CN220537279U - 一种压型钢板吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压型钢板吊装工具，用于吊运压型钢板，该工具是由两套，或两套以上相互配合的压型钢板吊装设备组成；该压型钢板吊装设备包括安装在建筑顶部的底座，底座前端铰接有翻转架；底座上设有收卷轴，收卷轴的转轴与电机输出端传动连接，电机安装在底座上，翻转架顶部设有导线滚轮，收卷轴上的吊装绳经导线滚轮导向后连接吊装框；所述底座中部还设有液压杆，液压杆的底端安装在底座上，液压杆的伸缩端安装在翻转架中部。本实用新型的有益效果是：能便于压型钢板的吊装，且设备简单、安全。

Description

一种压型钢板吊装工具

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种压型钢板吊装工具。

背景技术

压型钢板是将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板。压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓的厚度为2～3毫米或以上。

在厂房屋面板、墙板等钢结构施工中，必然会对压型钢板等材料进行吊装。而压型钢板的吊装施工通常是采用夹具、吊钩等方式进行压型钢板的起吊；夹具、吊钩的方式易损伤压型钢板，且吊装前需进行反复定位调节，操作繁琐；因此，目前市场上，为了避免材料的损伤，电永磁铁吊装已经开始逐渐用于各类钢结构的施工现场。

而现有的电永磁铁吊装设备通常是在一根吊装梁下方悬挂多个电永磁铁的吸盘，直接吸料。在接通电流时，电磁铁吸盘把钢铁吸住，吊运至指定位置，切断电流后，磁性消失，吊运工件便会放下。但有时候，使用者会遇到吸盘突然断电的情况，吊运工件坠落会造成工件损毁，严重时甚至造成事故。

因此，基于现有技术存在问题，现提出一种压型钢板吊装工具，能便于压型钢板的吊装，且设备简单，并有利于保障操作安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压型钢板吊装工具,能便于压型钢板的吊装，有利于保障吊装过程中的安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压型钢板吊装工具，用于吊运压型钢板A，该工具是由两套，或两套以上相互配合的压型钢板吊装设备组成；该压型钢板吊装设备包括安装在建筑顶部的底座，底座前端铰接有翻转架；底座上设有收卷轴，收卷轴的转轴与电机输出端传动连接，电机安装在底座上，翻转架顶部设有导线滚轮，收卷轴上的吊装绳经导线滚轮导向后连接吊装框；所述底座中部还设有液压杆，液压杆的底端安装在底座上，液压杆的伸缩端安装在翻转架中部。

进一步地，所述的吊装框包括U型结构的前框板，后框板以及连接前框板，后框板的底部支架；所述后框板的顶端与吊装绳前端相连接。

进一步地，所述的后框板中部设有电磁铁，电磁铁的吸盘朝向吊装框其U型结构的内部，以吸合压型钢板A。电磁铁固定压型钢板，实现无损吊装。

在一种有利的扩展方案中，所述的前框板前端设有倾斜面，以便于沿斜面推送压型钢板A进入吊装框内；且前框板的内表面还设有辅助滚轮。能便于将压型钢板移入吊装框内。

在一种有利的扩展方案中，所述的后框板其两侧杆的后部分别向后凸出形成支撑板，电磁铁经由安装板安装在两支撑板之间，并经由盖板封盖。

在一种有利的扩展方案中，所述的安装板上还安装有蓄电池，以为电磁铁供电；所述盖板上还设有充电口以为蓄电池充电。

进一步地，所述的压型钢板吊装工具包括两套吊装设备，该两套吊装设备的两条电机均与一无线遥控设备信号连接，以便于调控两台电机的同步转动。

本实用新型的有益效果：(1)本方案通过U型结构的吊装框进行压型钢板吊装，在吊装框内设有电磁铁进行压型钢板的吸料吊装，从而无需夹具进行夹持，有利于实现无损吊装压型钢板，且U型结构的设计能避免吸盘断电的情况下，发生压型钢板坠落；

(2)本方案设备结构简单，且通过同一遥控设备同步操控两台电机，吊装过程中升降平稳。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型安装板处示意图；

图3是本实用新型吊装过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图3所示一种压型钢板吊装工具是由两套压型钢板吊装设备组成；该压型钢板吊装设备底座1，底座1通过螺栓固定安装在建筑物的顶部，并使其前端靠近建筑边缘，底座1前端铰接有翻转架2；底座1前部支撑座14，当翻转架2沿铰接点翻折后，可搭放在支撑座14上，底座1上设有收卷轴4，收卷轴4的转轴与电机5输出端传动连接，电机5安装在底座1上，翻转架2顶部设有导线滚轮201，收卷轴4上的吊装绳6经导线滚轮201导向后连接吊装框7，如图3所示，将压型钢板装于两个吊装框7内，通过电机驱动吊装绳6上拉，即可实现压型钢板的吊装。

