CN220532661U - 一种铝型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材矫直机，属于铝型材技术领域，包括工作台、固定架A、滑槽A、滑动架、导向架、支撑杆、矫直板A、伺服电机和转动杆，工作台上方固定安装有固定架A，固定架A两侧前后相对嵌入设置有滑槽A，滑槽A内侧滑动设置有滑动架，滑动架侧方和固定架A两侧靠近滑槽A下方均通过轴承转动设置有导向架。本实用新型滑动架将带动处于H型铝型材上方的支撑杆和矫直板A接触H型铝型材的腹板，上下相对的矫直板A将H型铝型材的腹板夹持限位后，工作人员打开伺服电机通过转动杆外圈链条带动相应的支撑杆和矫直板A向同一方向转动，带动H型铝型材向相应的方向输送进行矫直处理，方便工作人员夹持H型铝型材不同厚度腹板进行矫直处理的效果。

Description

一种铝型材矫直机

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，具体为一种铝型材矫直机。

背景技术

铝型材是通过将铝合金材料或纯铝材料，热熔、挤压后，生产出的不同形状截面的铝材料，称为铝型材，因此，需要一种铝型材。

其中，经检索发现，申请号为CN202220016904.3，一种铝型材矫直装置，该种铝型材矫直装置，具有通过调整两个第二安装支架之间的间距从而调整两个第二驱动轮之间的间距，以便适配铝材，使得第二驱动轮与铝材的表面接触，通过第三电机驱动第二驱动轮旋转，通过第二驱动轮的旋转带动铝材的移动；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种铝型材矫直装置，对铝型材进行矫直处理时，通过调整两个第二安装支架之间的间距，带动两个第二驱动轮之间的间距进行调整后，将铝型材置于驱动轮和矫直机构之间输送进行矫直处理，而驱动轮由于只是通过安装支架调整左右相对的驱动轮之间的间距，第一安装板之间间距固定不能进行调节移动，会使得上下相对的驱动轮之间并不能进行自由调节处理，导致不能很好的适应各种规格铝型材进行矫直处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种铝型材矫直装置对不同规格铝型材进行矫直时稍显不便的问题，提供一种铝型材矫直机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝型材矫直机，包括工作台、固定架A、滑槽A、滑动架、导向架、支撑杆、矫直板A、伺服电机和转动杆，所述工作台上方固定安装有固定架A，所述固定架A两侧前后相对嵌入设置有滑槽A，所述滑槽A内侧滑动设置有滑动架，所述滑动架侧方和固定架A两侧靠近滑槽A下方均通过轴承转动设置有导向架，所述固定架A内壁两侧靠近导向架下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有转动杆，且转动杆和相对的导向架之间通过链条传动设置，所述导向架内侧契合滑动设置有支撑杆，所述支撑杆侧方相对面均固定安装有矫直板A，且矫直板A呈圆盘状设置，所述滑动架外侧设置有方便工作人员夹持H型铝型材不同厚度腹板进行矫直处理的夹持限位导向机构，所述支撑杆外侧设置有方便工作人员对H型铝型材不同厚度翼缘板进行矫直处理的厚度调节矫直机构。

其中，所述夹持限位导向机构由螺纹槽A、调节螺杆A、固定架B、指针、和刻度尺构成，所述固定架A上方两侧靠近滑槽A上方均嵌入设置有螺纹槽A，所述螺纹槽A内侧螺纹咬合转动设置有调节螺杆A，且调节螺杆A端部下方通过轴承转动设置在滑动架上方，所述固定架A两侧靠近滑动架侧方均固定安装有刻度尺，所述滑动架侧方靠近刻度尺侧方固定安装有固定架B，且固定架B“L”形状设置，所述固定架B侧方固定安装有指针，且指针和刻度尺之间间隔一毫米。

