CN220532692U - 一种防止铜管开裂的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止铜管开裂的成型装置，包括工作台、弯折电机、驱动齿轮、弯折齿轮、弯折凹模、填充组件和长度调节机构，所述工作台中部嵌入有转动连接的弯折齿轮，所述弯折齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮和弯折电机输出轴固定连接，所述驱动齿轮和弯折电机嵌入在工作台内，所述弯折凹模与弯折齿轮中心点匹配，所述弯折凹模设置在工作台表面，所述弯折齿轮切线方向设有通过长度调节机构连接的填充组件，所述长度调节机构嵌入在工作台内；铜管弯折成型时，多个填充球在输送丝杆的带动下进入铜管内部，填充球够对铜管内部进行支撑，防止铜管弯曲区域变扁的幅度增大，从而让铜管弯曲区域向上凸起的幅度减少，使铜管表面外壁开裂风险大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管成型加工技术领域，特别是涉及一种防止铜管开裂的成型装置。
背景技术
铜管是蒸发器和冷凝器中必不可少的换热介质输送管道，在蒸发器和冷凝器中制造中需要用到大量的U型铜管，U型铜管用于将多根单独的铜管连接成为循环管路，通过U型铜管的连接可以使换热介质多次流动，从而让换热效率更高；
现有铜管在折弯加工的过程中，通常会将铜管两端放到支架上，由挤压设备对铜管的中间区域施压，使铜管向中间区域凹陷，对铜管进行折弯，然而在对蒸发器和冷凝器的使用的薄壁铜管进行折弯加工时，铜管的挤压区域会发生弯曲，会使铜管挤压区域的前后两侧内壁靠拢，使铜管弯曲区域变扁，因挤压折弯的过程中，铜管内部没有支撑，容易导致铜管弯曲区域变扁的幅度增大，从而让铜管弯曲区域向上凸起的幅度增加，使铜管表面外壁上容易开裂，因此，为解决上述问题设计了一种防止铜管开裂的成型装置。
实用新型内容
针对现有铜管成型加工技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防止铜管开裂的成型装置，具有成型过程中防止铜管开裂等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种防止铜管开裂的成型装置，包括工作台、弯折电机、驱动齿轮、弯折齿轮、弯折凹模、填充组件和长度调节机构，所述工作台中部嵌入有转动连接的弯折齿轮，所述弯折齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮和弯折电机输出轴固定连接，所述驱动齿轮和弯折电机嵌入在工作台内，所述弯折凹模与弯折齿轮中心点匹配，所述弯折凹模设置在工作台表面，所述弯折齿轮切线方向设有通过长度调节机构连接的填充组件，所述长度调节机构嵌入在工作台内；
优选的，所述弯折齿轮外端面还具有折弯凸块，所述折弯凸块凸出工作台表面，所述折弯凸块与铜管接触面具有能够嵌入铜管的凹槽，所述折弯凸块跟随弯折齿轮圆周运动；
优选的，所述弯折凹模为中部带有通孔的长方体，所述弯折凹模还具有抵靠面和弧形弯折槽，所述抵靠面设置在弯折凹模两侧用于抵靠铜管，所述弧形弯折槽设置在弯折凹模顶部端面，所述弧形弯折槽能够嵌入被弯折铜管，所述弧形弯折槽圆心与弯折齿轮圆心同心，所述弯折凹模和折弯凸块之间间隙为被弯折铜管外径；
优选的，所述填充组件包括框架、填充电机、输送丝杆、驱动齿轮、传动齿轮、填充球和铰接杆，所述框架和工作台滑动连接，所述框架设置在弯折齿轮切线方向，所述框架内具还有滑道，所述滑道内储存有多个填充球，所述铰接杆将填充球和填充球相互铰接，所述输送丝杆设置在滑道一侧并与框架转动连接，所述输送丝杆用于驱动填充球移动，所述传动齿轮固定在输送丝杆一端，所述传动齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮和填充电机输出轴固定连接，所述填充电机嵌入在框架内；
进一步优选的，所述框架端面还具有限位槽，所述限位槽开口和框架内部滑道连通，所述限位槽开口与被弯折铜管外径相同；
