定连接有与连接板1直径相等的圆柱体的第二堵块303，第一堵块301的表面开设有多个均匀分布的导流槽302。通圆锥形的第一堵块301和导流槽302的设置，能够减小回拖时的迎面面积，从而较少拉管时所受到的阻力。
连接环5包括环形的拉环501，拉环501的外侧套设有半环形的防磨套503，拉环501上固定连接有连接套502，连接套502远离拉环501的一端开设有凹槽。通过凹槽的设置，能够方便将连接套502套在连接杆2的外侧，然后再进行焊接连接，保证拉环501与连接杆2之间的连接强度，通过防磨套502的设置，能够对拉环501进行保护。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头的工作过程如下：
使用时将连接板1装入需要拖拽的钢管内，然后将连接板1与钢管内壁焊接起来，再将连接杆2焊接在连接板1上，然后再焊接多个加强板4在连接板1和连接杆2之间，对连接板1和连接杆2之间的连接进行加固，然后再将钻杆与连接环5进行连接，在回拖的过程中圆锥形的第一堵块301和导流槽302能够减少回拖时的阻力，保证钢管能够顺利回拖。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，包括连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端固定连接有连接板(1)，所述连接杆(2)的另一端固定连接有连接环(5)，所述连接杆(2)的外侧安装有位于所述连接板(1)一侧的锥形的堵头(3)，所述连接板(1)和所述连接杆(2)之间焊接有多个的加强板(4)。
2.如权利要求1所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述加强板(4)为三角形的加强板，多个所述加强板(4)均匀分布在所述连接板(1)和所述连接杆(2)之间。
3.如权利要求1所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述连接杆(2)包括用于连接所述连接板(1)、所述堵头(3)和所述连接环(5)的杆体(201)。
4.如权利要求3所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述杆体(201)远离所述连接环(5)的一端固定安装有固定盘(202)。
5.如权利要求4所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述连接板(1)上开设有与所述固定盘(202)相互配合的凹槽(6)。
6.如权利要求1所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述堵头(3)包括圆锥形的第一堵块(301)。
7.如权利要求6所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述第一堵块(301)的一端固定连接有与所述连接板(1)直径相等的圆柱体的第二堵块(303)。
8.如权利要求7所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述第一堵块(301)的表面开设有多个均匀分布的导流槽(302)。
9.如权利要求1所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述连接环(5)包括环形的拉环(501)，所述拉环(501)的外侧套设有半环形的防磨套(503)。
10.如权利要求9所述的一种水平定向钻钢管回拖加强连接头，其特征在于，所述拉环(501)上固定连接有连接套(502)，所述连接套(502)远离所述拉环(501)的一端开设有凹槽。
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