其中，所述厚度调节矫直机构由螺纹槽B、导向板、滑槽B、调节螺杆B、滑槽C、齿牙、矫直板B、齿轮、滑槽D、限位架和阻尼伸缩杆构成，所述导向架内壁上下相对嵌入设置有导向板，所述支撑杆侧方上下相对嵌入设置有滑槽B，且滑槽B契合滑动设置在导向板外侧，所述支撑杆上方通过轴承转动设置有调节螺杆B，所述导向架侧方靠近支撑杆上方嵌入设置有螺纹槽B，且调节螺杆B螺纹咬合转动设置在螺纹槽B内侧，所述支撑杆上下方靠近矫直板A侧方嵌入设置有滑槽C，所述支撑杆外圈滑动设置有矫直板B，且矫直板B呈圆盘状设置，且矫直板B通过滑块契合滑动设置在滑槽C内侧，所述矫直板B内壁上下方通过轴承转动设置有齿轮，所述滑槽C内壁底部固定安装有齿牙，所述齿牙有若干个，且呈梯形状等距并列设置，且若干齿牙和齿轮外圈配套的齿牙之间呈咬合传动设置，所述矫直板B侧方上下相对嵌入设置有滑槽D，所述滑槽D内侧滑动设置有限位架，且限位架下方契合滑动设置在齿轮外圈配套的齿牙之间，所述限位架上方和滑槽D内壁下方之间固定安装有阻尼伸缩杆，且阻尼伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述矫直板A和矫直板B外表面材质为异戊橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种铝型材矫直机通过设置有夹持限位导向机构，可使工作人员通过螺纹槽A、调节螺杆A、固定架B、指针、和刻度尺之间配合，方便工作人员通过拧动调节螺杆A，带动滑动架在滑槽A内侧滑动，带动指针在刻度尺外侧滑动到合适的刻度后，使上下相对的矫直板A调节到合适的间距，方便工作人员夹持H型铝型材不同厚度腹板进行矫直处理的效果。

2、该种铝型材矫直机通过设置有厚度调节矫直机构，可使工作人员通过螺纹槽B、导向板、滑槽B、调节螺杆B、滑槽C、齿牙、矫直板B、齿轮、滑槽D、限位架和阻尼伸缩杆之间配合，拧动调节螺杆B自由调节左右相对的矫直板A之间间距，推动限位架松开齿轮后，自由调节矫直板B到合适的位置，方便工作人员对不同厚度H型铝型材的翼缘板进行矫直的效果。

附图说明

图1为本实用新型的矫直机正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中矫直机正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图。

图5为本实用新型中矫直板B侧面剖视实施例二结构示意简图。

图中标记：1、工作台；101、固定架A；102、滑槽A；103、滑动架；104、螺纹槽A；105、调节螺杆A；106、固定架B；107、指针；2、导向架；201、螺纹槽B；202、导向板；3、支撑杆；301、滑槽B；302、调节螺杆B；303、滑槽C；304、齿牙；305、矫直板A；4、矫直板B；401、齿轮；402、滑槽D；403、限位架；404、阻尼伸缩杆；405、螺纹槽；406、调节螺杆；5、刻度尺；6、伺服电机；601、转动杆；7、限位架；701、压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种铝型材矫直机，包括工作台1、固定架A101、滑槽A102、滑动架103、导向架2、支撑杆3、矫直板A305、伺服电机6和转动杆601，工作台1上方固定安装有固定架A101，固定架A101两侧前后相对嵌入设置有滑槽A102，滑槽A102内侧滑动设置有滑动架103，滑动架103侧方和固定架A101两侧靠近滑槽A102下方均通过轴承转动设置有导向架2，固定架A101内壁两侧靠近导向架2下方固定安装有伺服电机6，伺服电机6通过输出轴连接有转动杆601，且转动杆601和相对的导向架2之间通过链条传动设置，导向架2内侧契合滑动设置有支撑杆3，支撑杆3侧方相对面均固定安装有矫直板A305，且矫直板A305呈圆盘状设置，滑动架103外侧设置有方便工作人员夹持H型铝型材不同厚度腹板进行矫直处理的夹持限位导向机构，支撑杆3外侧设置有方便工作人员对H型铝型材不同厚度翼缘板进行矫直处理的厚度调节矫直机构。

