CN220531412U - 一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域，且公开了一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，包括原料混合桶，所述原料混合桶顶部的中央连通有进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部固定连接有第二机箱。该一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，通过设置进料斗、粉料管、粉料计量输送泵、储料箱、导料管、粉碎辊、螺旋叶片、第二传动杆、第二电机，不仅能够起到定量上料的效果，还能够避免进料斗底部出现物料堵塞的现象，通过设置原料混合桶、第一机箱、第一电机、第一传动杆、第一搅拌杆、联动齿轮组、转杆和第二搅拌杆，双重旋转搅拌结构，能够达到提升混合效率的作用。

Description

一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域，具体是一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置。

背景技术

随着国内外精细磷化工业的快速发展，市场对工业磷酸一铵的需求与日俱增。湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20％-30％，而且更加节能，湿法磷酸工艺目前已处于磷酸生产的主导地位。

在磷酸一铵的生产过程中需要使用到湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，中国专利公开了一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置(授权公告号CN206828102U)，该专利技术能够包括脱硫池、一次中和桶、皮带机、二次中和桶、压滤机、结晶器、离心机和流化床干燥器，湿法磷酸注入脱硫池的入口，脱硫池的出口依次通过一次中和桶、皮带机和二次中和桶与压滤机的入口相连，压滤机分离出的磷酸一铵清液注入浓缩罐的清液入口中，浓缩罐的出口通过结晶器与离心机的进料口相连，离心机分离出的固体送入流化床干燥器进行烘干，过滤工序采用皮带机代替压滤机，同样产能，可减少用工90％，并极大降低工人劳动强度，采用皮带机后，劳动强度仅为原来的10％，采取二次中和法和母液循环处理进行深度除杂质，能够很好的解决湿法磷酸中的杂质问题，但是在原料混合阶段易出现进料管堵塞的现象，并且单级混合机构，原料的混合效率较低。

因此，本领域技术人员提供了一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，具备便于定量上料，防堵塞效果好，混合效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，包括原料混合桶，所述原料混合桶顶部的中央连通有进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部固定连接有第二机箱，所述第二机箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的下端依次贯穿固定套筒和进料斗，所述第二传动杆表面的上端套设有粉碎辊，所述第二传动杆表面的下端固定连接有螺旋叶片，所述进料斗顶部的右侧连通有导料管，所述导料管的顶部连通有储料箱，所述原料混合桶右侧的上端固定连接有粉料计量输送泵，所述粉料计量输送泵的顶部连通有粉料管，所述粉料管的左端与储料箱的顶部连通，所述原料混合桶的左侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆表面的上端和下端均固定连接有若干第一搅拌杆，所述第一传动杆表面的两侧均套设有联动齿轮组，所述联动齿轮组的底部固定连接有转杆，所述转杆的表面的两侧均固定连接有第二搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的底部活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与原料混合桶内腔的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料混合桶顶部的左侧连通有溶剂管，所述溶剂管的上端设置有流量计控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料混合桶内腔的底部连通有排液管，且排液管的表面设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动杆表面的左侧套设有密封轴套，且密封轴套的右侧与第一机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二机箱和第一电机的外侧均设置有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料混合桶通过排液管与沉清池连通，沉清池与脱硫池连通，脱硫池与一级中和桶连通，一级中和桶与皮带过滤机连通，皮带过滤机与二级中和桶连通，二级中和桶与压滤机连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置进料斗、粉料管、粉料计量输送泵、储料箱、导料管、粉碎辊、螺旋叶片、第二传动杆、第二电机，不仅能够起到定量上料的效果，还能够避免进料斗底部出现物料堵塞的现象，通过设置原料混合桶、第一机箱、第一电机、第一传动杆、第一搅拌杆、联动齿轮组、转杆和第二搅拌杆，双重旋转搅拌结构，能够达到提升混合效率的作用。

2、本实用新型通过设置轴承座，能够对转杆进行限位支撑，有效提升了转杆在旋转过程中的平稳性，通过设置流量计控制阀和溶剂管，能够定量向原料混合桶中加入溶剂，起到了定量配比的效果，通过设置排液管和电磁阀，能够在混合完成后达到便于排出的效果，通过设置密封轴套，在保证第一传动杆稳定旋转的前提下，还能够对第一传动杆和原料混合桶的连接处起到密封的作用，通过设置电机座和缓冲垫，能够对电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了电机在作业过程中产生的震动，通过设置皮带过滤机和压滤机，能够保证过滤效果，并且极大降低工人劳动强度。

附图说明

图1为一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置的结构示意图；

图2为一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置中结构进料斗剖视示意图；

图3为一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置中结构原料混合桶剖视示意图；

图4为一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的生产工艺流程图。

图中：1、原料混合桶；2、第一机箱；3、流量计控制阀；4、溶剂管；5、进料斗；6、粉料管；7、粉料计量输送泵；8、第二机箱；9、储料箱；10、导料管；11、粉碎辊；12、螺旋叶片；13、第二传动杆；14、固定套筒；15、第二电机；16、第一电机；17、第一传动杆；18、第一搅拌杆；19、联动齿轮组；20、转杆；21、轴承座；22、第二搅拌杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，包括原料混合桶1，原料混合桶1顶部的中央连通有进料斗5，进料斗5的顶部固定连接有固定套筒14，固定套筒14的顶部固定连接有第二机箱8，第二机箱8内腔的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二传动杆13，第二传动杆13的下端依次贯穿固定套筒14和进料斗5，第二传动杆13表面的上端套设有粉碎辊11，第二传动杆13表面的下端固定连接有螺旋叶片12，进料斗5顶部的右侧连通有导料管10，导料管10的顶部连通有储料箱9，原料混合桶1右侧的上端固定连接有粉料计量输送泵7，粉料计量输送泵7的顶部连通有粉料管6，粉料管6的左端与储料箱9的顶部连通，原料混合桶1的左侧固定连接有第一机箱2，第一机箱2内腔的左侧固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有第一传动杆17，第一传动杆17表面的上端和下端均固定连接有若干第一搅拌杆18，第一传动杆17表面的两侧均套设有联动齿轮组19，联动齿轮组19的底部固定连接有转杆20，转杆20的表面的两侧均固定连接有第二搅拌杆22。