进一步优选的，所述填充球直径与被弯折铜管内径相同；
优选的，所述长度调节机构包括调节电机、丝杆和滑杆，所述滑杆嵌入在工作台内并和框架底部一侧滑动连接，所述丝杆嵌入在工作台内并和框架底部另一侧啮合，所述调节电机输出轴和丝杆端面固定连接，所述调节电机嵌入在工作台内；
本实用新型的有益效果是：在铜管弯折成型时，多个填充球在输送丝杆的带动下进入铜管内部，弯折过程中填充球够对铜管内部进行支撑，防止铜管弯曲区域变扁的幅度增大，从而让铜管弯曲区域向上凸起的幅度减少，使铜管表面外壁开裂风险大幅降低。
附图说明
图1为本实用新型准备状态正面视图；
图2为本实用新型成型状态正面视图；
图3为本实用新型图1中A-A方向剖面结构视图；
图4为本实用新型图2中B-B方向剖面结构视图；
图5为本实用新型图4中I区域局部放大视图；
图6为本实用新型成型状态铜管腔体结构剖面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：
一种防止铜管开裂的成型装置，包括工作台1、弯折电机2、驱动齿轮3、弯折齿轮4、弯折凹模5、填充组件6和长度调节机构7，所述工作台1中部嵌人有转动连接的弯折齿轮4，所述弯折齿轮4和驱动齿轮3啮合，所述驱动齿轮3和弯折电机2输出轴固定连接，所述驱动齿轮3和弯折电机2嵌入在工作台1内，所述弯折凹模5与弯折齿轮4中心点匹配，所述弯折凹模5设置在工作台1表面，所述弯折齿轮4切线方向设有通过长度调节机构7连接的填充组件6，所述长度调节机构7嵌入在工作台1内；
所述弯折齿轮4外端面还具有折弯凸块41，所述折弯凸块41凸出工作台1表面，所述折弯凸块41与铜管接触面具有能够嵌入铜管的凹槽，所述折弯凸块41跟随弯折齿轮4圆周运动；
所述弯折凹模5为中部带有通孔的长方体，所述弯折凹模5还具有抵靠面51和弧形弯折槽52，所述抵靠面51设置在弯折凹模5两侧用于抵靠铜管，所述弧形弯折槽52设置在弯折凹模5顶部端面，所述弧形弯折槽52能够嵌入被弯折铜管，所述弧形弯折槽52圆心与弯折齿轮4圆心同心，所述弯折凹模5和折弯凸块41之间间隙为被弯折铜管外径；
所述填充组件6包括框架61、填充电机62、输送丝杆63、驱动齿轮3、传动齿轮64、填充球65和铰接杆66，所述框架61和工作台1滑动连接，所述框架61设置在弯折齿轮4切线方向，所述框架61内具还有滑道611，所述滑道611内储存有多个填充球65，所述铰接杆66将填充球65和填充球65相互铰接，所述输送丝杆63设置在滑道611一侧并与框架61转动连接，所述输送丝杆63用于驱动填充球65移动，所述传动齿轮64固定在输送丝杆63一端，所述传动齿轮64和驱动齿轮3啮合，所述驱动齿轮3和填充电机62输出轴固定连接，所述填充电机62嵌入在框架61内；
所述框架61端面还具有限位槽612，所述限位槽612开口和框架61内部滑道611连通，所述限位槽612开口与被弯折铜管外径相同；
所述填充球65直径与被弯折铜管内径相同；
所述长度调节机构7包括调节电机71、丝杆72和滑杆73，所述滑杆73嵌入在工作台1内并和框架61底部一侧滑动连接，所述丝杆72嵌入在工作台1内并和框架61底部另一侧啮合，所述调节电机71输出轴和丝杆72端面固定连接，所述调节电机71嵌入在工作台1内。
通过上述设置，在实际工作过程中，其具体工作原理如下：
上料：将被弯折铜管一端端面***框架61的限位槽612中，铜管另一端卡人弯折凹模5的抵靠面51和弯折齿轮4的折弯凸块41之间，从而完成上料。
弯折点调节：当弯折点不在被弯折位置时，启动调节电机71，调节电机71带动框架61沿弯折齿轮4切线方向，在框架61移动的同时铜管也同步运动，当弯折点移动至弯折位置时，调节电机71停止动作，从而完成弯折点的调节；