其中，吊装框7包括U型结构的前框板701，后框板702以及连接前框板701，后框板702的底部支架；后框板702的顶端与吊装绳6前端相连接；后框板702中部设有电磁铁8，电磁铁8的吸盘朝向吊装框7其U型结构的内部，以吸合压型钢板A。

同时，本实施例中，底座1中部还设有液压杆3，液压杆3的底端安装在底座1上，液压杆3的伸缩端安装在翻转架2中部。

进一步地，参考图2，本方案中，前框板701前端为倾斜面，以便于沿斜面推送压型钢板A进入吊装框7内；前框板701的内表面还设有辅助滚轮9，将压型钢板A放入吊装框7的过程中，吊装框7平放，且前框板701位于下方，工人从吊装框7的U型开口端将压型钢板A***吊装框7内，在此过程中，通过辅助滚轮9可便于将压型钢板滚动滑入吊装框7内。

参考图1、图2，本方案中，后框板702其两侧杆的后部分别向后凸出形成支撑板7021，电磁铁8经由安装板10安装在两支撑板7021之间，并经由盖板12封盖。

参考图2，本实施例中，安装板10上还安装有蓄电池11，以为电磁铁8供电；盖板12上还设有充电口13以为蓄电池11充电。

进一步地，本实施中，压型钢板吊装工具包括两套吊装设备，该两套吊装设备的两条电机均与一无线遥控设备信号连接，以便于调控两台电机的同步转动。

参考图1，进一步地，本方案中，翻转架2前侧底端还设有抵接杆15，在压型钢板A从下向上吊移的过程中，抵接杆15抵紧在底座1的前端，从而抵接杆15可辅助液压杆3，形成另一受力点，并有利于提高安全保障。

本实施例中，无线遥控设备还可单一操控任一电机单独转动，以便于调整两根吊装绳的长度协调一致。

本方案的一种具体吊装操作过程包括：

一、将压型钢板***吊装框7内，并调整好适宜位置；二、启动无线遥控设备，初步吊起吊装框7，使得压型钢板在地面接近直立；三、启动电磁铁8，使得电磁铁8的吸盘紧吸压型钢板；四、工作人员检查电磁铁8吸盘状态后向安全区域撤离；五、再次启动无线遥控设备，使得吊装绳6上拉，吊装框7向上吊装至翻转架2顶部，随后翻转架2向后翻转，吊装框7内的压型钢板随翻转架2倾斜的处于支撑座14上方，电机停机；六、工作人员从吊装框7内移出压型钢板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种压型钢板吊装工具，用于吊运压型钢板(A)，其特征在于：

该工具是由两套，或两套以上相互配合的压型钢板吊装设备组成；

该压型钢板吊装设备包括安装在建筑顶部的底座(1)，底座(1)前端铰接有翻转架(2)；

底座(1)上设有收卷轴(4)，收卷轴(4)的转轴与电机(5)输出端传动连接，电机(5)安装在底座(1)上，翻转架(2)顶部设有导线滚轮(201)，收卷轴(4)上的吊装绳(6)经导线滚轮(201)导向后连接吊装框(7)；

所述底座(1)中部还设有液压杆(3)，液压杆(3)的底端安装在底座(1)上，液压杆(3)的伸缩端安装在翻转架(2)中部。

2.根据权利要求1所述的一种压型钢板吊装工具，其特征在于：所述的吊装框(7)包括U型结构的前框板(701)，后框板(702)以及连接前框板(701)，后框板(702)的底部支架；

所述后框板(702)的顶端与吊装绳(6)前端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种压型钢板吊装工具，其特征在于：所述的后框板(702)中部设有电磁铁(8)，电磁铁(8)的吸盘朝向吊装框(7)其U型结构的内部，以吸合压型钢板(A)。

4.根据权利要求3所述的一种压型钢板吊装工具，其特征在于：所述的前框板(701)前端设有倾斜面，以便于沿斜面推送压型钢板(A)进入吊装框(7)内；

且前框板(701)的内表面还设有辅助滚轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种压型钢板吊装工具，其特征在于：所述的后框板(702)其两侧杆的后部分别向后凸出形成支撑板(7021)，电磁铁(8)经由安装板(10)安装在两支撑板(7021)之间，并经由盖板(12)封盖。

6.根据权利要求5所述的一种压型钢板吊装工具，其特征在于：所述的安装板(10)上还安装有蓄电池(11)，以为电磁铁(8)供电；

所述盖板(12)上还设有充电口(13)以为蓄电池(11)充电。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种压型钢板吊装工具，其特征在于：所述的压型钢板吊装工具包括两套吊装设备，该两套吊装设备的两条电机均与一无线遥控设备信号连接，以调控两台电机的同步转动。