参照图1、2、4，进一步的，夹持限位导向机构由螺纹槽A104、调节螺杆A105、固定架B106、指针107、和刻度尺5构成；

固定架A101上方两侧靠近滑槽A102上方均嵌入设置有螺纹槽A104，螺纹槽A104内侧螺纹咬合转动设置有调节螺杆A105，且调节螺杆A105端部下方通过轴承转动设置在滑动架103上方，固定架A101两侧靠近滑动架103侧方均固定安装有刻度尺5，滑动架103侧方靠近刻度尺5侧方固定安装有固定架B106，且固定架B106“L”形状设置，固定架B106侧方固定安装有指针107，且指针107和刻度尺5之间间隔一毫米，当工作人员需要将生产出的H型铝型材进行矫直处理时，携带H型铝型材到工作场地，并将H型铝型材的腹板置于矫直板A305之间，拧动调节螺杆A105在螺纹槽A104内侧螺纹咬合转动，带动滑动架103在滑槽A102内侧向下滑动，使指针107在刻度尺5表面向下滑动时，工作人员观察指针107指向合适的刻度位置后，滑动架103将带动处于H型铝型材上方的支撑杆3和矫直板A305接触H型铝型材的腹板，并使上下相对的矫直板A305将H型铝型材的腹板夹持限位后，工作人员打开伺服电机6通过转动杆601外圈链条带动相应的支撑杆3和矫直板A305向同一方向转动，带动H型铝型材向相应的方向输送进行矫直处理，方便工作人员夹持H型铝型材不同厚度腹板进行矫直处理的效果。

参照图1-3，进一步的，厚度调节矫直机构由螺纹槽B201、导向板202、滑槽B301、调节螺杆B302、滑槽C303、齿牙304、矫直板B4、齿轮401、滑槽D402、限位架403和阻尼伸缩杆404构成；

导向架2内壁上下相对嵌入设置有导向板202，支撑杆3侧方上下相对嵌入设置有滑槽B301，且滑槽B301契合滑动设置在导向板202外侧，支撑杆3上方通过轴承转动设置有调节螺杆B302，导向架2侧方靠近支撑杆3上方嵌入设置有螺纹槽B201，且调节螺杆B302螺纹咬合转动设置在螺纹槽B201内侧，支撑杆3上下方靠近矫直板A305侧方嵌入设置有滑槽C303，支撑杆3外圈滑动设置有矫直板B4，且矫直板B4呈圆盘状设置，且矫直板B4通过滑块契合滑动设置在滑槽C303内侧，矫直板B4内壁上下方通过轴承转动设置有齿轮401，滑槽C303内壁底部固定安装有齿牙304，齿牙304有若干个，且呈梯形状等距并列设置，且若干齿牙304和齿轮401外圈配套的齿牙之间呈咬合传动设置，矫直板B4侧方上下相对嵌入设置有滑槽D402，滑槽D402内侧滑动设置有限位架403，且限位架403下方契合滑动设置在齿轮401外圈配套的齿牙之间，限位架403上方和滑槽D402内壁下方之间固定安装有阻尼伸缩杆404，且阻尼伸缩杆404外侧配套设置有弹簧，矫直板A305和矫直板B4外表面材质为异戊橡胶，当工作人员控制上下相对的矫直板A305到合适的间距后，工作人员拧动调节螺杆B302通过轴承传动，并在螺纹槽B201内侧螺纹咬合转动，使支撑杆3在滑动架103内侧滑动，带动左右相对的矫直板A305之间到合适的间距后，工作人员再推动矫直板B4侧方限位架403在滑槽D402内侧滑动，带动阻尼伸缩杆404和外侧弹簧收缩后，推动矫直板B4在支撑杆3外侧滑动，带动齿轮401外圈配套的齿牙和若干齿牙304之间咬合传动，使齿轮401通过轴承传动，使矫直板B4滑动到合适的位置后，工作人员松开限位架403，使阻尼伸缩杆404和外侧弹簧弹出限位架403滑到齿轮401外圈配套的齿牙之间，将齿轮401限位固定后，完成对矫直板B4的固定处理，并由工作人员将需要进行矫直的H型铝型材置于矫直板A305之间，并打开伺服电机6通过转动杆601外圈链条带动相应的支撑杆3和矫直板A305向同一方向转动，带动H型铝型材向相应的方向输送，将两侧翼缘板进行矫直处理，方便工作人员对不同厚度H型铝型材的翼缘板进行矫直的效果的同时，具有良好弹性、耐磨、耐老化特性的异戊橡胶材质矫直板A305和矫直板B4外表面，在与H型铝型材挤压接触，产生较大摩擦时，不会容易使得矫直板A305和矫直板B4外表面产生磨损的同时，可避免H型铝型材表面产生刮痕。