弯折成型：首先启动弯折电机2，弯折电机2带动弯折齿轮4旋转，弯折齿轮4通过外端面的折弯凸块41将被弯折铜管夹紧，此时控制弯折电机2停止动作并启动填充电机62，填充电机62带动输送丝杆63转动，输送丝杆63带动滑道611内储存的多个填充球65向限位槽612开口运动，此时由于铜管处于夹紧状态，铜管一端端面***框架61的限位槽612中，使得多个填充球65在输送丝杆63的带动下进入铜管内部，当多个填充球65全部进入铜管内部后，启动弯折电机2，弯折电机2带动弯折齿轮4旋转，弯折齿轮4通过外端面的折弯凸块41将被弯折铜管弯折至如图2所示状态，从而完成弯折成型，在弯折时多个填充球65能够对铜管内部进行支撑，防止铜管弯曲区域变扁的幅度增大，从而让铜管弯曲区域向上凸起的幅度减少，使铜管表面外壁开裂风险大幅降低；
下料：首先启动填充电机62带动输送丝杆63转动，输送丝杆63带动多个填充球65收回至滑道611内，随后将弯折好的铜管从工作台1顶部移除，移除后启动弯折电机2，弯折电机2带动弯折齿轮4旋转至如图1所示初始位置，从而完成下料；
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，包括工作台、弯折电机、驱动齿轮、弯折齿轮、弯折凹模、填充组件和长度调节机构，所述工作台中部嵌入有转动连接的弯折齿轮，所述弯折齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮和弯折电机输出轴固定连接，所述驱动齿轮和弯折电机嵌入在工作台内，所述弯折凹模与弯折齿轮中心点匹配，所述弯折凹模设置在工作台表面，所述弯折齿轮切线方向设有通过长度调节机构连接的填充组件，所述长度调节机构嵌入在工作台内。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，所述弯折齿轮外端面还具有折弯凸块，所述折弯凸块凸出工作台表面，所述折弯凸块与铜管接触面具有能够嵌入铜管的凹槽，所述折弯凸块跟随弯折齿轮圆周运动。
3.根据权利要求1所述的一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，所述弯折凹模为中部带有通孔的长方体，所述弯折凹模还具有抵靠面和弧形弯折槽，所述抵靠面设置在弯折凹模两侧用于抵靠铜管，所述弧形弯折槽设置在弯折凹模顶部端面，所述弧形弯折槽能够嵌入被弯折铜管，所述弧形弯折槽圆心与弯折齿轮圆心同心，所述弯折凹模和折弯凸块之间间隙为被弯折铜管外径。
4.根据权利要求1所述的一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，所述填充组件包括框架、填充电机、输送丝杆、驱动齿轮、传动齿轮、填充球和铰接杆，所述框架和工作台滑动连接，所述框架设置在弯折齿轮切线方向，所述框架内具还有滑道，所述滑道内储存有多个填充球，所述铰接杆将填充球和填充球相互铰接，所述输送丝杆设置在滑道一侧并与框架转动连接，所述输送丝杆用于驱动填充球移动，所述传动齿轮固定在输送丝杆一端，所述传动齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮和填充电机输出轴固定连接，所述填充电机嵌入在框架内。
5.根据权利要求4所述的一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，所述框架端面还具有限位槽，所述限位槽开口和框架内部滑道连通，所述限位槽开口与被弯折铜管外径相同。
6.根据权利要求4所述的一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，所述填充球直径与被弯折铜管内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种防止铜管开裂的成型装置，其特征在于，所述长度调节机构包括调节电机、丝杆和滑杆，所述滑杆嵌入在工作台内并和框架底部一侧滑动连接，所述丝杆嵌入在工作台内并和框架底部另一侧啮合，所述调节电机输出轴和丝杆端面固定连接，所述调节电机嵌入在工作台内。
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