CN220531791U - 一种活性染料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性染料生产用粉碎装置,涉及活性染料生产技术领域,包括罐体,所述罐体的底部固定连接有支撑架,所述罐体的底部固定连接有出料管,所述罐体的顶端内壁固定连接有集料筒架,所述罐体的顶端固定连接有支架,所述支架的顶端固定连接有电机,所述电机的输出轴端部固定连接有传动轴,所述传动轴的底端筒壁转动连接在集料筒架的底端内壁。本实用新型提供的电机的输出轴转动带动传动轴转动,可以使刀具转动对物料进行粉碎,粉碎至合适大小的物料可以通过移动框内部的滤网进行过滤处理,通过吊杆可以保证移动框移动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性染料生产技术领域,具体涉及一种活性染料生产用粉碎装置。
背景技术
活性染料是一类具有活性官能团的染料,可以通过共价键或离子键与纤维素材料结合,形成牢固的染色效果,活性染料具有颜色鲜艳,均染性好,染色方法简便,染色牢度高,色谱齐全和成本较低等特点。
现有技术中,在活性染料生产过程中需要对原料进行粉碎处理,而粉碎过程中物料在粉碎之指定大小后不能够及时与物料分离,持续粉碎,会影响后续物料粉碎的均匀度,影响粉碎质量。
发明内容
鉴于上述现有活性染料生产存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种活性染料生产用粉碎装置,解决了粉碎过程中物料在粉碎之指定大小后不能够及时与物料分离,持续粉碎,会影响后续物料粉碎的均匀度,影响粉碎质量的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种活性染料生产用粉碎装置,包括罐体,所述罐体的底部固定连接有支撑架,所述罐体的底部固定连接有出料管,所述罐体的顶端内壁固定连接有集料筒架,所述罐体的顶端固定连接有支架,所述支架的顶端固定连接有电机,所述电机的输出轴端部固定连接有传动轴,所述传动轴的底端筒壁转动连接在集料筒架的底端内壁,所述传动轴位于集料筒架内部的轴壁上固定连接有多个刀具,所述罐***于集料筒架下方的内壁设有移动框,所述移动框的顶端内壁设有滤网,所述滤网的顶端内壁贴合设置在集料筒架的底部,电机的输出轴转动带动传动轴转动,可以使刀具转动对物料进行粉碎,粉碎至合适大小的物料可以通过移动框内部的滤网进行过滤处理。
优选的,所述刀具的底部设有拨料杆,所述拨料杆的底端杆壁与滤网之间设有间隙,可以防止物料堆积在集料筒架的下方,保证粉碎效果。
优选的,所述移动框的顶端固定连接有吊杆,所述集料筒架的底部开设有条形槽,所述吊杆设置为T形杆,所述条形槽的内壁与吊杆相匹配,吊杆可以保证移动框移动时的稳定性。
优选的,所述罐体的侧壁上固定连接有固定座,所述固定座的内部转动连接有转杆,所述电机位于支架内部的杆壁和转杆的顶端杆壁分别固定套设有链轮,两个所述链轮的侧壁上同时啮合设置有链条,便于进行稳定的传动效果,保证转杆的转动效果。
优选的,所述转杆的底端杆壁固定连接有凸轮,所述罐体的侧壁开设有开口,所述凸轮贯穿开口延伸至罐体的内部且与移动框的侧壁接触设置,凸轮的转动可以推动移动框往复移动,保证对物料的过筛效果。
优选的,所述罐体的左侧内壁开设有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有伸缩杆和弹簧,所述伸缩杆和弹簧的端部同时固定连接在移动框的左侧壁上。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
本实用新型,电机的输出轴转动带动传动轴转动,可以使刀具转动对物料进行粉碎,粉碎至合适大小的物料可以通过移动框内部的滤网进行过滤处理,通过吊杆可以保证移动框移动时的稳定性。
本实用新型,电机的输出轴转动时会带动左侧的链轮通过链条带动右侧的链轮转动,使转杆沿固定座的内部转动,从而可以带动凸轮转动对移动框进行滑动处理,使粉碎后的物料可以更高效的沿滤网的内壁穿过,提高筛料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A部放大示意图;
图3为本实用新型的图1中凸轮的结构立体图。
附图标记说明:
1、罐体;2、支撑架;3、出料管;4、集料筒架;5、支架;6、电机;7、传动轴;8、刀具;9、拨料杆;10、固定座;11、转杆;12、链轮;13、链条;14、凸轮;15、移动框;16、滤网;17、吊杆;18、伸缩杆;19、弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种活性染料生产用粉碎装置。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种活性染料生产用粉碎装置包括罐体1,罐体1的底部固定连接有支撑架2,罐体1的底部固定连接有出料管3,罐体1的顶端内壁固定连接有集料筒架4,罐体1的顶端固定连接有支架5,支架5的顶端固定连接有电机6,电机6的输出轴端部固定连接有传动轴7,传动轴7的底端筒壁转动连接在集料筒架4的底端内壁,传动轴7位于集料筒架4内部的轴壁上固定连接有多个刀具8,罐体1位于集料筒架4下方的内壁设有移动框15,移动框15的顶端内壁设有滤网16,滤网16的顶端内壁贴合设置在集料筒架4的底部,刀具8的底部设有拨料杆9,拨料杆9的底端杆壁与滤网16之间设有间隙,移动框15的顶端固定连接有吊杆17,集料筒架4的底部开设有条形槽,吊杆17设置为T形杆,条形槽的内壁与吊杆17相匹配。