具体的，转杆20的底部活动连接有轴承座21，轴承座21的底部与原料混合桶1内腔的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座21，能够对转杆20进行限位支撑，有效提升了转杆20在旋转过程中的平稳性。

具体的，原料混合桶1顶部的左侧连通有溶剂管4，溶剂管4的上端设置有流量计控制阀3。

通过上述技术方案，通过设置流量计控制阀3和溶剂管4，能够定量向原料混合桶1中加入溶剂，起到了定量配比的效果。

具体的，原料混合桶1内腔的底部连通有排液管，且排液管的表面设置有电磁阀。

通过上述技术方案，通过设置排液管和电磁阀，能够在混合完成后达到便于排出的效果。

具体的，第一传动杆17表面的左侧套设有密封轴套，且密封轴套的右侧与第一机箱2的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置密封轴套，在保证第一传动杆17稳定旋转的前提下，还能够对第一传动杆17和原料混合桶1的连接处起到密封的作用。

具体的，第二机箱8和第一电机16的外侧均设置有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。

通过上述技术方案，通过设置电机座和缓冲垫，能够对电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了电机在作业过程中产生的震动。

具体的，原料混合桶1通过排液管与沉清池连通，沉清池与脱硫池连通，脱硫池与一级中和桶连通，一级中和桶与皮带过滤机连通，皮带过滤机与二级中和桶连通，二级中和桶与压滤机连通。

通过上述技术方案，通过设置皮带过滤机和压滤机，能够保证过滤效果，并且极大降低工人劳动强度。

本实用新型的工作原理是：通过粉料计量输送泵7将磷酸生产用分料定量抽入储料箱9中，通过储料箱9进入进料斗5中，开启第二电机15，通过第二电机15输出端转动带动第二传动杆13，通过第二传动杆13带动粉碎辊11和螺旋叶片12转动，通过粉碎辊11转动能够将结块分料进行粉碎，通过螺旋叶片12转动能够达到自动下料的能力，避免出现堵塞的现象，溶剂通过溶剂管4定量通入原料混合桶1的内腔，开启第一电机16，通过第一电机16输出端转动带动第一传动杆17进行转动，通过第一传动杆17带动联动齿轮组19，通过联动齿轮组19带动转杆20，通过第一传动杆17带动第一搅拌杆18旋转，通过转杆20带动第二搅拌杆22旋转，双重搅拌结构，能够达到提升混合效率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，包括原料混合桶(1)，其特征在于：所述原料混合桶(1)顶部的中央连通有进料斗(5)，所述进料斗(5)的顶部固定连接有固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的顶部固定连接有第二机箱(8)，所述第二机箱(8)内腔的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)的下端依次贯穿固定套筒(14)和进料斗(5)，所述第二传动杆(13)表面的上端套设有粉碎辊(11)，所述第二传动杆(13)表面的下端固定连接有螺旋叶片(12)，所述进料斗(5)顶部的右侧连通有导料管(10)，所述导料管(10)的顶部连通有储料箱(9)，所述原料混合桶(1)右侧的上端固定连接有粉料计量输送泵(7)，所述粉料计量输送泵(7)的顶部连通有粉料管(6)，所述粉料管(6)的左端与储料箱(9)的顶部连通，所述原料混合桶(1)的左侧固定连接有第一机箱(2)，所述第一机箱(2)内腔的左侧固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有第一传动杆(17)，所述第一传动杆(17)表面的上端和下端均固定连接有若干第一搅拌杆(18)，所述第一传动杆(17)表面的两侧均套设有联动齿轮组(19)，所述联动齿轮组(19)的底部固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的表面的两侧均固定连接有第二搅拌杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，其特征在于：所述转杆(20)的底部活动连接有轴承座(21)，所述轴承座(21)的底部与原料混合桶(1)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，其特征在于：所述原料混合桶(1)顶部的左侧连通有溶剂管(4)，所述溶剂管(4)的上端设置有流量计控制阀(3)。

4.根据权利要求1所述的一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，其特征在于：所述原料混合桶(1)内腔的底部连通有排液管，且排液管的表面设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，其特征在于：所述第一传动杆(17)表面的左侧套设有密封轴套，且密封轴套的右侧与第一机箱(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，其特征在于：所述第二机箱(8)和第一电机(16)的外侧均设置有电机座，且电机座的内壁固定连接有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种基于多次中和的湿法磷酸生产磷酸一铵的装置，其特征在于：所述原料混合桶(1)通过排液管与沉清池连通，沉清池与脱硫池连通，脱硫池与一级中和桶连通，一级中和桶与皮带过滤机连通，皮带过滤机与二级中和桶连通，二级中和桶与压滤机连通。