参照图2进一步的，伺服电机6通过控制面板与蓄电池电性连接。

实施例二

如图5所示，本实用新型在以矫直板B4侧方上下相对嵌入设置有滑槽D402，滑槽D402内侧滑动设置有限位架403，且限位架403下方契合滑动设置在齿轮401外圈配套的齿牙之间，限位架403上方和滑槽D402内壁下方之间固定安装有阻尼伸缩杆404，且阻尼伸缩杆404外侧配套设置有弹簧，的实施例之外，还存在另一实施方式，矫直板B4侧方上下相对嵌入设置有滑槽D402，滑槽D402内部侧方滑动设置有限位架7，限位架7前方固定安装有压盘，且压盘701呈圆盘状设置，压盘701外表面材质为天然橡胶，矫直板B4侧方上下相对嵌入设置有螺纹槽405，螺纹槽405内部螺纹咬合转动设置有调节螺杆406，且调节螺杆端部通过轴承转动设置在限位架403后侧，当工作人员需要调节矫直板B4的位置时，拧动调节螺杆406在螺纹槽405内部螺纹咬合转动，使调节螺杆406端部在限位架7内侧通过轴承转动，带动限位架7前方压盘701从齿轮401表面移开后，推动矫直板B4在支撑杆3外侧滑动，带动齿轮401外圈配套的齿牙和若干齿牙304之间咬合传动，使齿轮401通过轴承传动，使矫直板B4滑动到合适的位置，并反向拧动调节螺杆406在螺纹槽405内部螺纹咬合转动，推动压盘701挤压接触在齿轮401表面，将齿轮401通过压盘701限位后，完成对矫直板B4的调节，相比于第一实施方式，对齿轮401的固定性更好。

工作原理：首先工作人员需要将生产出的H型铝型材进行矫直处理时，携带H型铝型材到工作场地，并将H型铝型材的腹板置于矫直板A305之间，拧动调节螺杆A105在螺纹槽A104内侧螺纹咬合转动，带动滑动架103在滑槽A102内侧向下滑动，使指针107在刻度尺5表面向下滑动时，工作人员观察指针107指向合适的刻度位置后，滑动架103将带动处于上方的支撑杆3和矫直板A305调节到合适位置，并使上下相对的矫直板A305之间到合适的间距，然后，工作人员拧动调节螺杆B302通过轴承传动，并在螺纹槽B201内侧螺纹咬合转动，使支撑杆3在滑动架103内侧滑动，带动左右相对的矫直板A305之间到合适的间距后，工作人员再推动矫直板B4侧方限位架403在滑槽D402内侧滑动，带动阻尼伸缩杆404和外侧弹簧收缩后，推动矫直板B4在支撑杆3外侧滑动，带动齿轮401外圈配套的齿牙和若干齿牙304之间咬合传动，使齿轮401通过轴承传动，使矫直板B4滑动到合适的位置后，工作人员松开限位架403，使阻尼伸缩杆404和外侧弹簧弹出限位架403滑到齿轮401外圈配套的齿牙之间，将齿轮401限位固定后，完成对矫直板B4的固定处理，最后，工作人员将需要进行矫直的H型铝型材置于矫直板A305之间，并打开伺服电机6通过转动杆601外圈链条带动相应的支撑杆3和矫直板A305向同一方向转动，带动H型铝型材向相应的方向输送，将两侧翼缘板进行矫直处理，方便工作人员对不同厚度H型铝型材的翼缘板进行矫直的效果的同时，具有良好弹性、耐磨、耐老化特性的异戊橡胶材质矫直板A305和矫直板B4外表面，在与H型铝型材挤压接触，产生较大摩擦时，不会容易使得矫直板A305和矫直板B4外表面产生磨损的同时，可避免H型铝型材表面产生刮痕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材矫直机，包括工作台(1)、固定架A(101)、滑槽A(102)、滑动架(103)、导向架(2)、支撑杆(3)、矫直板A(305)、伺服电机(6)和转动杆(601)，所述工作台(1)上方固定安装有固定架A(101)，所述固定架A(101)两侧前后相对嵌入设置有滑槽A(102)，所述滑槽A(102)内侧滑动设置有滑动架(103)，所述滑动架(103)侧方和固定架A(101)两侧靠近滑槽A(102)下方均通过轴承转动设置有导向架(2)，所述固定架A(101)内壁两侧靠近导向架(2)下方固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)通过输出轴连接有转动杆(601)，且转动杆(601)和相对的导向架(2)之间通过链条传动设置，所述导向架(2)内侧契合滑动设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)侧方相对面均固定安装有矫直板A(305)，且矫直板A(305)呈圆盘状设置，其特征在于：所述滑动架(103)外侧设置有方便工作人员夹持H型铝型材不同厚度腹板进行矫直处理的夹持限位导向机构，所述支撑杆(3)外侧设置有方便工作人员对H型铝型材不同厚度翼缘板进行矫直处理的厚度调节矫直机构。