使用时,将物料通过罐体1顶端的进料口投入至罐体1的内部,电机6的输出轴转动带动传动轴7转动,可以使刀具8转动对物料进行粉碎,通过集料筒架4可以对物料进行集中处理,提高物料粉碎的效率,通过拨料杆9可以防止物料堆积在集料筒架4的下方,保证粉碎效果,粉碎至合适大小的物料可以通过移动框15内部的滤网16进行过滤处理,通过吊杆17可以保证移动框15移动时的稳定性。
为了使移动框15进行合理的晃动,提高对物料的过筛效率,如图1-3所示,罐体1的侧壁上固定连接有固定座10,固定座10的内部转动连接有转杆11,电机6位于支架5内部的杆壁和转杆11的顶端杆壁分别固定套设有链轮12,两个链轮12的侧壁上同时啮合设置有链条13,转杆11的底端杆壁固定连接有凸轮14,罐体1的侧壁开设有开口,凸轮14贯穿开口延伸至罐体1的内部且与移动框15的侧壁接触设置,罐体1的左侧内壁开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有伸缩杆18和弹簧19,伸缩杆18和弹簧19的端部同时固定连接在移动框15的左侧壁上。
电机6的输出轴转动时会带动左侧的链轮12通过链条13带动右侧的链轮12转动,使转杆11沿固定座10的内部转动,从而可以带动凸轮14转动对移动框15进行滑动处理,使粉碎后的物料可以更高效的沿滤网16的内壁穿过,提高筛料效率,通过伸缩杆18和弹簧19便于移动框15进行快速的复位处理。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种活性染料生产用粉碎装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的底部固定连接有支撑架(2),所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(3),所述罐体(1)的顶端内壁固定连接有集料筒架(4),所述罐体(1)的顶端固定连接有支架(5),所述支架(5)的顶端固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴端部固定连接有传动轴(7),所述传动轴(7)的底端筒壁转动连接在集料筒架(4)的底端内壁,所述传动轴(7)位于集料筒架(4)内部的轴壁上固定连接有多个刀具(8),所述罐体(1)位于集料筒架(4)下方的内壁设有移动框(15),所述移动框(15)的顶端内壁设有滤网(16),所述滤网(16)的顶端内壁贴合设置在集料筒架(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的活性染料生产用粉碎装置,其特征在于,所述刀具(8)的底部设有拨料杆(9),所述拨料杆(9)的底端杆壁与滤网(16)之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的活性染料生产用粉碎装置,其特征在于,所述移动框(15)的顶端固定连接有吊杆(17),所述集料筒架(4)的底部开设有条形槽,所述吊杆(17)设置为T形杆,所述条形槽的内壁与吊杆(17)相匹配。
4.根据权利要求1所述的活性染料生产用粉碎装置,其特征在于,所述罐体(1)的侧壁上固定连接有固定座(10),所述固定座(10)的内部转动连接有转杆(11),所述电机(6)位于支架(5)内部的杆壁和转杆(11)的顶端杆壁分别固定套设有链轮(12),两个所述链轮(12)的侧壁上同时啮合设置有链条(13)。
5.根据权利要求4所述的活性染料生产用粉碎装置,其特征在于,所述转杆(11)的底端杆壁固定连接有凸轮(14),所述罐体(1)的侧壁开设有开口,所述凸轮(14)贯穿开口延伸至罐体(1)的内部且与移动框(15)的侧壁接触设置。
6.根据权利要求1所述的活性染料生产用粉碎装置,其特征在于,所述罐体(1)的左侧内壁开设有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有伸缩杆(18)和弹簧(19),所述伸缩杆(18)和弹簧(19)的端部同时固定连接在移动框(15)的左侧壁上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN118022954A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-14 | 常州市欣宸恺环保科技有限公司 | 一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构 |
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