2.如权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述夹持限位导向机构由螺纹槽A(104)、调节螺杆A(105)、固定架B(106)、指针(107)、和刻度尺(5)构成；

所述固定架A(101)上方两侧靠近滑槽A(102)上方均嵌入设置有螺纹槽A(104)，所述螺纹槽A(104)内侧螺纹咬合转动设置有调节螺杆A(105)，且调节螺杆A(105)端部下方通过轴承转动设置在滑动架(103)上方，所述固定架A(101)两侧靠近滑动架(103)侧方均固定安装有刻度尺(5)，所述滑动架(103)侧方靠近刻度尺(5)侧方固定安装有固定架B(106)，所述固定架B(106)侧方固定安装有指针(107)。

3.如权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述厚度调节矫直机构由螺纹槽B(201)、导向板(202)、滑槽B(301)、调节螺杆B(302)、滑槽C(303)、齿牙(304)、矫直板B(4)、齿轮(401)、滑槽D(402)、限位架(403)和阻尼伸缩杆(404)构成；

所述导向架(2)内壁上下相对嵌入设置有导向板(202)，所述支撑杆(3)侧方上下相对嵌入设置有滑槽B(301)，且滑槽B(301)契合滑动设置在导向板(202)外侧，所述支撑杆(3)上方通过轴承转动设置有调节螺杆B(302)，所述导向架(2)侧方靠近支撑杆(3)上方嵌入设置有螺纹槽B(201)，且调节螺杆B(302)螺纹咬合转动设置在螺纹槽B(201)内侧，所述支撑杆(3)上下方靠近矫直板A(305)侧方嵌入设置有滑槽C(303)，所述支撑杆(3)外圈滑动设置有矫直板B(4)，且矫直板B(4)通过滑块契合滑动设置在滑槽C(303)内侧，所述矫直板B(4)内壁上下方通过轴承转动设置有齿轮(401)，所述滑槽C(303)内壁底部固定安装有齿牙(304)，所述矫直板B(4)侧方上下相对嵌入设置有滑槽D(402)，所述滑槽D(402)内侧滑动设置有限位架(403)，且限位架(403)下方契合滑动设置在齿轮(401)外圈配套的齿牙之间，所述限位架(403)上方和滑槽D(402)内壁下方之间固定安装有阻尼伸缩杆(404)，且阻尼伸缩杆(404)外侧配套设置有弹簧，所述矫直板A(305)和矫直板B(4)外表面材质为异戊橡胶。

4.如权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述固定架B(106)“L”形状设置，所述指针(107)和刻度尺(5)之间间隔一毫米。

5.如权利要求3所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述矫直板B(4)呈圆盘状设置。

6.如权利要求3所述的一种铝型材矫直机，其特征在于：所述齿牙(304)有若干个，且呈梯形状等距并列设置，且若干齿牙(304)和齿轮(401)外圈配套的齿牙之间呈咬合传动设置。